Револьверные Обработка фасонных поверхностей

Конические поверхности не являются фасонными, но методы их обработки те же, что и методы обработки фасонных поверхностей. Для обработки конических поверхностей могут быть использованы токарные, револьверные, карусельные и шлифовальные станки. На токарных станках для получения наружной конической поверхности пользуются следующими методами [c.171]

Обработка фасонных поверхностей в крупносерийном и массовом производстве применяются главным образом на револьверных станках и автоматах [c.18]

Карусельные станки, предназначенные для обработки деталей диаметром до 3200 лив, по особому заказу изготовляют со специальными приспособлениями для нарезания резьбы вертикальным суппортом для обработки фасонных поверхностей тел вращения по копиру для обработки деталей по заданным размерам для обработки деталей с охлаждением, с применением самоцентрирующей планшайбы с вертикальным суппортом и автоматическим поворотом револьверной головки. [c.237]

Фасонные резцы применяют для обработки фасонных поверхностей вращения на револьверных станках, автоматах и полуавтоматах. Точно рассчитанные и изготовленные фасонные резцы [c.132]

Обработка фасонных поверхностей в крупносерийном и массовом производстве, на револьверных и автоматных станках [c.111]

Обрабатываемый пруток вставляется в направляющую трубу и закрепляется в шпинделе /// цанговым зажимом (рис. 47). Инструментами револьверной головки производится продольное точение, обработка отверстий и нарезание резьбы. Инструментами поперечных суппортов производится подрезка торцов, выточка канавок, обработка фасонных поверхностей (фасонными резцами), отрезка готовых деталей. [c.96]

Вертикальные и горизонтальные револьверные головки встречаются без поперечного и с поперечным перемещением. Станки с продольным перемещением револьверного суппорта, не имеющие поперечного суппорта, а также поперечного перемещения револьверной головки, имеют ограниченную область применения. На таких станках можно производить центровку, сверление, растачивание, развертывание, обтачивание, нарезание резьбы, подрезание широким резцом небольших торцов. Прочие работы, как например, проточку канавок, подрезку широких торцов, обработку фасонных поверхностей, а также отрезку, можно выполнять лишь в том случае, если имеются специальные державки, дающие возможность перемещаться резцу в поперечном направлении, [c.107]

К деталям с фасонными поверхностями относятся различные рукоятки, сферические (шаровые) стержни и т. п. Фасонные поверхности на деталях, изготовляемых на револьверных станках, обтачивают обычными резцами по копиру или фасонными резцами. Обработка фасонных поверхностей обычными резцами по копиру рассмотрена в главе V Обработка конических поверхностей . [c.162]

Инструментом револьверной головки, имеющей продольное перемещение, производится обтачивание, обработка отверстий и нарезание резьбы, инструментом поперечных суппортов — обработка фасонных поверхностей, подрезка, снятие фасок и отрезка готовой детали, инструментом продольного суппорта — точение конусов и другие операции. [c.199]

Обработку фасонной поверхности на токарном или токарно-револьверном станке по копиру производят с помощью маятниковой державки (рис. 9.5, а). Копир-ную линейку 3 закрепляют в резцовой головке суппорта, а державку 1 с проходным резцом — в револьверной головке (или пиноли задней бабки). При продольном перемещении хвостовика державки 6 державка I с резцом, опираясь копирным пальцем 2 на копирную линейку 3, поворачивается на оси 5, осуществляя поперечную подачу резца в соответствии с профилем копирной линейки. [c.96]

Рис. 9.5. Приспособления для обработки фасонных поверхностей По копиру на токарно-револьверном станке

Приспособления и вспомогательный инструмент. Для установки и закрепления заготовок деталей (на столе токарно-карусельного станка) и режущего инструмента (в револьверной головке) применяют различные приспособления. В их числе приспособления для установки обрабатываемых заготовок (например, самоцентрирую-щая планшайба, которая облегчает выверку и обеспечивает надежное закрепление обрабатываемой заготовки), приспособления для обработки фасонных поверхностей и др. [c.275]

