Брак при обработке фасонных поверхностей

Способы устранения брака при обработке фасонных поверхностей [c.220]

Виды, причины и способы устранения брака при обработке фасонных поверхностей приведены в табл. 5.5. [c.220]

Брак при обработке фасонных поверхностей [c.249]

Брак при обработке фасонных поверхностей и меры его предупреждения. При обработке фасонных поверхностей возможны два основных вида брака [c.295]

Виды брака при обработке фасонных поверхностей и меры его предупреждения [c.118]

Основным видом брака при обработке фасонных поверхностей является несоответствие профиля обработанной поверхности профилю, заданному чертежом. Погрешности профиля возникают по следующим причинам. [c.112]

Перечислите основные виды брака при обработке фасонных поверхностей и укажите меры его предупреждения. [c.162]

При обработке фасонных поверхностей возможны следующие виды неисправимого брака несовпадение обработанного фасонного контура детали с размеченным, что происходит от небрежности в работе и других причин искажение формы фасонного контура по сравнению с заданным чертежом (при неправильном подборе фрез или неправильной заточке инструмента) волнистая поверхность обработки вследствие биения инструмента, появления вибраций или большой подачи смещение фасонного профиля по отношению осей заготовки, происходящее при неправильной установке приспособлений и заготовок, и т. д. [c.117]

При обработке фасонных поверхностей встречаются следующие основные виды брака [c.374]

Какие основные виды брака могут быть при обработке фасонных поверхностей и меры его предупреждения [c.112]

Примечание. При обработке фасонных поверхностей возможны следующие виды брака [c.150]

Виды брака и способы его устранения при токарной обработке фасонных поверхностей [c.221]

Погрешности формы обработанной поверхности. Эти погрешности появляются в большинстве случаев при обработке фасонных канавок и специальных пазов и выражаются в несоответствии полученного профиля фасонной канавки или паза прос )илю, заданному чертежом. Основной причиной такого несоответствия является неправильный выбор фрезы или неправильная заточка фасонной фрезы с затылованными зубьями (изменение первоначального значения переднего угла). Такой брак почти всегда является неисправимым. [c.96]

При чистовом фрезеровании, тщательно следя за разметочной риской, следует производить очень плавные перемещения стола во избежание получения брака по качеству поверхности. При фрезеровании фасонной поверхности в нашем случае (см. рис. 137) особое внимание следует обратить на обработку участков фасонного контура цо дугам окружностей R6 и R18. Способ фрезерования закрытого паза длиной 50 и шириной 18 мм описан ранее (см. стр. 76). [c.100]

Брак по шероховатости поверхности возникает в результате тех же причин, что и при фрезеровании плоскостей, пазов и уступов. Исправление побочных дефектов практически невозможно, поэтому в процессе фрезерования следует не превышать подачи на зуб, указанной в операционных картах, не доводить фрезу до большого затупления, не производить обработку фасонными фрезами, особенно в наборе, на станках пониженной жесткости и виброустойчивости. [c.112]

В местах перехода от цилиндрической поверхности к прямоугольному торцу щуп отклоняется и, нажимая на золотник, увеличивает канал в следящем устройстве, вследствие чего копировальный суппорт начинает отходить от заготовки. Так как каретка продолжает двигаться с постоянной скоростью к передней бабке, то в результате сложения этих двух движений образуется прямой угол на заготовке. Аналогично при копировании других профилей сложением движений на заготовке воспроизводится форма копира. Гидросуппорт позволяет сочетать работу по копиру с доделочными переходами протачиванием канавок, снятием фасок, отрезанием. Некопировальные операции выполняют при выключенном гидронасосе. Копиры (шаблоны) изготовляют из листовой стали. Виды, причины и меры предупреждения брака при обработке фасонных поверхностей приведены в табл. 16. [c.119]

Выступы всегда прош,е делать на охватываемой детали, чем на охватывающей сопрягать детали удобнее всего не по нескольким, а по одной центрирующей и одной упорной поверхности. Так, например, сопряжение втулки и фланца с выступом по двум диаметрам повышает трудоемкость , для уменьшения ее выступ нужно делать на теле втулки, а фланец должен иметь гладкую цилиндрическую расточку (фиг. 630, г). Сопряжению вкладыша кожуха с кожухом по трем поверхностям нужно предпочесть сопряжение лишь по двум поверхностям. Это последнее решение целесообразнее потому, что оно устраняет фасонное торцевое фрезерование при обработке корпуса цилиндра и уменьшает возможность брака фиг. 630, д. [c.606]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...