Обработка объемных фасонных поверхностей

ОБРАБОТКА ОБЪЕМНЫХ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.255]

Обработка объемных фасонных поверхностей. Объемное фрезерование по копиру или по специально изготовленной модели производится на различных копировально-фрезерных станках. У одного из таких станков щуп копировальной головки управляет двумя электрическими цепями, соответственно включающими поперечную и продольную подачи. На фиг. 129 изображена схема управления таким станком. На схеме показан момент подхода одного конца щупа 1 к копиру 2 и пальцевой фрезы 3 к заготовке 4. [c.158]

Одновременное формообразование сложной фасонной поверхности, копирующее форму электрода-инструмента (в отличие от механической обработки резанием, при которой для получения объемной формы необходим последовательный обход инструментом всей поверхности). [c.292]

Объемные или фасонные поверхности обрабатывают отдельными строчками (полосками). Ширина полоски равна диаметру концевой фрезы. Обработка фасонных поверхностей производится последовательно в вертикальной или горизонтальной плоскостях, при этом задающее движение меняет направление в конце каждой строчки (рис. 23.31). В копировально-фрезерных станках используют различные механические, электромеханические и гидравлические следящие системы. [c.506]

Обработка криволинейных и фасонных поверхностей производится по двум или трем координатам одновременно. На станке возможно также объемное фрезерование. [c.108]

Итак, виды работ, в которых в качестве режущих элементов инструмента используют различные изделия из шлифовальной шкурки, чрезвычайно разнообразны. Ими выполняют зачистные и полировальные работы в автомобильной промышленности, шлифование проката, металлических лент и рулонных материалов в металлургической промышленности, обработку фасонных, объемно сложных поверхностей в авиационной промышленности, энерго-, машино-, судостроении, радио- и электротехнической промышленности, обработку неметаллических материалов из дерева, пластмасс, стекла, керамики, в деревообрабатывающей, мебельной, кожевенной, обувной и других отраслях промышленности народного хозяйства. [c.231]

Электрод-инструмент для обработки поверхностей объемного фасонного профиля по форме представляет собой зеркальное изображение обрабатываемой поверхности с корректировкой в соответствии со спецификой электроэрозионного процесса. [c.47]

Если фасонная поверхность имеет криволинейный профиль только в одном сечении (поперечном или продольном), она может быть получена путем фрезерования на обычны фрезерных станках если же фасонная поверхность имеет криволинейный профиль в обоих сечениях, для ее обработки необходимы специальные копировально-фрезерные станки для объемного копирования. [c.273]

Различают контурное и объёмное копировальное фрезерование. Контурное фрезерование применяют при обработке фасонных поверхностей замкнутого контура — плоских наружных и внутренних кулачков. Объемное копирование применяется для фрезерования пространственно-сложных (объемных) наружных и внутренних поверхностей. [c.99]

Рассмотренные выше примеры относятся к такой обработке фасонных поверхностей, при которой траектория перемещения фрезы относительно обрабатываемой детали определяется двумя координатами (плоское копирование). Кроме того, возникает надобность обработки на фрезерных станках таких фасонных поверхностен, в которых траектория перемещения фрезы определяется тремя координатами (объемное копирование). [c.294]

С о с е н к о А. Б., А р о н о в А. И. Способ электроимпульсной обработки сложных поверхностей объемными фасонными электродами-инструментами. Авторское свидетельство № 147440, 1961. [c.293]

На рис. 1Х-26 представлена кинематическая схема станка модели СФП-3. Станок предназначен для обработки объемных деталей сложной конфигурации по трем координатам. На станке можно производить, фрезерование различных окон, поднутрений, выемок, пазов, фасонных канавок на внутренних и наружных поверхностях деталей. Кроме фрезерования на станке можно производить операции сверления отверстий, причем обрабатываемые поверхности могут располагаться под любым углом, [c.46]

Этот способ модификации поверхности реализуется без объемного нагрева инструмента, т.е. является локальным, не вызывает дополнительной деформации режущего инструмента и дает возможность обрабатывать только те участки инструмента, которые наиболее подвержены износу в процессе резания. Лазерные технологические установки имеют достаточно высокую стоимость (главным образом, непрерывные СОг-лазеры), низкий КПД (используется только 15 % подводимой энергии) и обладают низкой производительностью. Кроме того, имеются большие сложности при необходимости обработки фасонного инструмента. [c.106]

В книге рассмотрены способы обработки плоских деталей, имеющих фасонные контуры, и цилиндрических деталей, имеющих фасонные винтовые поверхности, так как именно эти группы деталей вызывают трудности при внедрении метода обработки по копирам из-за большого числа схем копирования и типов применяемых копиров. Обработка тел вращения и объемная обработка рассмотрены кратко, поскольку при этом применяют сравнительно малое число схем копирования и на них распространяются те же правила. [c.3]

Обработка объемных фасонных поверхностей прюводится на копировально-фрезерных станках, которые разделяются на следующие группы 1) с механической следящей системой (СС) 2) с гидравлической СС 3) с электрической СС 4) с комбинированной СС. Сущность указанного метода обработки состоит в том, что объемная форма модели, ощупываемая следящим щтифтом, передается инструментом заготовке. Одна из схем работы копировальнофрезерного станка представлена на рис. 5.3.4, а. Здесь 1 - обрабатываемая заготовка 2 - стол, перемещающийся по координате X 3 - фрезерная головка, перемещающаяся по координате 4 - каретка, перемещающаяся по координате Z. В корпусе фрезерной головки 3 размещены следящий штифт 6 и пальцевая фреза 7. Ощупывая контур фасонной модели [c.795]

