Обработка фасонных и сферических поверхностей вращения

ОБРАБОТКА ФАСОННЫХ И СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ [c.247]

Обработка фасонных поверхностей на токарном станке общего назначения выполняется либо с помощью специальных резцов, либо с, помощью копировальных и других приспособлений. Поворотные" приспособления применяют для обработки точных сферических поверхностей, имеющих радиусы более 10—15 мм (до 3-го класса точности). Приспособление чаще всего представляет собой поворотный стол с резцедержателем, который устанавливают на поперечные салазки суппорта (вместо поворотной части с продольными салазками). Поворот стола осуществляется на стальной закаленной оси с помощью червячной пары маховиком, посаженным на оси червяка. Радиус обрабатываемой сферы изменяется смещением поперечных салазок с помощью лимба. Вращение стола осуществляется вручную или механически. Имеются и другие приспособления, в которых круговое движение резца осуществляется путем механической подачи поперечного суппорта [53]. [c.178]

Сложные фасонные поверхности состоят из криволинейных сферических поверхностей и их сочетаний. К основным методам обработки сложных фасонных поверхностей вращения на токарных станках относятся следующие. [c.247]

Токарные станки предназначены для обработки в основном заготовок типа тел вращения, имеющих цилиндрические, конические, фасонные, сферические и винтовые поверхности, а также торцев. [c.332]

Обработка сферических и радиусных поверхностей с помощью специальных поворотных приспособлений. При помощи поворотных приспособлений можно обрабатывать сферические поверхности, а также другие фасонные поверхности, образованные вращением [c.278]

Обработка при помощи поворотных приспособлений простыми резцами. Этот способ применяют при обработке радиусных и сферических поверхностей средних размеров. Приспособления бывают стационарные в виде поворотных столов и съемные в виде оправок и резцедержателей. К стационарным приспособлениям относятся как специальные, так и универсальные поворотные столы с перемещающимися по ним в радиальном направлении резцедержателями. Эти столы устанавливаются на станке вместо резцедержателя или на станине станка. Вращение стола вокруг своей оси осуществляется при помощи зубчатого колеса и рейки. При этом вершина резца перемещается по дуге окружности, в результате чего на детали получается фасонная поверхность. Величина радиуса этой окружности регулируется перемещением резцедержателя или вылетом резца. [c.92]

Точением обрабатываются наружные и внутренние цилиндрические, конические, сферические, фасонные поверхности тел вращения, а также их плоские торцовые поверхности. Число операций и переходов, их последовательность определяется размером и качеством обрабатываемых деталей. Осред-ненные данные по качеству обработки деталей в процессе точения, получаемые на токарных станках, приведены в табл. 2.2.1. [c.164]

Обработка фасонных и сферических поверхностей вращения осуществляется преимущественно на станках токарного типа. Короткие детали щи-риной не более 70 мм обтачивают фасонными резцами с поперечной подачей. При увеличении ширины обработки возможно возникно-, вение вибраций из-за больших радиальных сил. Поперечная подача на оборот с целью уменьщения составляет 0,01...0,05 мм. [c.793]

На токарных станках обрабатывают в основном поверхности вращения цилиндрические, конические, фасонные, сферические, винтовые, а также торцовые плоскостп. Как правило, при обработке вращается деталь, а закрепленный в суппорте или задней бабке инструмент получает поступательное движение в направлении подачи. Применяют и другую схему обработки. Инструмент закрепляют на шпинделе станка и придают ему вращательное движение, деталь, установленная на суппорте, перемещается поступательно таким способом обрабатывают крупные корпусные детали, цилиндры и т. п. [c.200]

ВНУТРЕННИХ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБРАБОТКА - процесс формообразования внутренних сферических, торовых поверхностей или поверхностей вращения переменной кривизны. [c.51]

Обработку резцами выполняют на станках токарного типа для цилидрических, конических, сферических, плоских торцевых и фасонных поверхностей вращения. Плоские поверхности прямоугольного типа обрабатывают резцами на строгальных и долбежных станках. Тонкое точение и растачивание обеспечивает 2а—2-й класс точности и шероховатость На = 1,0 -ь 0,32 мкм. Тонкая обработка широкими резцами обеспечивает 2а и 3-й класс точности и шероховатость На = 2,5 0,63 мкм. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...