Обработка фасонных поверхностей при помощи специальных приспособлений

Сферические поверхности длиной меньше 100 мм обрабатываются фасонными резцами, а более крупные с помощью специальных приспособлений, тяг или копиров различной конструкции. Наиболее дешевым способом является получение сфер с помощью тяг, но в этом случае надо сделать, чтобы зазоры между пальцами и тягами были минимальными, так как при обработке шаровых поверхностей возможен сдвиг центров радиусов правой и левой полусферы. При использовании тяг рекомендуется применять шариковые подшипники, надеваемые на пальцы, на которых крепится тяга. Фасонные поверхности обрабатываются по копирам, конструкция которых аналогична конструкции копиров для обработки деталей на токарных станках. [c.319]

Обработка фасонных поверхностей (рис. 75) чаще всего производится периферией круга, имеющего специальный профиль. При этом деталь, которая обрабатывается на станке, может удерживаться вручную или с помощью специальных приспособлений. Полировальник в подобных случаях имеет различного рода профили и изготавливается из фетра, войлока, а иногда из морской травы. При работе такими кругами даже без абразива достигается высокая светоотражательная способность обработанной поверхности. При обработке сферической поверхности небольших размеров полировальник имеет форму обрабатываемой детали. [c.182]

Сферические поверхности с длиной дуги I iSZ 100 мм обрабатывают фасонными резцами. Более крупные сферы и фасонные поверхности обрабатывают с помощью специальных приспособлений, тяг или копиров. Наиболее дешевой является обработка сфер с помощью тяг. При этом зазоры в соединении пальцев и тяг должны быть минимальными, так как в процессе обработки возможен сдвиг центров радиусов правой и левой полусфер. В этих соединениях рекомендуется применять шариковые подшипники. [c.221]

На рис. 93 показан более рациональный способ обработки фасонной поверхности с помощью специального копировального приспособления. [c.339]

Обработка фасонных поверхностей с применением копировальных приспособлений. Рассматриваемый способ отличается высокой производительностью и универсальностью. Он допускает использование нормальных резцов для обточки поверхностей разной длины и конфигурации. Обработку осуществляют с помощью специального копира. В некоторых случаях роль копира выполняет первая (образцовая) деталь. Возможно также применять гидрокопировальные суппорты типа КСТ-1 или ГС-1. Следует заметить, что обычно детали с фасонными поверхностями можно обрабатывать несколькими способами. Выбирают тот, который обеспечивает необходимую точность обработки и наиболее экономичен. [c.363]

Электроды-инструменты для обработки фасонных поверхностей при использовании специальных приспособлений (см. гл. VII) базируются также непосредственно при помощи контрольного [c.214]

Обработка фасонных поверхностей на токарном станке общего назначения выполняется либо с помощью специальных резцов, либо с, помощью копировальных и других приспособлений. Поворотные" приспособления применяют для обработки точных сферических поверхностей, имеющих радиусы более 10—15 мм (до 3-го класса точности). Приспособление чаще всего представляет собой поворотный стол с резцедержателем, который устанавливают на поперечные салазки суппорта (вместо поворотной части с продольными салазками). Поворот стола осуществляется на стальной закаленной оси с помощью червячной пары маховиком, посаженным на оси червяка. Радиус обрабатываемой сферы изменяется смещением поперечных салазок с помощью лимба. Вращение стола осуществляется вручную или механически. Имеются и другие приспособления, в которых круговое движение резца осуществляется путем механической подачи поперечного суппорта [53]. [c.178]

При обработке на токарно-винторезном станке заготовка совершает вращательное движение (главное движение резания), а инструмент — поступательное движение (движение подачи). Сочетание вращательного движения и движения подачи дает возможность осуществить обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, подрезание торцов, нарезание наружных и внутренних резьб, а также при помощи специальных приспособлений фасонное обтачивание тел вращения, растачивание некруглых отверстий и др. [c.350]

ОБРАБОТКА ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРИ ПОМОЩИ СПЕЦИАЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.321]

Обработка сферических и радиусных поверхностей с помощью специальных поворотных приспособлений. При помощи поворотных приспособлений можно обрабатывать сферические поверхности, а также другие фасонные поверхности, образованные вращением [c.278]

