Шероховатость поверхности фасонные — Обработк

Электроимпульсная обработка. Прп обработке закрытых фасонных полостей пресс-форм повышенной твердости (свыше HR 40), рабочих полостей, имеющих сложные переходы, узкие щели и глубокие пазы, окна и ребра, находит применение электроимпульсная обработка. Применение электроимпульсной обработки эффективно также при изготовлении пресс-форм для литья под давлением из жаропрочных и высоколегированных сталей и при изготовлении пресс-форм для резиновых деталей. Электроимпульсная обработка пресс-форм может производиться без предварительной механической обработки. Для удаления основной массы припуска электроимпульсную обработку полости (при обработке на глубину до 8 мм) рекомендуется производить с питанием станка генератором при частоте 400 Гц, а при использовании генераторов типа ШГИ при частоте 1000 Гц. Шероховатость поверхности после черновой обработки соответствует Rz = 40-ь80 мкм. После черновой обработки оставляют припуск 0,3—0,5 мм. Затем производят чистовую обработку с питанием станка от высокочастотного генератора ВГ-ЗВ. Станки оснащены широкодиапазонными генераторами ШГИ для работы на низких и высоких частотах. [c.143]

Плоское шлифование является наиболее распространенным способом обработки плоскостей и фасонных линейных поверхностей, к которым предъявляются высокие требования по точности и шероховатости поверхности. [c.306]

Во избежание нестабильности размеров и появления уступов на обработанной поверхности необходимо совмещать моменты начала и окончания работы различных инструментов. Окончательную обработку наружных поверхностей тонкостенных деталей следует предусматривать после обработки отверстий, так как при сверлении, зенкеровании и развертывании отверстий наблюдается увеличение наружных размеров. С целью получения малых параметров шероховатости поверхности и стабильных размеров деталей при обработке фасонными резцами с поперечных суппортов необходимо пользоваться упором для зачистки центровочные сверла следует задерживать в конце подачи на несколько оборотов для зачистки. [c.282]

Технологические особенности. Отверстия в деталях на внутришлифовальных станках обрабатывают напроход и врезанием. Способ врезания используют при обработке коротких, фасонных и глухих отверстий, не имеющих канавок для выхода круга. Во всех остальных случаях применяют шлифование напроход, обеспечивающее более высокую точность и меньший параметр шероховатости поверхности. [c.415]

Полирование предназначено для снижения параметра шероховатости поверхности без устранения отклонений формы деталей. Наибольшее применение полирование имеет для декоративной отделки и чистовой обработки фасонных поверхностей. [c.440]

Общие сведения. На предприятиях широко используют универсальные токарные автоматы одношпиндельные фасонно-отрезные, одношпиндельные продольного точения, токарно-револьверные и горизонтальные много-шпиндельные. Автоматы предназначены для обработки деталей типа тел вращения, требующих применения большого числа разнообразных режущих инструментов. В основном автоматы предназначены для обработки деталей при крупносерийном и массовом производстве, однако в последнее время широко внедряется групповой метод обработки, который позволяет применять токарные автоматы в серийном и мелкосерийном производстве для обработки небольших партий заготовок. Точность и параметры шероховатости поверхностей, обработанных на автоматах, приведены в табл. 53. [c.338]

Этими способами можно упрочнять, калибровать фасонные поверхности (шлицы, отверстия). Точность обработки поверхностей повышается на 30...60 %, шероховатость обработанных внутренних поверхностей уменьшается. При обработке отверстий обязательным является применение смазочно-охлаждающих жидкостей. Дорнование осуществляют на протяжных станках и прессах. [c.32]

Профильную схему резания используют при обработке поверхностей с повышенными требованиями по точности размеров, формы и с шероховатостью до 5-го класса, генераторную — преимущественно при протягивании фасонных поверхностей, прогрессивную — при обработке заготовок с литейной или ковочной коркой, а также при срезании больших припусков на обработку. Прогрессивная схема резания имеет ряд вариантов схема переменного резания, трапецеидальная схема резания, шахматная схема резания и др., которые характеризуются различными эксплуатационными и технологическими показателями. [c.323]