Вследствие указанных выше причин не следует рекомендовать эти станки для прутковых работ, так как обработка детали из прутка всегда связана с операцией отрезки. Для обработки детали, требующей фасонной обточки, а также отрезки, применяют станки, снабженные поперечным или, как его иначе называют, отрезным супортом. На станках с горизонтальной револьверной головкой, ось вращения которой располагается ниже оси шпинделя, отрезка, а также фасонное обтачивание осуществляются путем вращения револьверной головки. Следует заметить, что угол резания ппи этом меняется, а для получения фасонной поверхности на обрабатываемой детали профиль резца требует довольно сложного расчета. Нужно указать, что наладка станка с вертикальной револьверной головкой на изготовление простых деталей проще, чем станков с горизонтальной револьверной головкой. Наладка станка с горизонтальной револьверной головкой на обработку детали, требующей работы одновременно нескольких режущих инструментов, проще наладки на ту же работу револьверного станка с вертикальной головкой, так как в этом случае револьверный станок с горизонтальной головкой требует более простых державок, чем станок с вертикальной головкой. [c.53]

В условиях крупносерийного производства при проектировании групповых операций на токарно-револьверных станках предусматривают одновременную обработку нескольких поверхностей заготовки разными инструментами в одной позиции применение фасонного режущего инструмента, высокопроизводительных приспособлений для закрепления деталей, постоянного комплекта инструментов, установленного в державках для отдельных операций с настройкой вне станка. Переход на другую операцию группы осуществляется использованием других позиций револьверной голо ки сменой державок и блоков с настроенными инструментами сменой съемных револьверных головок. [c.408]

Револьверные наладки на карусельные станки. Обработка деталей сложной формы с большим количеством ступеней, пазов, выточек, фасонных поверхностей и точным отверстием связана с многократной перестановкой режущего инструмента, частым подводом и отводом резцов и большим количеством измерений, на что затрачивается много [c.157]

Съемные поворотные приспособления закрепляют непосредственно в резцедержателе станка или в револьверной головке. Часто их устанавливают вместо обычных резцедержателей станка. Такие конструкции в основном применяют при обработке наружных сферических фасонных поверхностей, их можно применять и для внутренних поверхностей. [c.248]

Резец (рис. 1,г,д) — наиболее распространенный лезвийный режущий инструмент, предназначенный для работы на токарном, револьверном, строгальном, долбежном и других станках. Резцы могут быть как простые, так и фасонные у последних режущая кромка имеет сложную форму, обеспечивающую сразу требуемую форму детали. К фасонным резцам можно отнести резьбовые и зуборезные гребенки. Резцы можно применять по несколько штук одновременно в самых разнообразных сочетаниях и для обработки различных поверхностей. [c.7]

Инструментами, закрепленными в жестких стойках на револьверной головке, невозможно производить обработку торцовых поверхностей и канавок поперечной подачей, поэтому такие поверхности обрабатываются либо инструментами, устанавливаемыми на поперечном суппорте, либо инструментом, установленным в стойках, снабженных подвижными каретками. Для обработки конусных и фасонных поверхностей применяются специальные копирные устройства. [c.29]

На токарно-револьверных станках производят обработку деталей из прутка и из штучных заготовок (поковок, отливок, штамповок) в широком диапазоне диаметров и длин, из различных материалов, простой и сложной формы, с точностью до 2а класса по диаметру и За класса но длине. На ТРС можно выполнять практически все виды токарных работ обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, обработку канавок, подрезку торцов, сверление, развертывание, зенкерование, нарезание резьбы [c.33]

На токарно-револьверных автоматах производятся в основном следующие операции обтачивание поверхностей цилиндрических, конических и фасонных, центрование, сверление, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, нарезание или накатывание внутренних и наружных резьб, накатывание рифлений, прорезка шлицев, сверление боковых отверстий и другие, так называемые вторые операции. Последнее время новаторы производства на таких автоматах начали выполнять чистовую обработку гладких поверхностей методом накатывания. [c.187]

Точение — обработка резцами деталей на станках токарной группы (токарных, токарно-винторезных, многорезцовых токарных, револьверных, лобовых токарных, карусельных, токарных полуавтоматах и автоматах). На этих станках можно выполнять наружную и внутреннюю обточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, сверление, зенкерование, развертывание и т. д. [c.139]

Групповая наладка для обработки деталей на станке с вертикальной револьверной головкой. На рис. 207 показаны характерные детали группового технологического процесса, изготовляемые из латунных или дюралюминиевых прутков. Детали имеют сравнительно сложную наружную поверхность, получаемую обработкой фасонными резцами. Обработанные детали должны отвечать следующим требованиям наружный диаметр до 35 мм, длина не больше [c.258]

