Обработка фасонных поверхностей на фрезерных станках

Общие правила. Обработку фасонных поверхностей на фрезерных станках можно осуществлять различными способами. Простейшим из них является фрезерование фасонных поверхностей фасонными фрезами (одной фрезой (рис. 5.29) или набором фрез (рис. 5.30). [c.208]

Обработка фасонных поверхностей на фрезерных станках [c.91]

В процессе работы станка узел программы с помощью программы передает входную информацию. Интерполяторы используются для передачи промежуточной информации, например при обработке фасонных поверхностей на фрезерных станках с программным управлением (см. ниже). [c.188]

Для обработки плоских и фасонных поверхностей на фрезерных станках применяют фрезы — многозубый (многолезвийный) инструмент. Каждый зуб фрезы представляет собой простейший резец. [c.65]

Функциональные (непрерывные) системы обеспечивают движение инструмента относительно заготовки по любой заданной траектории для обработки фасонных поверхностей на фрезерных, токарных и других станках. [c.811]

Одним из основных достоинств станков данной конструкции со следящей системой является возможность обработки на них фасонных деталей практически с любым углом подъема профиля. Однако современное машиностроение располагает и другими способами изготовления фасонных поверхностей. Успешно производится обработка профильных поверхностей на фрезерных станках с программным управлением. [c.48]

При обработке фасонных криволинейных поверхностей на фрезерном станке процесс может быть представлен в общем виде управлением у= (х), где у и х — [c.332]

При обработке фасонных поверхностей на токарных, фрезерных и других станках применяют системы управления копирами, так называемые следящие системы. Копир представляет собой шаблон, деталь или чертеж с профилем, соответствующим профилю детали, которую нужно получить. Для обработки заготовок по копирам созданы следящие системы с механическим, гидравлическим, электрическим, оптическим и другими видами копирования. [c.219]

Системы непрерывного управления скоростями рабочих движений. Эти системы характерны для автоматической обработки деталей со сложными фасонными поверхностями на фрезерных, токарных и других станках. Работа осуществляется по непрерывной траектории. [c.187]

Обработка фасонных поверхностей на универсальных фрезерных станках обычно производится в приспособлениях, снабженных копирами, обеспечивающими необходимый путь столу с деталью относительно фрезы. [c.591]

Фрезерование по разметке. Способ обработки фасонных поверхностей по разметке является менее производительным и точным. Он применяется при изготовлении небольшого числа деталей. Работа производится чаще всего концевой фрезой преимущественно на вертикально-фрезерных станках при двух одновременно действующих ручных подачах. Величины этих подач должны быть такими, чтобы в результате одновременного их действия обрабатываемая поверхность получила заданную форму. [c.157]

Обработка фасонных поверхностей относится к сложным и трудоемким операциям. На фрезерных станках она осуществляется двумя способами фасонными фрезами и обычными фрезами с помощью приспособлений, [c.271]

Фрезерование по разметке. Способ обработки фасонных поверхностей по разметке является малопроизводительным и неточным. Он применяется при изготовлении небольшого количества деталей. Работа производится чаще всего концевой фрезой преимущественно на вертикально-фрезерных станках при двух одновременно дей- [c.272]

Обработка фасонных поверхностей с применением накладных копиров хотя и производительнее, чем по разметке, ио все же утомительна для станочника, так как требует от него напряженного внимания и осуществления ручных подач. Поэтому в серийном производстве используют более совершенные схемы копирования на вертикально-фрезерных станках, снабженных специальными копировальными приспособлениями. Основным движением при фрезеровании по копиру является продольная подача стола или вращение круглого стола. [c.274]

В фрезерных станках, наоборот, быстро вращающаяся фреза срезает слой металла с медленно надвигающейся на нее заготовки. На фрезерных станках производят обработку плоских и фасонных поверхностей. [c.273]

Фрезерование пазов. Выемку металла в детали, ограниченную фасонными или плоскими поверхностями, называют пазом. Пазы бывают прямоугольными, Т-образными, типа ласточкин хвост , фасонными, сквозными, открытыми, закрытыми и др. Обработка пазов является распространенной операцией на фрезерных станках различных типов и осуществляется дисковыми, концевыми и фасонными фрезами (рис. 5.23). [c.202]