С целью получения малых параметров шероховатости поверхности и стабильных размеров деталей при обработке фасонными резцами с поперечных суппортов необходимо пользоваться упором для зачистки центровочные сверла следует задерживать в конце подачи на несколько оборотов для зачистки. [c.487]

Обработка цилиндрических, плоских и фасонных поверхностей по 1 — 2 классам точности и шероховатости поверхности Яа = 0,32 — 0,04 мкм (9—11-й классы) [c.80]

Полирование (табл. 43). Процесс безразмерной отделочной обработки предназначен для снижения шероховатости поверхности без исправления погрешностей геометрической формы. Наибольшее применение полирование имеет для декоративной отделки и чистовой обработки фасонных поверхностей, где размерная и геометрическая точность получена на предшествующей обработке или вовсе не требуется. [c.95]

При абразивном шлифовании (лентами из белого, хромистого или титанистого электрокорунда), а также алмазном ленточном шлифовании формирование микронеровностей на поверхности происходит в два этапа на первом этапе уменьшаются высоты микронеровностей и волнистости, на втором этапе увеличиваются относительная опорная длина профиля неровностей и шаг волнистости поверхности. Поэтому ленточное шлифование рекомендуется проводить по временному циклу, исходя из достижения требуемых шероховатости поверхности и волнистости. Обычно цикл обработки не превышает 10 — 30 с, а снимаемый припуск - 0,01 —0,05 мм. Отклонение формы обработанной поверхности при ленточном шлифовании, мм 0,01 для круглого шлифования 0,05 — 0,07 для фасонных поверхностей 0,02 — 0,03 при бесцентровой обработке 0,04 для плоских поверхностей. [c.811]

Абразивная доводка является методом окончательной обработки деталей, обеспечивающим высокое качество поверхностного слоя, шероховатость поверхности до Ка = 0,01- 0,002 мкм, отклонения размеров и фор.мы обработанных поверхностей до 0,05 — 0,3 мкм. Параметры качества, а также точность плоских, цилиндрических, сферических и фасонных внутренних и наружных поверхностей деталей после доводки выше, чем после тонкого шлифования, суперфиниширования и хонингования. [c.818]

Метод шлифования и полирования бесконечной абразивной лентой является во многих случаях более производительным и более совершенным, чем полирование с помощью кругов, и применяется при обработке деталей фасонного профиля, труб, прутков, листового материала и т. п. При помощи ленты может быть получена шероховатость поверхности с Ra не более 0,080 мкм. [c.10]

Обработка абразивными лентами является отделочным методом механической обработки, при котором выполняется размерное шлифование, а также полирование с целью достижения высокого класса шероховатости поверхности. Этот метод применяется для обработки лопаток турбин, шеек коленчатых валов различных кулачков и других фасонных деталей, прутков, труб, листового ма- [c.162]

Для обработки твердосплавных деталей рекомендуется применять алмазные круги на органической связке с 50 %-ной концентрацией или на металлической связке со 100%-ной концентрацией алмаза. Круги со 100%-ной концентрацией алмаза применяются для обработки фасонных поверхностей, если необходимо сохранить точный профиль кругов. Шероховатость обработанных поверхностей не зависит от концентрации алмазных зерен в алмазном слое. В табл. 30 приведены данные о чистоте поверхности при алмазной обработке твердосплавных деталей кругами на органической и металлической связке, а в табл. 31 — рекомендуемые режимы алмазного шлифования твердосплавных деталей штампов кругами на металлической и органической связках. [c.154]

Несоответствие шероховатости поверхности, заданной по чертежу, возникает в результате тех же причин, что и при фрезеровании плоскостей, пазов и уступов. Исправление подобных дефектов практически невозможно, поэтому в процессе фрезерования не следует превышать величину подачи на зуб, указанную в операционных картах, не доводить фрезу до большого затупления, не осуществлять обработку фасонными фрезами на станках пониженной жесткости и виброустойчивости. [c.67]