Обработку деталей с объемными фасонными поверхностями, таких, как лопатки турбин, производят на универсальных конировально фрезерных станках с механической, гидравлической и электрической следящими системами. Копировально-фрезерный станок с электрической следящей системой (рис. 51) производит фрезерование по объемному копиру Сущность работы заключается в том, что ощупываемая пальцем форма модели передается с помощью инструмента заготовке. [c.92]

Основным требованием при обработке деталей, ограниченных фасонными поверхностями, является обеспечение заданного профиля, расположения, размеров и шероховатости поверхностей. Детали, обрабатываемые на универсальных фрезерных станках, можно разделить на четыре класса. Детали 1-го класса — плоские планки, крышки, фланцы и др. Они обрабатываются на вертикально-фрезерных станках концевыми и торцовыми фрезами. Точность обработки в пределах 0,15 мм. Детали 2-го класса — кулачки, копиры, матрицы и пуансоны вырубных штампов и др. — обрабатываются в основном концевыми фрезами. Точность обработки соответствует 0,05 мм. Детали 3-го класса — рычаги, кулисы, ланжероны, рамы текстильных машин, объемные штампы и др. — обрабатываются в основном концевыми, копирными, торцовыми и фасонными фрезами на вертикально- и горизонтально-фрезерных станках с точностью до 0,05 мм. Детали 4-го Класса — корпусные детали, изготовляемые из серого чугуна, стали, алюминия и сплавов, обрабатываются на различных фрезерных станках торцовыми, цилиндрическими, концевыми и другими фрезами. [c.148]

При простом прошивании с прямолинейным движением элек-трода-инструмента можно выделить две характерные группы электродов-инструментов для обработки сквозных отверстий и для профилирования поверхностей объемного фасонного профиля. [c.209]

Предназначены для обработки деталей сложной конфигурации, например штампов, пресс-форм, лопаток турбин и других в крупносерийном и массовом производстве. Обработка ведется концевыми фрезами. Различают контурное и объемное копировальное фрезерование. Контурное фрезерование применяют для обработки фасонных поверхностей замкнутого контура — плоских наружных и внутренних кулачков. Для фрезерования простран-ственносложных (объемных) наружных и внутренних поверхностей используют объемное копирование. Копировально-фрезер-ные станки имеют задающее устройство (ЗУ) (например, шаблон, эталонная деталь, чертеж, модель и др.), связанное через копировальное устройство (щуп, копировальный палец, копировальный ролик, фотоэлемент) с исполнительным органом, который повторяет движение копировального устройства, необходимое для воспроизведения фрезой геометрической формы ЗУ. Используют две схемы работы этих станков со следящей системой и без нее. В схеме со следящей системой имеется следящий механизм в системе исполнения команд. В ЗУ формируются управляющие сигналы, поступающие в следящий механизм, который сопоставляет заданную программу с выполненной и при их [c.136]

При обработке фасонных объемных поверхностей профиль рабочей части электрода-инструмента представляет собой зеркальное отображение поверхности с изменениями размеров в соответствии со спецификой эрозионного процесса. Контуры профиля электрода являются эквидистантами соответствующих контуров обрабатываемой поверхности, очерченных на расстоянии, определяемом формулой (VI. 1). Дл я прокачки рабочей жидкости в теле электрода-инструмента предусмотрены специальные отверстия, расположенные на расстоянии 20—40жл1одно от другого. Если имеются резко выделяющиеся участки поверхности, отверстия для прокачки рабочей жидкости размещают на этих участках. На больших по высоте выступах порядка 40 мм и более, ограниченных наклонными к вертикали поверхностями, отверстия для прокачки размещают на наклонных поверхностях. Диаметр отверстий для прокачки со стороны рабочей части электрода-инструмента принимается равным 1,2—2,5жл1. При большой глубине профиля отверстия для прокачки делаются ступенчатыми со стороны электрододержа-теля отверстия равны 5—8 мм. Длина отверстия, выходящего на рабочую поверхность, превышает величину износа на 3—4 мм. [c.211]

Специфическими являются операции ЭЭОК фасонных объемных полостей. Обычно ее производят с использованием двух групп режимов. Обработку осуществляют в два приема. Сначала осуществляют съем основной массы металла на черновых (производительных) режимах, а затем обрабатываемая поверхность доводится до заданных размеров и чистоты на режимах чистовых и доводочных. [c.98]

Обработка вращающимся дисковым инструментом позволяет осуществлять профильное плоское и круглое наружное шлифование безабразивным инструментом при объемной скорости съема по коррозионно-стойким сталям до 150 - 200 мм мин и по твердым сплавам 60 - 80 мм мин (на площади 1 см ) применяется для получения профиля твердосплавных резьбовых плашек, фасонных резцов, накатных роликов, наружных шлицевых пазов, прорезания узких щелей, разрезания заготовок (ширина реза 1,5 - 2,5 мм параметр шероховатости обработанной поверхности Ка = 0,63 -г К/ = 20 мкм), а также для обработки постоянных магнитов. [c.610]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...