Копировальные устройства могут быть механического, электрического и гидравлического действия. На фиг. 126 изображено устройство механического действия, предназначенное для обработки фасонных торцов с углом наклона между плоскостью планшайбы и касательной к обрабатываемому профилю не более 30°. Держатель 6 с копиром 7 закрепляется в гнезде револьверной головки, а корпус 2 — в резцедержателе бокового суппорта. По поверхности копира скользит щуп 5, который закрепляется в ползуне 3, поджимаемом пружиной 4. Резцом 1 обрабатывается фасонный профиль. [c.268]

При обработке торцовых фасонных поверхностей (рис. 9.5, б) копир 14 закрепляют в револьверной головке (или пиноли задней бабки), а державку 8 с проходным резцом — в резцовой головке суппорта. Обработку торцовой фасонной поверхности производят при поперечной подаче резцовой головки. [c.96]

Общие сведения. На предприятиях широко используют универсальные токарные автоматы одношпиндельные фасонно-отрезные, одношпиндельные продольного точения, токарно-револьверные и горизонтальные много-шпиндельные. Автоматы предназначены для обработки деталей типа тел вращения, требующих применения большого числа разнообразных режущих инструментов. В основном автоматы предназначены для обработки деталей при крупносерийном и массовом производстве, однако в последнее время широко внедряется групповой метод обработки, который позволяет применять токарные автоматы в серийном и мелкосерийном производстве для обработки небольших партий заготовок. Точность и параметры шероховатости поверхностей, обработанных на автоматах, приведены в табл. 53. [c.338]

Для обработки деталей на револьверных станках при обработке цилиндрических наружных поверхностей и отверстий используется нормальный режущий инструмент для фасонных и конических поверхностей и одновременной обработки многоступенчатых отверстий используется специальный режущий инструмент. [c.224]

Фасонными резцами можно обрабатывать как наружные, так и внутренние поверхности. Наиболее часто фасонные резцы применяют при обработке на станках токарных и револьверных, автоматах и полуавтоматах. [c.247]

Фасонные резцы. Резцы с фасонной режущей кромкой применяют для обработки тел вращения с криволинейной или винтовой поверхностью на токарных и револьверных станках. Движение подачи фасонного резца наиболее часто является поступательным и осуществляется в радиальном направлении. В процессе обработки направление движения подачи одной или нескольких точек режущей кромки резца пересекает ось вращающейся детали. [c.241]

Использование режима диалога с ЭВМ для проектирования станочных операций обработки. Проектирование технологических процессов механической обработки связано с большим количеством трудноформализуемых логических действий. Особенно большие трудности возникают при проектировании станочных операций обработки деталей на многошпиндельном и многопозиционном оборудовании. Например, анализ инструментальной наладки токарно-револьверного автомата (рис. 3.10, а) показывает, что время обработки наружных поверхностей деталей больше, чем время обработки их внутренних поверхностей. Поиск оптимального варианта приводит к решению совместить переходы обработки поверхностей проходным и канавочиым резцами в один сложный инструментальный переход, выполняемый фасонным резцом (рис. 3.10,6). Принять такое решение технологу-проектировщику, работающему с ЭВМ в пакетном режи- [c.116]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

На револьверных станках могут также производиться специальные виды работ обработка конусных и фасонных поверхностей кругльши или тангенциальными резцами, накатывание резьбы и рифлений при помощи копировальных устройств и т. п. [c.145]

На основании заводских и нормативных данных (табл. 6) принимаем величину подачи для предварительного точения профильными поперечными резцами, равной 0,04 мм/об, для окончательного— 0,025 мм1об для продольного точения и для сверления 0,12 мм об. Установив для второго перехода скорость резания при обработке наружных поверхностей фасонными резцами с двух разных поперечных суппортов, равной 68 м/мин, и выбрав в соответствии с этим для этого перехода число оборотов шпинделя =600 об/мин, мы тем самым определили и скорость резания сверлом 0 14 мм, установленным на револьверной головке. [c.148]

Одностоечные токарно-карусельные станки имеют вертикальный револьверный и боковой суппорты. На токарно-карусельных станках обтачххвают наружные и растачивают внутренние цилиндрические и конические поверхности, обтачивают фасонные поверхности, сверлят, зенкеруют и развертывают отверстия, обтачивают плоские торцовые поверхности. Использование спецпальных приспособлений позволяет нарезать резьбы резцами, обрабатывать сложные фасонные поверхности но электрокониру, а также фрезеровать бобышки и пазы, шлифовать плоские поверхности и выполнять другие виды обработки. На станках ведут многоинструментальную обработку одновременно нескольких поверхиосте заготовки. [c.460]