Режим резания, назначаемый при работе фасонной фрезой, влияет на качество обработки (отсутствие дробления, надлежащая шероховатость поверхности, неискаженный профиль изделия). [c.248]

Червяки 2А, 21 и 2 К, с эксплуатационной точки зрения, примерно равно ценны и выбор вида червяка определяют технологические соображения — характер производства (массовое или индивидуальное), наличие специального оборудования и т. д. Так, например, после упрочняющей термической обработки витки червяков для устранения коробления и снижения шероховатости поверхности нужно шлифовать, однако червяки 2А и 2Ы можно шлифовать только кругом с фасонной кромкой, и правка такого круга сопряжена со значительными трудностями поэтому червяки 2А и 2N обычно [c.195]

При обработке фасонным резцом (рис. 13,г), а также торцовым зенкером (цековкой), метчиком и плашкой в профилировании шероховатости поверхности участвует только главная режущая кромка. Все неровности этой кромки, полученные при заточке или в процессе, работы (износ), копируются на обработанную поверхность. Поэтому высота получаемых неровностей зависит от шероховатости задней и передней поверхностей инструмента 1 времени его работы. [c.20]

Упрочняющее обкатывание и раскатывание. Этот способ может применяться для обработки наружных и внутренних поверхностей вращения, галтелей, плоскостей и различных фасонных поверхностей (рис. 12.9). В качестве инструмента применяют ролики или шарики, устанавливаемые в специальных приспособлениях с упругими элементами. Упругий элемент позволяет создать необходимое усилие при обработке детали. Точность обработки зависит не только от режимов обработки, но и от материала детали, ее конструкции, формы и качества поверхности, полученной на предыдущем переходе. Изменение размера поверхности для жестких деталей приведено в табл. 12.1. Шероховатость поверхности достигает значений Яа = 0,2... 0,8 мкм, при исходных значениях этого параметра-0,8... 6,3 мкм. [c.142]

При обработке жестких деталей фасонными резцами обычно достигается чистота поверхности У5—У6 классов. Для дальнейшего снижения шероховатости поверхности практикуется выдержка резца в конце обработки без подачи в течение 15—20 оборотов шпинделя. Иногда для этой же цели резко снижают скорость резания при чистовом обтачивании (до 2—4 м/мин), одновременно обильно подавая охлаждающую жидкость. [c.367]

Обточку фасонными резцами применяют крайне редко и только для коротких поверхностей по длине, не превышающей я 0,5 диаметра прутка, и при невысоких требованиях к шероховатости поверхности. Редкое применение фасонных резцов объясняется тем, что даже небольшие зазоры между отверстием в люнетной втулке и прутком вызывают огранку на поверхности обрабатываемой детали. Наиболее распространенной является обработка при сочетании двух движений — прутка в продольном направлении на заданную длину и резца в поперечном направлении. На рис. 32 показана схема обточки конуса. Резец за время перемещения прутка на длину L перемещается в поперечном направлении на величину В — й гт [c.86]

Производительность 70 мм мин шероховатость поверхности на числовых режимах Яа = 0,8 -т- 0,4 мкм точность обработки сквозного отверстия 0,03— 0,04 мм, фасонной поверхности — 0,08 мм перемещение стола может осуществляться по программе в следящем режиме [c.58]

Производительность 500 мм /мин шероховатость поверхности на чистовых режимах Ra = 1,25 мкм точность обработки 0,015—0,02 мм, фасонной поверхности— 0,07 мм [c.59]

Шлифование (рис. 1, е) производят при быстром вращении (Ок) режущего инструмента (шлифовального круга) и относительно медленном вращении (и ) заготовки (60ч-100) Оэ]. Продольной подачей является возвратно-поступательное движение заготовки вдоль своей оси. В конце каждого прохода заготовки в направлении продольной подачи 5 шлифовальный круг подается в радиальном направлении на глубину шлифуемого слоя материала (поперечная подача 5 ). Существует несколько видов шлифования (наружное и внутреннее круглое, плоское и др.), которые обеспечивают получение поверхностей тел вращения, фасонных и плоских поверхностей с высокой точностью и малой шероховатостью. Шлифование применяют для обработки деталей в закаленном состоянии . [c.7]