Характер работ, производимых на фрезерных станках, весьма разнообразен. Чаще всего их используют для обработки плоскостей, пазов, канавок эти станки применяют также для обработки линейных фасонных поверхностей. Специальные виды фрезерных станков приспособлены для обработки сложных фасонных поверхностей. [c.369]

Наиболее распространенные типы фрез показаны на схемах обработки поверхностей заготовок на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках (рис. 258) цилиндрическая (а), торцовая (б) для обработки плоскостей дисковые (в—й), отрезные, прорезные для обработки уступов, пазов, разрезания концевые (е, ж) для обработки уступов, плоскостей, пазов угловые (з) для обработки канавок углового профиля фасонные (ы к) для обработки фасонных поверхностей. [c.576]

Фрезы — многолезвийный инструмент, применяющийся на фрезерных станках для обработки плоских и фасонных поверхностей. [c.184]

Назначение и разновидности фрезерных станков. На фрезерных станках можно обрабатывать наружные и внутренние поверхности различной конфигурации чаще всего эти станки используют для обработки плоскостей, пазов, канавок нередко фрезерные станки применяют для обработки линейных фасонных поверхностей. Специальные виды фрезерных станков приспособлены для обработки сложных пространственных фасонных поверхностей. [c.298]

Фасонные прямолинейные поверхности чаще всего обрабатывают на фрезерных станках фасонными фрезами, набором фрез или по копиру. Обработка фасонными фрезами применяется в крупносерийном и массовом производстве при изготовлении деталей небольшого размера и простой фасонной формы. [c.92]

Некоторые виды работ, выполняемые на фрезерных станках, показаны на рис. 6. На рис. 6, б показано фрезерование горизонтальной плоскости цилиндрической фрезой. Для обработки одновременно двух перпендикулярных поверхностей применяют фрезы с расположением режущих зубьев не только по цилиндрической, но и по боковой поверхностям (рис. 6,д). Фрезерование поверхностей со сложным контуром осуществляется специальными фасонными фрезами (рис. 6, в). Две параллельные плоскости можно фрезеровать набором фрез, как показано на рис. 6, е. [c.19]

Однако строгальные станки имеют и ряд преимуществ по сравнению с фрезерными станками они более просты по конструкции, дешевле, весьма универсальны, более точны, при чистовых работах могут обеспечить лучшее качество обработанных поверхностей и позволяют получать поверхности весьма сложной конфигурации простым инструментом — резцом, в то время как для работы на фрезерных станках требуются дорогостоящие фрезы. Поэтому в ремонтных, инструментальных, экспериментальных и производственных цехах с мелкосерийным характером производства строгальные станки еще находят достаточно широкое применение. Протяжные станки, наоборот, широко применяются при массовом и крупносерийном производстве главным образом для обработки круглых и фасонных отверстий, для прошивки шпоночных пазов и шлицевых отверстий, а также для прорезания узких пазов канавок и обработки [c.433]

Если фасонная поверхность имеет криволинейный профиль только в одном сечении (поперечном или продольном), она может быть получена путем фрезерования на обычны фрезерных станках если же фасонная поверхность имеет криволинейный профиль в обоих сечениях, для ее обработки необходимы специальные копировально-фрезерные станки для объемного копирования. [c.273]

Двухкоординатные гидравлические следящие копировальные системы. В конструкцию двухкоординатной следящей системы входят два гидравлических цилиндра с золотниками, синусный распределитель, измерительное устройство и механизм для автоматического управления положением синусного распределителя. Двухкоординатные следящие системы применяют в металлорежущих станках, где требуется, чтобы обе подачи, продольная и поперечная, автоматически управлялись копирами и соответствующими механизмами. Они изготавливаются различных конструкций и имеют более сложное устройство по сравнению с однокоординатными. Применяют их для обработки фасонных поверхностей с углом подъема профиля до 90°, подача исполнительного органа станка, несущего инструмент, должна производиться по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Двухкоординатные системы в основном применяют на фрезерных станках. [c.16]

