Технология обработки фасонных поверхностей

Технология обработки фасонных поверхностей [c.167]

Глава 7 ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.56]

При обработке слоистых пластиков, содержащих углеродные и другие органические волокна, широко применяются стандартные стальные спиральные сверла, зенковки и специальные фрезы для обработки фасонной поверхности, причем специальная технология или инструмент не нужны. Однако при сверлении некоторых органических волокон (например, Кевлар-49 ) наблюдается значительный износ инструмента из-за их большой жесткости. Если сверление ведется через слоистый пластик, может происходить расслоение материала. Для того чтобы после просверливания отверстия сверло не шло дальше, заднюю сторону детали покрывают липкой лентой и сверлят с небольшой скоростью. [c.275]

Профильную схему резания применяют при обработке поверхностей с повышенными требованиями к качеству обработки, генераторную — при обработке фасонных поверхностей, прогрессивную — при обработке поверхностей заготовок, полученных с использованием кузнечно-литейной технологии. [c.477]

В настоящее время применение профильных соединений еще весьма ограничено, но можно ожидать, что по мере совершенствования технологии обработки и точности изготовления деталей с фасонными поверхностями этот вид соединения будет развиваться. [c.395]

Фасонные резцы делятся на круглые, призматические и стержневые. Резцы затачиваются только по передней поверхности. Круглые резцы имеют меньшие размеры и более простую технологию изготовления, но они дают менее точные контуры на обрабатываемых деталях, чем призматические. Для облегчения обработки фасонными инструментами необходимо предварительно произвести обтачивание простыми резцами с оставлением минимального припуска. Шлифование фасонных поверхностей про- [c.204]

Широки масштабы применения электрохимической размерной обработки металлов в технологии фасонных поверхностей (например, пера лопаток турбин), при снятии заусенцев, на прошивочных операциях. Возможности ее убедительно демонстрирует рисунок на стр. 74. [c.72]

Способы изготовления шестерен рассматриваются в специальном разделе технологии механической обработки, особенно сложном потому, что он связан с изготовлением такой фасонной поверхности, как профиль зуба шестерни. [c.143]

Во втором разделе приводятся сведения о технологии обработки основных видов поверхностей — наружных цилиндрических и конических, отверстий, канавок, уступов и фасонных поверхностей. В главах этого раздела освещаются вопросы установки и закрепления деталей, выбора последовательности обработки, выбора режущих инструментов и режимов резания, а также способы контроля размеров в процессе настройки станка и после обработки. [c.6]

Выбор инструмента вызывает ряд особенностей, в частности,, большинство эксплуатируемых в СССР фрезерных станков с ПУ требует применения мерного инструмента, в ряде случаев оказывается целесообразным использовать специальный инструмент, для получения на детали отдельных закруглений, наклонных контуров и прочих фасонных поверхностей. Число переходов обработки поверхности и режимы резания на станке с ПУ должны быть оптимальными и назначаться методом математического моделирования путем использования ЭВМ. Нормативный материал не всегда можно использовать для конкретных условий так, в частности, на отдельных участках траектории двил е-ния инструмента программируются более низкие режимы резания, правильный выбор которых зависит целиком от опыта технолога. [c.24]

Общие требования, предъявляемые технологией механической обработки к конструктивному оформлению деталей машин. Технологические требования, предъявляемые к элементарным поверхностям деталей машин наружным поверхностям вращения, торцовым поверхностям, отверстиям, резьбовым поверхностям, плоскостям, фасонным поверхностям, пазам и гнездам [c.315]

Книга посвящена технологии обработки деталей на фрезерных станках. В ней подробно рассматриваются процессы обработки типовых поверхностей машиностроительных деталей — плоскостей, пазов и уступов, фасон-йых поверхностей и др. Весьма обстоятельно изложен вопрос о настройке делительных головок для таких работ, как нарезание зубьев зубчатых колес, фрезерование винтовых канавок и пр. Б этих разделах приводится много примеров из опыта работы фрезеровщиков — новаторов производства. Отдельные главы посвящены рассмотрению вопросов технологического комплекса — фрезерным станкам, приспособлениям и инструментам для фрезерных работ, рациональной организации рабочего места фрезеровщика. [c.2]