Исследования показали, что работоспособность червячной передачи повышается с уменьшением шероховатости поверхности и повышением твердости резьбы червяка (см. ниже). В последнее время все шире стали применять шлифованные высокотвердые червяки при HR 45. Для шлифования архимедовых червяков требуются специальные шлифовальные круги фасонного профиля, что затрудняет обработку и снижает точность изготовления. Поэтому архимедовы червяки изготовляют в основном с нешлифованными витками при НВ ЗбО. Для высокотвердых шлифуемых витков применяют эвольвентные червяки. [c.173]

Нарезание червяков и червячных колес. Архимедовы червяки подобны ходовым винтам с трапецеидальной резьбой. Их нарезают на токарно-винторезных пли резьбофрезерных станках. Шероховатость поверхности витков червяка оказывает существенное влияние на работоспособность передачи. Поэтому червяки после нарезания и термообработки шлифуют, а иногда полируют. Однако для шлифования архимедовых червяков требуются специальные шлифовальные круги фасонного профиля, что затрудняет обработку и снижает точность изготовления, поэтому их применяют и без шлифовки витков. Эвольвентные червяки можно шлифовать на специальных червячно-шлифовальных станках, что повышает точность изготовления, обеспечивает более полный контакт витков червяка с зубьями колеса, более высокую нагрузочную способность передачи, поэтому эвольвентные червяки более перспективны. [c.379]

Подачи при точении фасонными быстрорежущими резцами принимают в пределах от 0,01 до 0,1 мм1об, а скорости — от 15 до 55 м/мин. При высоких требованиях к шероховатости поверхности обработку рекомендуется производить при скоростях резания менее 4 м/мин. [c.265]

Исследования показали, что работоспособность червячной передачи повышается с уменьщением шероховатости поверхности и повышением твердости резьбы червяка (см. ниже). В последнее время все шире стали применять шлифованные высокотвердые червяки при Н 45 НЕС. Для шлифования архимедовых червяков требуются специальные шлифовальные круги фасонного профиля, что затрудняет обработку и снижает точность изготовления. По- [c.210]

Штампы с применением протяжек подобно оснастке, выполняющей протяжные операции при механической обработке, применяют для получения шпоночных пазов и фасонных канавок шероховатость поверхности Ra = = 0,84-0,1 мкм. В протяжке-пуансоне возрастание размера последующего зуба по отношению к предыдущему назначают в пределах 0,02—0,15 мм. Поскольку процесс резания происходит односторонне, то держатель протяжки должен иметь надежную опору. Последней может служить противоположная сторона отверстия матрицы (рис. 55) нли специальный противоот-жим. Штампы для протяжки отверстия (отверстий) оснащают высоко чными направляющими элементами, которые обеспечивают посадку между колонкой и втулкой не ниже H /q5. [c.382]

Борнапильники предназначены для обработки фасонных поверхностей и выемок у матриц и пуансонов, пресс-форм, форм для литья под давлением и т. п. Они работают со скоростями резания 80—120 м1мин и обеспечивают шероховатость поверхности до 7-го класса. [c.22]

При обработке закрытых внутренних и сложных наружных контуров в матрицах прессформ и штампов для облегчения слесарных работ применяют чистовое фрезерование. При чистовом фрезеровании матриц прессформ и штампов получают чистоту обработки (шероховатость) по 7-му классу при точности 2-га класса. При этом почти полностью исключается припиловка и сокращается время на окончательную доводку поверхностей после термической обработки. При осуществлении комплексной механизации изготовления оснастки чистовое фрезерование применяют также для окончательной обработки точных фасонных окон у неза-каливаемых деталей штампов и прессформ (пуансонодержателей и съемников). [c.155]

