Приспособления при обработке фасонных поверхностей

Приспособления при обработке фасонных поверхностей [c.219]

Особенности фрезерования фасонных поверхностей штампов и п р е с с - ф о р м. При обработке фасонных поверхностей особое внимание уделяют деталям штампов и пресс-форм, профили которых представляют собой сложное сочетание дуг окружностей с прямыми. Примером может служить обработка поверхности с использованием в качестве делительного приспособления головки и контроль профиля пуансона (рис. 5.31, а). Проверку взаимного расположения наклонной поверхности и цилиндрического пуансона производят с помощью двух роликов. Контрольный размер М определяют следующим образом [c.208]

При фасонном копировальном фрезеровании продольное перемещение обрабатываемой детали производится вместе со столом фрезерного станка, а поперечное — специальным суппортом, передвигающимся поперек стола станка реечным устройством с подвешенным грузом. Груз прижимает ролик или копирный палец к копиру, сообщающему поперечное движение суппорту. При обработке фасонных поверхностей деталей в копировальных приспособлениях с поступательно-вращательным движением непрерывное вращение круглого стола станка с обрабатываемой деталью производится [c.218]

К направляющим элементам приспособлений относятся также копиры, применяемые при обработке фасонных поверхностей сложного профиля, задача которых направлять режущий инструмент по обрабатываемой поверхности заготовки для получения заданной траектории их движения. [c.367]

Копиры являются элементами для разнообразных копировальных устройств и приспособлений, применяемых на металлорежущих станках при обработке фасонных поверхностей. На рис. 107 приведена схема механического устройства, применяемого для фрезерования фасонного профиля при вращении детали и копира вокруг общей оси О. [c.148]

При обработке фасонных поверхностей возможны следующие виды неисправимого брака несовпадение обработанного фасонного контура детали с размеченным, что происходит от небрежности в работе и других причин искажение формы фасонного контура по сравнению с заданным чертежом (при неправильном подборе фрез или неправильной заточке инструмента) волнистая поверхность обработки вследствие биения инструмента, появления вибраций или большой подачи смещение фасонного профиля по отношению осей заготовки, происходящее при неправильной установке приспособлений и заготовок, и т. д. [c.117]

С помощью какого приспособления можно повысить производительность труда при обработке фасонных поверхностей в крупносерийном производстве [c.100]

Если угол наклона касательной к кривой не более 45°, то фасонные поверхности обрабатывают на обычных копирах с двумя планками (рис. 19). При большей величине данного угла усилие подачи резко возрастает, что ведет к поломке слабых звеньев копирного устройства или станка. В этом случае обработка профильной поверхности производится на одиночном копире, к которому ролик прижимается силой пружины или грузом и перемещается в направлении радиальной составляющей силы резания. В единичном и мелкосерийном производствах при обработке фасонных поверхностей рекомендуется использовать универсальные приспособления, а не прибегать к изготовлению сложных копиров. [c.44]

Сферические поверхности длиной меньше 100 мм обрабатываются фасонными резцами, а более крупные с помощью специальных приспособлений, тяг или копиров различной конструкции. Наиболее дешевым способом является получение сфер с помощью тяг, но в этом случае надо сделать, чтобы зазоры между пальцами и тягами были минимальными, так как при обработке шаровых поверхностей возможен сдвиг центров радиусов правой и левой полусферы. При использовании тяг рекомендуется применять шариковые подшипники, надеваемые на пальцы, на которых крепится тяга. Фасонные поверхности обрабатываются по копирам, конструкция которых аналогична конструкции копиров для обработки деталей на токарных станках. [c.319]

Обработка фасонных поверхностей с применением накладных копиров хотя и производительнее, чем по разметке, ио все же утомительна для станочника, так как требует от него напряженного внимания и осуществления ручных подач. Поэтому в серийном производстве используют более совершенные схемы копирования на вертикально-фрезерных станках, снабженных специальными копировальными приспособлениями. Основным движением при фрезеровании по копиру является продольная подача стола или вращение круглого стола. [c.274]