Эксплуатационные качества токарных патронов характеризуются точностью, жесткостью, прочностью и износостойкостью. Проверка эксплуатационных качеств стаг1дартных патронов проводится по ГОСТу 1654—47, а нормализованных — по заводским нормалям или по аналогии со стандартными. Для револьверных станков и автоматов используют цанговые патроны. Размеры цанг стандартизованы (ГОСТ 2876—45). Цанговые патроны применяют только для калиброванного материала. Усилия зажима в патронах приведены в табл. 49. Полые заготовки для обработки наружной поверхности, после того как обработана внутренняя, устанавливают на оправки (табл. 50). Рабочие схемы обточки наружных гладких, ступенчатых, конических, сферических и фасонных поверхностей приведены в табл. 51. [c.587]

Обработка на станках с вертикальной осью нращения револьверной головкн. Для устранения влияния погрешностей индексации и фиксирования револьверной головки на точность обработки, а также повышения жесткости технологической системы пользуются направляющей штангой, укрепляемой на шпиндельной бабке и дополнительно центрирующей головку (рис. 55), или направляют закрепленный в головке инструмент по втулке, вмонтированной в приспособление (рис. 56) для закрепления штучной заготовки. Режущий инструмент устанавливают в револьверной головке с учетом наименьшего влияния на точность обработки погрешности индексации (рис. 57). Для вытачивания канавок применяют рычажные, реечные или винтовые приспособления (рис. 58). Профильные поверхности обрабатывают фасонными резцами, установленными на суппорте (рис. 59), или с помощью копирных устройств (рис. 60, 61). Нежесткие заготовки обтачивают с поддержкой центром. [c.267]

I тип револьверных станков (станки моделей 1325, 1336, 1336М и 1336Р) пригоден для обработки мелких и средних деталей из пруткового материала. Преимуществом его является возможность установки большого количества инструментов, недостатком — отсутствие поперечного суппорта. Отсутствие суппорта лишает возможности проводить обработку в центрах, а отрезка производится резцом путем вращения револьверной головки, угол резания непре. рывно меняется и поэтому чистота поверхности торца получается низкой, а при работе с фасонным резцом искажается профиль проточки. При обработке длинных деталей используются двойные отверстия в головке в одно отверстие вставляется оправка с резцом, а в другое проходит обрабатываемый пруток. Это дает возможность обтачивать и подрезать длинные детали при помощи коротких резцов и резцовых оправок. [c.129]

Станки, выпускаемые различными заводами, с горизонтальной револьверной головкой, имеющей поперечную подачу, строят с диа-метро(м отверстия в шпинделе О Г 21 до 42 Л1м и используют при изготовлении различных болтов, винтов, шпилек, всевозможных деталей с фасонными и кодическими поверхностями. Для обработки длинных деталей, во избежание их прогиба под действием усилия резания, станки снабжают задней бабкой. На этих же станках, используя специальные устройства, можно выполнять всевозможные патронные работы. [c.54]

Токарные станки предназначены для обработки валов, втулок, дисков, фланцев и др. Станки делят на универсальные (общего назначения) и специализированные. Универсальные станки подрезделяют на токарно-винторезные и токарные. На токарновинторезных станках выполняют обработку наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей нарезание наружных и внутренних резьб отрезку торцов, прорезку канавок, сверление, зенкерование и развертывание отверстий. На токарных станках выполняют указанные выше операции за исключением нарезания резьб резцами. На специализированных токарных станках выполняют технологические операции для определенного типа деталей, например, дисков, фланцев, втулок и т. п. В инструментальном производстве токарную обработку стержневого, насадного (втулочного) и дискового инструмента в мелкосерийном производстве производят на токарных станках общего назначения. При изготовлении специального инструмента (долбяков, шеверов, протяжек, корпусов сборного инструмента) эффективно применяют станки с ЧПУ. В серийном и массовом производстве токарную обработку производят на гидрокопировальных станках общего назначения, многорезцовых, револьверных станках, одношпиндельных и многошпиндельных автоматах и полуавтоматах, а также на высокоавтоматизированных специализированных станках. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...