Правильно построенная технология обработки позволяет при всех методах заточки достигнуть равноценной симметричности задних поверхностей. Однако при конической и фасонной заточке для этого требуется повышенная квалификация рабочего, более высокая точность изготовления станка и усложненный цикл обработки по сравнению с планетарным, винтовым и сложно-винтовым методами. [c.116]

Многообразие форм обрабатываемых поверхностей деталей и типоразмеров применяемых для этих целей фасонных инструментов огромно. Это приводит к большому разнообразию в технологии формообразующей обработки деталей. Для решения задачи синтеза наивыгоднейшего варианта технологии многокоординатной обработки сложных поверхностей деталей на станках с ЧПУ необходима подробная научная классификация поверхностей Д и включающая в себя все возможные виды этих поверхностей, определенным образом стратифицированных. [c.87]

Перечисленные фасонные поверхности встречаются при обработке как призматических, так и цилиндрических деталей и в любом случае перед технологом возникают трудности, которые, на первый взгляд, кажутся непреодолимыми. Практика же и накопленный опыт показывают, что для ЭЭО практически не существует неразрешимых технологических задач. Это подтверждается рассматриваемыми далее примерами. [c.125]

Также установлено, что перед этапом проектирования марш])у-тов обработки поверхностей технологи-проектировщики составляют маршрут обработки комплекса элементарных поверхностей (поверхностей наружных или внутренних фасонных наружных или внутренних резьбовых и др-)- Комплекс поверхностей обрабатывается набором простых режущих инструментов или одним комбинированным инструментом. Производится их назначение, совмещение и распределение совмещенных переходов по позициям пруткового автомата. Этот этап процесса проектирования является наиболее трудоемким из-за многовариантности при принятии решения, от которого зависит качество спроектированной наладки. [c.122]

Литье — начало всех начал в машиностроении. По выпуску фасонного стального литья Советский Союз вышел на первое место в мире. У нас строятся литейные Центролиты , где работают кибернетические устройства и радиоактивные изотопы. Передовая технология позволяет литейщикам выпускать отливки, которые почти не требуют дополнительной обработки. Если не считать, конечно, очистки поверхности этих отливок от накрепко приставших остатков формовочной земли и пригара. Очистить деталь зачастую труднее, чем ее изготовить. Еще и сегодня на многих заводах вы увидите пес- [c.280]

Современная технология предусматривает широкое использование металлорежущего оборудования общего и специального назначения для механизации распиливания и пригонки деталей. Обработка на таких станках дает возможность автоматически воспроизводить поверхности определенной формы. Роль слесаря при этом сводится к управлению механизмами станка, соблюдению режима обработки и контролю размеров. Так, с помощью ленточной пилы представляется возможным вырезать фасонные наружные и внутренние контуры (фиг. 243), последующее распиливание которых сокращается до минимума. [c.312]

Ультразвуковой способ обработки развивается в самостоятельную отрасль технологии резания твердых и хрупких материалов. Интерес к этому способу объясняется его ценными особенностями пригодностью для обработки твердых и сверхтвердых хрупких материалов, легкостью выполнения фасонных полостей и отверстий, высокими точностью и чистотой обработанной поверхности, отсутствием каких-либо воздействий на структуру обрабатываемых материалов, малой величиной усилия резания. [c.260]

В настоящее время имеется обширная литература, отражающая различные аспекты теории формообразования поверхностей деталей. Это позволяет грамотно подходить к решению различных практических задач технологии машиностроения - разрабатывать эффективные способы обработки деталей, профилировать и расчитывать любые сложные фасонные режущие инструменты, конструировать металлорежущие станки и др. [c.9]

Производящие поверхности инструментов. В технологии машиностроения не ставится задача абсолютно точной обработки поверхностей деталей - это не реально. Исходную инструментальную поверхность фасонного инструмента допустимо образовать приближенными методами, в том числе путем выбора ее из определенного класса поверхностей. В этом случае задача профилирования инструмента сводится, во-первых, к определению класса (или классов) поверхностей, из которого выбирается исходная инструментальная поверхность И, и, во-вторых, к определению параметров фрагмента выбранной поверхности, использование которого обеспечит формообразование поверхности Д в пределах заданного допуска на точность обработки. [c.305]