Обработку фасонных поверхностей производят при помощи приспособлений, снабженных копирами. На фиг, 255 и 256 приведены схемы построения копиров при фрезеровании соответственно по методу прямолинейной и круговой полачи заготовки. Радиус фрезы должен быть меньше радиуса вогнутой части изделия, если таковая имеется на обрабатываемом профиле. В целях компенсации износа фрезы ролик целесообразно делать конической формы, а на копире выполнять соответствующий скос. Угол скоса 10—15°. [c.490]

Обработка фасонных поверхностей. Фасонными резцами обрабатывают поверхности длиной до 60 мм (на крупных станках длиной до 150 мм) и переходные поверхности радиусом до 20 мм. Черновую обработку для повышения производительности ведут обычными резцами. При использовании поворотных приспособлений вершина резца перемещается на угол а по дуге окружности радиусом Я, обрабатывая при ЭТОМ сферическую наружную (рис. 13, а) и внутреннюю поверхности (рис. 13,6) или бочкообразный профиль (рис. 13, в) заготовки. Резец перемещают обычно с помощью червячной передачи (рис. 13, г). [c.231]

Одностоечный токарно-карусельный станок предназначен для токарной обработки крупногабаритных заготовок диаметром до 1250 мм. На нем выполняются различные виды токарной обработки обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, сверление, зенкерование, развертывание, прорезание канавок, обточка плоских торцовых поверхностей, отрезка, а при наличии специальных приспособлений — нарезание резьбы и обработка фасонных поверхностей. [c.65]

Обработка фасонных поверхностей. Фасонными резцами обрабатывают поверхности длиной до 60 мм (на крупных станках длиной до 150 мм) и переходные поверхности радиусом до 20 мм. Черновую обработку для повышения производительности ведут обычными резцами. При использовании поворотных приспособлений вершина резца перемещается на [c.454]

Приспособление для слесарной обработки фасонных поверхностей шаблонов, матриц и т. д. Профиль плоского фасонного изделия типа шаблона, матрицы и др. можно рассматривать как геометрическую фигуру на плоскости. Применение определенных технологических наладок дает возможность в процессе обработки воспроизвести этот профиль в металле, используя те же принципы геометрического построения, которые используются при вычерчивании такого рода фигур на бумаге с помощью обычного чертежного инструмента. Отсюда этот метод обработки носит название метода геометрического построения. При этом методе определенным образом настроенная технологическая цепь приспособление — изделие — инструмент, дает возможность воспроизведения поверхности сложной формы за счет простейших движений инструмента (прямолинейное движение напильника или притира) и вращательного движения изделия. [c.169]

Обработка фасонных поверхностей (рис. 75) чаще всего производится периферией круга, имеющего специальный профиль. При этом деталь, которая обрабатывается на станке, может удерживаться вручную или с помощью специальных приспособлений. Полировальник в подобных случаях имеет различного рода профили и изготавливается из фетра, войлока, а иногда из морской травы. При работе такими кругами даже без абразива достигается высокая светоотражательная способность обработанной поверхности. При обработке сферической поверхности небольших размеров полировальник имеет форму обрабатываемой детали. [c.182]

При обработке фасонных заготовок необходимо правильно выбрать базу для первой операции. Это особенно важно, если заготовки обрабатывают в приспособлениях. Для заготовок, не обрабатываемых кругом, в качестве черновых баз следует принимать поверхности, не подлежащие обработке резанием. В этом случае обработанные поверхности будут иметь наименьшие смещения относительно необработанных поверхностей. При наличии у заготовки нескольких необрабатываемых поверхностей надо принимать за черновые базы такие из них, с которыми обрабатываемая поверхность связана размером или относительным положением (параллельна, соосна и т.. п.). [c.38]

Обработка фасонных поверхностей с помощью копировальных приспособлений. Наиболее производительным и точным способом обработки протяженных фасонных поверхностей на токарно-карусельных станках является обработка их при помощи копировальных приспособлений. [c.286]

На фиг. 263 изображена схема обработки фасонной поверхности при помощи универсального копировального приспособления 286 [c.286]

Обработка фасонной поверхности 1 при помощи этого приспособления производится резцом 2, заточенным по радиусу 16 мм, равным радиусу ролика 9. Это необходимо для того, чтобы обработанная поверхность не получила искажения. [c.292]