Суперфиниширование — процесс обработки наружных цилиндрических, конических, плоских и фасонных поверхностей мелкозернистыми абразивными и алмазными брусками на универсальных и специализированных суперфинишных станках до получения шероховатости поверхности Ка = 0,320- 0,010 мкм. Перед суперфинишированием поверхности деталей обычно шлифуют абразивными (зернистость 16-25) или алмазными (зернистость 125/100-250/200) кругами. При суперфинишировании цилиндрических поверхностей уменьшаются незначительно — исходная овальность поперечного сечения поверхности и в большей мере — огранка. Микротвердость поверхности закаленных стальных деталей после суперфиниширования повышается на 10—15%, а термически необработанных деталей — на 30 - 40 %. Износостойкость поверхности шеек валов из закаленной стали после суперфиниширования увеличивается на 10 — 20%, так как удаляется поверхностный слой глубиной 40—50 мкм. содержащий дефекты, приобретенные при шлифовании. Различают суперфиниширование с упругим прижимо.м бруска к детали и размерное суперфиниширование с жестким замыкание.м контакта брусок — деталь от клинорычажного механизма или непосредственно от гидроцилиндра. [c.798]

При обработке закрытых внутренних и наружных фасонных контуров в матрицах пресс-форм и штампов, пуансонодержате-лях, съемниках и других деталях широко применяется чистовое фрезерование. Чистовым фрезерованием достигается точность размеров по 7-му квалитету и шероховатость поверхности до Яа=1,25 мкм. Чистовое фрезерование особенно эффективно при обработке фасонных поверхностей, состоящих из сопряжений [c.32]

Основным требованием при обработке деталей, ограниченных фасонными поверхностями, является обеспечение заданного профиля, расположения, размеров и шероховатости поверхностей. Детали, обрабатываемые на универсальных фрезерных станках, можно разделить на четыре класса. Детали 1-го класса — плоские планки, крышки, фланцы и др. Они обрабатываются на вертикально-фрезерных станках концевыми и торцовыми фрезами. Точность обработки в пределах 0,15 мм. Детали 2-го класса — кулачки, копиры, матрицы и пуансоны вырубных штампов и др. — обрабатываются в основном концевыми фрезами. Точность обработки соответствует 0,05 мм. Детали 3-го класса — рычаги, кулисы, ланжероны, рамы текстильных машин, объемные штампы и др. — обрабатываются в основном концевыми, копирными, торцовыми и фасонными фрезами на вертикально- и горизонтально-фрезерных станках с точностью до 0,05 мм. Детали 4-го Класса — корпусные детали, изготовляемые из серого чугуна, стали, алюминия и сплавов, обрабатываются на различных фрезерных станках торцовыми, цилиндрическими, концевыми и другими фрезами. [c.148]

Для получения искровых и искродуговых разрядов используется электрический генератор импульсов. Метод прост, но малопроизводителен. При грубых режимах производительность составляет 100—600 мм 1мин и шероховатость поверхности по 2—3-му классу чистоты со значительными трещинами, достигающими глубины 0,2—0,5 мм. На чистовых режимах можно получить шероховатость в пределах 7-го класса чистоты с небольшой производительностью — 0,01—0,1 мм 1мин. Высокая температура при разрядах вызывает износ инструментов. Эти недостатки позволяют применять его в основном для обработки небольших поверхностей, а также в тех случаях, когда износ инструмента не имеет решающего значения. Например, электроискровой метод применяют для вырезки фасонных контуров твердосплавных штампов проволочным электродом, перемещаемым по двум координатам с помощью копира или программы. [c.233]

Производительность 500 mm Vmhh шероховатость поверхности на чистовых режимах Ra = 1,25-4-0,63 мкм точность обработки сквозного отверстия 0,01—0,02 мм, фасонной поверхности — 0,05 мм имеется автоматическая оптимизация режимов обработки [c.59]

Производительность 1200 мм лин шероховатость поверхности иа чистовых режимах Яа = 2,5 мкм точность обработки сквозных отверстий 0,02— 0,03 мм, фасонной поверхности — 0,07—0,1 мм станок комплектуется ГИ типа ШГИ-80-440М с программноадаптивной системой типа ПАК-ЭН ИМС [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...