Обработка при помощи поворотных приспособлений простыми резцами. Этот способ применяют при обработке радиусных и сферических поверхностей средних размеров. Приспособления бывают стационарные в виде поворотных столов и съемные в виде оправок и резцедержателей. К стационарным приспособлениям относятся как специальные, так и универсальные поворотные столы с перемещающимися по ним в радиальном направлении резцедержателями. Эти столы устанавливаются на станке вместо резцедержателя или на станине станка. Вращение стола вокруг своей оси осуществляется при помощи зубчатого колеса и рейки. При этом вершина резца перемещается по дуге окружности, в результате чего на детали получается фасонная поверхность. Величина радиуса этой окружности регулируется перемещением резцедержателя или вылетом резца. [c.92]

Обтачивание или растачивание фасонных профилей на торце детали осуществляют также с помощью копировальных линеек или специальных приспособлений. На рис. 45, б показана схема обработки сферической торцовой поверхности. Перемещение резца производится по копиру, установленному в задней бабке или стойке, укрепленной на направляющих станины. Для свободного перемещения резца в поперечном направлении необходимо отключить суппорт от ходового винта и валика, при этом суппорт через ощупывающий палец 1 с помощью груза Q постоянно прижимается вместе с кареткой к копиру 2. Уста- [c.102]

Так как смещение задней бабки может быть сравнительно небольшим, этим способом обрабатывают конические поверхности с небольшой конусностью. С помощью копирной линейки можно обрабатывать любые встречаемые в практике длины конусов. Недостатком этого способа является ограниченная конусность обрабатываемых поверхностей. Специальные токарные полуавтоматы для обточки конусов обеспечивают обработку всех элементов хвостовика и шейки. Получение обрабатываемой конической поверхности осуществляется сочетанием движений продольной и поперечной подачи. На этих полуавтоматах применяются два резца один проходной, закрепленный в переднем суппорте, для обточки конуса шейки и лаПки, другой — фасонный для подрезания торца со стороны лапки. Этот резец закрепляется в заднем суппорте. После токарной обработки хвостовиков производится фрезерование лапки. Обработка ведется набором дисковых трехсторонних фрез, установленных на одну общую оправку. Расстояние между фрезами регулируется установочными кольцами. В мелкосерийном производстве используют обычные горизонтально-фрезерные станки и одно- или двухместные приспособления для закрепления заготовок. В крупносерийном производстве применяют непрерывное фрезерование лапок, закрепляя заготовки на круглом, медленно вращающемся столе. [c.196]

Фасонные поверхности можно обрабатывать разными способами в зависимости от условий изтотовления валов. Наиболее производительна обработка, производимая фасонными резцами, а также обработка, выполняемая обычными резцами с помощью копировальных устройств и специальных приспособлений. Первый способ — наиболее простой и точный, вместе с тем применение его не требует специальной настройки станка для получения заданного профиля. Точность профиля обрабатываемой детали обеспечивается главным образом точностью профиля фасонного резца, чистота поверхности зависит от величины подачи, охлаждения и состояния режущей кромки резца. Детали, обработанные фасонным резцом по одному и тому же делению лимба подачи или по упору, получаются строго одинаковыми по всем своим размерам. В интересах точности часто практикуют черновое и чистовое обтачивание. [c.119]

На токарном станке обрабатывают различные фасонные поверхности вращения или специальными фасонными дисковыми резцами, или с помош,ью специальных копировальных приспособлений. На фиг. 208 показана обработка фасонной ручки / фасонным дисковым резцом 2, которьп устанавливается в резцедерл<ателе с помощью стержня. Эти резцы долговечны, сохраняют профиль и затачиваются по переднейповерхности. [c.173]

Назначение станка. Станок предназначен для обработки точных отверстий различных профилей и размеров с помощью специальных режущих инструментов — протяжек. При наличии несложных приспособлений на станке могут быть обработаны короткие наружные фасонные поверхности. Наибольшее применение протяжной станок 7510М получил в массовом и крупносерийном производстве. [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...