Станок предназначен для обработки отверстий, а при использовании специальных приспособлений — коротких наружных фасонных поверхностей в условиях крупносерийного и массового производства. [c.775]

Электроды-инструменты для обработки фасонных поверхностей при использовании специальных приспособлений (см. гл. VII) базируются также непосредственно при помощи контрольного [c.214]

ОБРАБОТКА ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРИ ПОМОЩИ СПЕЦИАЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.321]

ЛИТЕРАТУРА ПО ОБРАБОТКЕ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРИ ПОМОЩИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.324]

Наклепывание применяют также для обработки плоских поверхностей, а при использовании копира и для обработки фасонных поверхностей. Для этого вида обработки применяют шлифовальные станки и приспособления, устанавливаемые на токарновинторезном станке. [c.83]

При серийном изготовлении деталей для обработки фасонных поверхностей применяют копировальное приспособление (аналогичное конусной линейке, см. рис. 150). [c.113]

Обработка фасонных поверхностей при помощи копировальных приспособлений 331 [c.331]

Обработка конусов и фасонных поверхностей в отверстиях с d< < 100 мм и l 3d осуществляется зенкером и разверткой. Конуса и фасонные поверхности на наружном и внутреннем диаметре изделия получаются резцом при /<100 мм, а при больших размерах длины — с помощью обыкновенных копиров, одновременной продольной и поперечной подачей с помощью электрокопировального-устройства, по шаблонам и другими способами. Сферические поверхности получаются также с помощью рычажных приспособлений. [c.271]

Обработка по копиру значительно повышает точность фасонного фрезерования. При обработке по копиру положение стола станка с деталью относительно оси фрезы при продольном и поперечном перемещениях стола ограничивается рабочей поверхностью копира. Схема обработки по копиру приведена на рис. 155. На обрабатываемую деталь 1, установленную в приспособлении 4, накладывают копир 2 с контуром, точно соответствующим контуру детали после обработки. Концевая фреза 3 кроме режущей имеет цилиндрическую часть диаметром, равным диаметру режущей части. Для воспроизведения по детали требуемого контура цилиндрическая часть фрезы должна находиться в процессе работы в контакте с поверхностью копира. Это достигается благодаря одновременному управлению вручную продольной и поперечной подачами стола. [c.274]

Оборудование и приспособления. Наружное шлифование цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей осуществляют на круглошлифовальных станках. При обработке детали устанавливаются в центрах или закрепляются в патроне. Поджим детали задним центром производится пружиной. Обработка в центрах производится при вращении шпинделя круга и обрабатываемой детали, непрерывной или периодической подаче на глубину и продольном перемещении стола. При автоматизации цикла шлифования дополнительно требуются быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки и отвод пиноли задней бабки. [c.292]

Применение копировальных приспособлений значительно повышает производительность труда при обработке деталей сложной фасонной формы, деталей типа ступенчатых валиков с цилиндрическими и коническими поверхностями. [c.638]

В условиях крупносерийного производства при проектировании групповых операций на токарно-револьверных станках предусматривают одновременную обработку нескольких поверхностей заготовки разными инструментами в одной позиции применение фасонного режущего инструмента, высокопроизводительных приспособлений для закрепления деталей, постоянного комплекта инструментов, установленного в державках для отдельных операций с настройкой вне станка. Переход на другую операцию группы осуществляется использованием других позиций револьверной голо ки сменой державок и блоков с настроенными инструментами сменой съемных револьверных головок. [c.408]

Обработка несложных поверхностей при небольшом количестве обрабатываемых деталей, когда не оправдываются расходы на изготовление фасонного резца или копировального приспособления [c.158]

Съемные поворотные приспособления закрепляют непосредственно в резцедержателе станка или в револьверной головке. Часто их устанавливают вместо обычных резцедержателей станка. Такие конструкции в основном применяют при обработке наружных сферических фасонных поверхностей, их можно применять и для внутренних поверхностей. [c.248]

В книге рассмотрены основы процесса шлифования рассказано о точности обработки и измерений, о методах чистовой обработки деталей абразивным инструментом о способах шлифования цилиндрических, конических, плоских и фасонных поверхностей рассмотрено устройство современных шлифовальных станков и приспособлений приведены краткие сведения о технологическом процессе изготовления деталей, о выборе и приемах правки шлифовальных кругов, об организации и экономике производства, о технике безопасности при шлифовании металлов. [c.2]