В зависимости от вида обработки детали контурные системы программного управления могут быть двух- и трехкоординатными, системы применяют для обработки фасонных поверхностей детали на фрезерных станках с программным управлением (рис. 1.14, в). [c.27]

Книга посвящена технологии обработки деталей на фрезерных станках. В ней подробно рассматриваются процессы обработки типовых поверхностей машиностроительных деталей — плоскостей, пазов и уступов, фасон-йых поверхностей и др. Весьма обстоятельно изложен вопрос о настройке делительных головок для таких работ, как нарезание зубьев зубчатых колес, фрезерование винтовых канавок и пр. Б этих разделах приводится много примеров из опыта работы фрезеровщиков — новаторов производства. Отдельные главы посвящены рассмотрению вопросов технологического комплекса — фрезерным станкам, приспособлениям и инструментам для фрезерных работ, рациональной организации рабочего места фрезеровщика. [c.2]

Фрезерование плоскостей — наиболее характерная фрезерная операция. Почти во всех деталях, обрабатываемых на фрезерных станках, приходится фрезеровать открытые, сопряженные или наклонные плоскости. Задачи, которые приходится при этом решать фрезеровщику, являются типовыми задачами они возникают и при фрезеровании пазов и уступов, при обработке фасонных поверхностей и при выполнении работ, связанных с использованием делительной головки. [c.244]

Рассмотренные выше примеры относятся к такой обработке фасонных поверхностей, при которой траектория перемещения фрезы относительно обрабатываемой детали определяется двумя координатами (плоское копирование). Кроме того, возникает надобность обработки на фрезерных станках таких фасонных поверхностен, в которых траектория перемещения фрезы определяется тремя координатами (объемное копирование). [c.294]

К таким приспособлениям относят круглые поворотные столы, делительные головки и другие устройства, одни из которых не изменяют основного назначения станка, а другие изменяют характер выполняемых операций. Круглые поворотные столы применяют для обработки фасонных поверхностей. Заготовку закрепляют на столе, где она может поворачиваться непрерывно или периодически от ручного, механического, гидравлического, пневматического или электрического привода. Иногда стол снабжают встроенным пневматическим или гидравлическим устройством для зажима заготовки (см. рис. 107, а). Механический привод вращения круглого поворотного стола показан на рис. 115. Движение для вращения круглого стола 1 снимается с ходового винта 6 продольной подачи стола 3 консольно-фрезерного станка через сменные зубчатые колеса о в корпусе 4 и карданный вал 2. [c.127]

Обработка прямолинейных фасонных поверхностей чаще всего осуществляется на фрезерных станках фасонными фрезами или с помощью копировальных устройств. Фасонные фрезы изготовляют в соответствии с профилем детали. Деталь устанавливают на столе станка, которому сообщают продольную подачу. [c.401]

На шлифо1вальных станках обработку фасонных поверхностей производят фасонными кругами методом врезания. Для обработки фасонных поверхностей на фрезерных станках используются специальные фасонные фрезы с затылованным зубом. Затылование зубьев у фасонных фрез производится для образования задних углов и сохранения неизменного по форме и размерам фасонного профиля режущих кромок у зубьев при переточках. Фрезы фасонные изготовляются из углеродистой и легированной инструментальной стали. Для фрезерования сложных поверхностей в крупносерийном и массовом производстве применяются сборные фрезы, состоящие из набора дисковых, двухсторонних, трехсторонних и фасонных фрез, закрепленных на одной фрезерной оправке в такой последовательности, чтобы получить необходимую форму и размеры обрабатываемой детали. [c.174]

В зависимости от назначения фрезерные станки подразделяют на одношпиндельные — горизонтальные и вертикальные и одношпиндельные универсально-фрезерные горизонтальные. Имеются, кроме того, специализированные и специальные фрезерные станки. Кспециали-зировайным фрезерным станкам относятся продольно-фрезерные с расположением шпинделей в различных плоскостях торцово-фрезерные для обработки плоскостей, карусельно-фрезерные с вращающимися столами барабанно-фрезерные с вращающимся барабаном и копировально-фрезерные для обработки фасонных поверхностей. К специальным станкам относятся резьбофрезерные, шпоночно-фрезерные, агрегатно-фрезерные и реечные. [c.278]