Технология изготовления копиров сложна и требует много времени на подготовку производства. Большие усилия, прилагаемые к ролику и копиру, вызывают упругие деформации в системе СПИД, которые в сильной степени влияют на точность обработки. Наиболее перспективным методом обработки фасонных поверхностей является фрезерование на станках со следящим приводом управления скоростями подач, а также фрезерование на станках с программным управлением моделей 6Л12П и 6Л82Г. [c.47]

Использование режима диалога с ЭВМ для проектирования станочных операций обработки. Проектирование технологических процессов механической обработки связано с большим количеством трудноформализуемых логических действий. Особенно большие трудности возникают при проектировании станочных операций обработки деталей на многошпиндельном и многопозиционном оборудовании. Например, анализ инструментальной наладки токарно-револьверного автомата (рис. 3.10, а) показывает, что время обработки наружных поверхностей деталей больше, чем время обработки их внутренних поверхностей. Поиск оптимального варианта приводит к решению совместить переходы обработки поверхностей проходным и канавочиым резцами в один сложный инструментальный переход, выполняемый фасонным резцом (рис. 3.10,6). Принять такое решение технологу-проектировщику, работающему с ЭВМ в пакетном режи- [c.116]

Фрезерованиешироко распространенный в авиационной технологии процесс обработки плоских и фасонных поверхностей многозубыми режущими инструментами — фрезами. При вращении [c.105]

Ниже рассматривается технология обработки втулки с фасонной наружной поверхностью и гладким отверстием (рис. 165, а), применявшаяся токарем Сидельманом при изготовлении большой партии деталей из прутка. Технические требования, предъявляемые к втулке, невысокие точность размеров — в пределах 4-го класса, чистота поверхности снаружи V 6, в отверстии и на торцах У4. [c.213]

Одним из основных этапов разработки технологии обработки деталей сложной формы на станках с ЧПУ является разработка управляющей программы. Для этого в системах типа N , HN , SN необходимо образующие фасонных поверхностей представить в виде кусочно-линейной аппроксимации. Если используется система типа N , то достаточно знать аналитическое выражение функции, описывающей образующую фасонной поверхности в декартовых или полярных координатах. Все необходимые вьлисления будет вьшолнять ЭВМ системы ЧПУ в ходе отработки составленной программы. [c.797]

Несоблюдение технологической дисциплины резко снижает качество изделия при электрохимической обработке. В качестве примера может быть приведена разработанная в НИИТМАШ МЭТП и внедренная в объединении им. Карла Маркса технология электрохимического профилирования фасонных твердосплавных резцов. При этом технологическом процессе, как правило, никогда не наблюдается образование микротрещин и дефектного слоя на обработанной поверхности. Исключения бывают при повышении напряжения питания процесса выше потенциала горения дуги, т. е. при нарушении технологического режима. При этом дефекты образуются в момент касания электрода-инструмента с изделием и носят характер прижогов. Качество изделий наиболее часто ухудшается из-за отклонения размеров изделия вследствии анизотропии заготовки и изменения напряжения питающей сети, неравномерности подачи электрода-инструмента, и других случайных факторов. [c.299]

Рациональное конструирование с применением орнамента на отливках (учет эксплуатационных требований к детали), создание и выбор технологии, направленной на получение качественных поверхностных слоев отливки, правильный выбор материалов, приводящих к снижению и ликвидации механической обработки, являются важными предпосылками для повышения роли литья, как универсального и экономически эффективного способа изготовления заготовок и деталей. Увеличение удельного объема мелкокристаллического поверхностного слоя путем раз-меш,ения на литых необрабатываемых поверхностях геометрических элементов в виде фасонных выступов и впадин раскрывает новые возможности повышения эксплуатационных свойств и снижения металлоемкостных свойств литых изделий. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...