Автоматического получения продольных и диаметральных размеров, что достигается применением упоров и механизмов автоматического выключения, путевых переключателей, механических копировальных устройств для обработки ступенчатых валиков, например конструкции новаторов В. Н. Трутнева, В. К- Семинского [39 4], использованием копиров и других приспособлений при обработке фасонных поверхностей [4 39 53 и др.], следящих систем, в частности гидравлических копировальных суппортов, а также станков с программным управлением. [c.207]

Копиры ЯВЛЯЮТСЯ элементами разнообразных устройств п приспособлений, прдменяемых на фрезерных, токарных, шлифовальных и других станках при обработке фасонных поверхностей. [c.120]

Для фрезерования широких плоскостей применяются фрезы цилиндрические сборные хгоставные или же торцевые фрезы со вставными ножами. Ножи к фрезам делаются как из быстрорежущей стали, так и из твердых сплавов. Это обеспечивает максимальное использование дефицитных инструментальных материалов. Для фрезерования фасонных поверхностей сложной конфигурации применяют фасонные фрезы с затылованными зубьями, благодаря чему они ссссраняют свой профиль при переточке. При обработке фасонных поверхностей такими фрезами способ закрепления детали и ее расположение относительно приспособления могут быть решены только после того, как спроектирована фреза. [c.536]

Для обработки фасонных поверхностей применяют приспособления с использованием копировальных устройств (рис. 96). Коромысло 3 шарнирно соединено со штырем 2, вращающимся на стойке 1. Тяга 4, связанная с коромыслом осью 5 через сухарь, закреплена хвостовиком в резцедержателе вертикального суппорта станка. При вращении планшайбы станка с деталью 7 стойка также вращается. Коромысло со штырем при этом удерживается от вращения тягой 4, вакрепленной в суппорте. При вертикальной подаче суппорта коромыслу сообщается качательное движение около центра его закрепления в штыре, при котором резец 6 описывает сферу заданного радиуса. Наладку режущего инструмента производят на одновре менную обработку нескольких поверхностей. [c.134]

Кондукторные втулки небольших диаметров (до 25 мм) изготовь ляют из стали У10А и подвергают закалке на твердость НЯС 60—65. Втулки больших диаметров изготовляют из цементуемых сталей и подвергают химико-термической обработке на указанную твердость. Для направления борштанг при расточных работах применяются неподвижные и вращающиеся втулки, имеющие на внутренней поверхности пазы для выступающих резцов борштанги. Вращающиеся втулки монтируются чаще всего на подшипниках качения. К числу направляющих элементов относятся также копиры для обработки фасонных поверхностей на токарных, фрезерных и шлифовальных станках. Делительные устройства служат для фик- сации в различном положении поворотной части приспособления I с установленной и закрепленной в ней заготовкой. Делительные устройства состоят из делительной плиты и фиксатора. В делитель- ной плите по числу позиций имеются отверстия или пазы, в которые входит фиксатор. Наиболее распространенные типы фиксаторов 1, показаны на рис. 33. Фиксаторы изготовляют из цементуемых или инструментальных (У10, У12) сталей и подвергают закалке на твер-[ дость НЯС 55—60. [c.57]

Нормальными резцами при помощи ко-пнрных приспособлений Обработка различных фасонных поверхностей Весьма производителен. обеспечивает высокое качество поверхностей и точность обработки. При налнчнн на станке копнрного приспособлении возникает необходимость лишь в изготовлении копира 4 [c.317]

В большинстве случаев протяжные станки имеют только одно главное движение — поступательное прямолинейное. Иногда, например, при наружном протягивании тел вращения заготовке сообщают медленное вращение (круговую подачу), а протяжке — движение резания. Общий вид горизонтально-протяжного станка модели 7510М показан иа рис. 275. Станок предназначен для обработки отверстий, а при использовании специальных приспособлений — для обработки коротких наружных фасонных поверхностей в условиях крупносерийного и массового производства. [c.599]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...