Иногда позиционное управление применяют на токарных, фрезерных и шлифовальных сганках, когда ведется обработка прямолинейнььх поверхностей по одной координате, параллельной направляющим станка. В этом случае нрогра.ммиру-ются конечные координаты перемещений и задаются направ-.оение и скорость подачи рабочих органов. Обработка ведется в период перемещения рабочего органа (рис. 23.1,6). Такой вид управ.яения иногда называют прямоугольным (линейным). Такое управление позволяет на токарных станках обрабатывать ступенчатые валики, проточку канавок, обработку фасонных поверхностей (фасонными резцами) на фрезерных станках можно обрабатывать одновременно несколько параллельных поверхностей и др. [c.415]

Кондукторные втулки небольших диаметров (до 25 мм) изготовь ляют из стали У10А и подвергают закалке на твердость НЯС 60—65. Втулки больших диаметров изготовляют из цементуемых сталей и подвергают химико-термической обработке на указанную твердость. Для направления борштанг при расточных работах применяются неподвижные и вращающиеся втулки, имеющие на внутренней поверхности пазы для выступающих резцов борштанги. Вращающиеся втулки монтируются чаще всего на подшипниках качения. К числу направляющих элементов относятся также копиры для обработки фасонных поверхностей на токарных, фрезерных и шлифовальных станках. Делительные устройства служат для фик- сации в различном положении поворотной части приспособления I с установленной и закрепленной в ней заготовкой. Делительные устройства состоят из делительной плиты и фиксатора. В делитель- ной плите по числу позиций имеются отверстия или пазы, в которые входит фиксатор. Наиболее распространенные типы фиксаторов 1, показаны на рис. 33. Фиксаторы изготовляют из цементуемых или инструментальных (У10, У12) сталей и подвергают закалке на твер-[ дость НЯС 55—60. [c.57]

Метод копирования — форма режущей кромки инструмента соответствует производящей линии, например получение фасонной поверхности на токарном станке методом врезания (рис. 1.2, а) или обработка на фрезерном станке щлицев вала (рис. 1.2,6). [c.7]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах). [c.380]

Одной из наиболее простых систем является система управления прямоугольным циклом, использованная для фрезерных станков общего назначения моделей 6Л12П и 6Л82Г. При этой системе обработка осуществляется в процессе относительных перемещений инструмента и обрабатываемой детали эти перемещения происходят в прямоугольных координатах по заданной последовательности, причем в каждый момент обработка идет только по одной координате. Варианты прямоугольных циклов, определяемые последовательностью движений исполнительных органов, могут быть различны в зависимости от профиля обрабатываемой поверхности. Таким образом, можно обрабатывать на фрезерных станках разнообразные фасонные поверхности. [c.288]

Копиры ЯВЛЯЮТСЯ элементами разнообразных устройств п приспособлений, прдменяемых на фрезерных, токарных, шлифовальных и других станках при обработке фасонных поверхностей. [c.120]

Детали с фасонными поверхностями имеют широкое применение в машино- и приборостроении. В зависимости от образования фасонной поверхности на деталях различают поверхности тел вращения и прямолинейные. Фасонные поверхности. могут быть наружными и внутренними. Те и другие получают обработкой специальными инструментами, напрпмер фасонным резцом, фрезой, протяжкой, абразивным кругом или с полющью копировальных приспособлений. Детали с фасонными поверхностями обрабатывают на токарных, фрезерных, копировально-фрезерных, продольно-строгальЕгых, продольно-фрезерных, протяжных и шлифовальных станках. [c.90]

ЭНИМСом и Горьковским заводом фрезерных станков на базе вертикально-фрезерного станка модели 6Н13 разработана модель станка 6Н13-ПР с цифровым программным управлением. Вертикальнофрезерный трехкоординатный станок применяют для обработки фасонных поверхностей детали. На станке используют разомкнутую систему цифрового программного управлбния с импульсным (шаговым) приводом подач. Программу работы станка записывают на магнитной ленте в виде ряда последовательных импульсов. Каждый импульс обеспечивает перемещение стола или пиноли на один шаг. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...