Способы изготовления слоистые

Выбор материала матрицы и геометрической структуры композита диктует и выбор способа его изготовления. На рис. 11.3 показан обычный способ изготовления слоистых и намотанных композитов с полимерной матрицей. Волокна сматывают с бобин, подвергают поверхност- [c.138]

Наибольшее распространение получил способ изготовления слоистых пластиков, при котором подготовленную стеклоткань пропитывают раствором смолы и сушат на специальной машине, затем укладывают пакетами в формы и прессуют. [c.659]

Из железобетона можно изготовлять монолитные конструкции (корпуса, палубы, переборки, настилы, подрамники для двигателя, резервуары для хранения рыбы и др.). Железобетон прекрасно поглощает шум и вибрации, гораздо лучше, чем другие материалы, применяющиеся для строительства корпусов, такие, как дерево и слоистые пластики. Кроме того, при определенном уровне квалификации рабочих и в зависимости от способа изготовления и условий формования можно получить превосходное качество поверхности изделий. [c.257]

Идея применения слоистой стенки в концевых частях известна с 40-х годов, однако способы изготовления и их конструктивное оформление оставались неизвестными. [c.55]

Экструдирование как способ [изготовления <изделий из (металла В 21 С 23/(00-30) пластических материалов С 47/(00-96) термореактивных материалов С 47/00) В 29) пленок или листов из пластических материалов В 29 (D 7/01, С 47/(14-18) пруткового материала из металлического порошка В 22 F 3/20 слоистых изделий из пластических материалов В 29 С 47/(20-28)) нанесения покрытий В 21 С 23/(24-30)] Экструзионные головки [в прессах <для изготовления искусственных алмазов В 01 J 3/00 для экструдирования (глины, керамики и т. п. В 28 В 3/26 металлов В 21 С (25/06 охлажде- [c.217]

Механическая нарезка применяется также при изготовлении резьбы на крупногабаритных деталях, когда методы прессования или литья под давлением не удается использовать из-за ограниченности мощностей прессового оборудования, сложности оснастки и т. п. Альтернативный прессованию способ изготовления наружной резьбы у детали со слоистой структурой ПКМ описывается в разделе 2. [c.138]

Нарезание резьбы является единственным способом изготовления резьбовых поверхностей деталей из слоистых пластиков. Рациональные соотношения конструктивных элементов приведены в табл. 29 [37]. [c.91]

Создание камер связанной конструкции поставило много проблем перед исследователями. Так, например, необходимо было изучить особенности технологии пайки внутренней и внешней стенок камеры, изготовленных из однородных материалов. Проведенные работы показали исследователям, что наиболее удачный способ пайки слоистых конструкций, типичных для ЖРД, состоит в вакуумной пайке в азотной защитной среде. Для повышения производительности труда и качества работ были разработаны методы автоматической пайки в специальных электропечах. [c.96]

По сравнению с натуральной древесиной они обладают улучшенными эксплуатационными свойствами, менее анизотропны. В зависимости от способа изготовления древесные материалы подразделяют на древесину прессованную, пропитанную, клееную слоистую, древесные пластики, в том числе и древесно-стружечные плиты. [c.141]

Взаимодействие наиболее эффективно протекает в композиционных материалах в процессе нагрева при их изготовлении, особенно жидкофазными способами, поэтому в ряде случаев предпочитают применять твердофазные технологические процессы, при которых в связи со сравнительно низкими температурами нагрева диффузия в значительной мере замедлена. Уменьшения взаимодействия матрицы с упрочнителем можно добиться разработкой высокоскоростных и низкотемпературных методов изготовления композиционных материалов. К таким методам изготовления композиций, при которых не успевают проходить диффузионные процессы и взаимодействие в такой мере, чтобы повлиять на снижение свойств, относятся взрывное прессование слоистых и волокнистых композиций [12], гидродинамическое горячее прессование [84] и другие методы твердофазного изготовления, например, композиционных материалов с никелевой матрицей, армированной вольфрамовой проволокой. Одним из наиболее прогрессивных методов изготовления композиционных материалов с металлическими волокнами является динамическое горячее прессование, при котором уплотнение волокнистых и слоистых композиций происходит под действием ударной нагрузки в течение долей секунды. [c.32]

Бесконтактная печать В 41 М 1/42 Бескрасочная печать, пишущие машинки, работающие по способу бескрасочной печати В 41 J 2/45 Бетон (обработка В 28 D 1/00-1/32 с.ше-шивание на конвейерах или с их помощью В 28 С 5/34 транспортирование по желобам и трубам В 65 G 53/32 как цементирующая присадка к слоистым изделиям В 32 В П/ООП/И ячеистый для изготовления фасонных изделий В 28 В 1/50) Бетонные [конструкции, создание предварительного напряжения в арматуре В 21 В 15/02 трубы (F 16 L 9/08 изготовление В 28 В 21/00)] [c.49]

Металлические [ленты, нанесение покрытий на них электролитическим способом С 25 D 7/06 пластины, фрезерование В 23 С 3/13 покрытия в теплообменных аппаратах F 28 F 19/06 порошки (диффузия в металлическую поверхность С 23 С 10/28 (обработка перед изготовлением из них изделий 1/00-1/02 пропитка 3/26) В 22 F прессы В 30 В 11/00 как составная часть (антикоррозионных красок С 09 D 5/10 слоистых изделий В 32 В 15/02)) резервуары В 65 D 6/00, 8/00 F 16 (ремни G 1/20, 5/10 шланги (L 11/14-11/18 соединения L 33/26)) трубы [c.112]

Резервуары [В 65 конструктивные элементы D 90/00)> В 01 вакуумные J 3/00, 3/03 под давлением J 3/00-3/04 отстойные (0 21/(02-24) в комбинации с фильтрами D 36/04 для разделения несмешивающихся жидкостей D 17/(025-032) В 60 ( воздушные, установка С 23/16 для газообразного топлива К 15/03) на транспортных средствах тормозные Т 1 1/(22, 26) в тормозных системах транспортных средств Т 17/06) под давлением (F 17 С, F 22 В 37/22 клапаны для них F 16 К 1/30) для жидкости в устройствах для чистки транспортных средств В 60 S 1/50 испытание на герметичность G 01 М 3/10, 3 32-3/34 для газа (F 17 С 1/00-1/16 лабораторные В 01 L 3/12) металлические, изготовление способами обработки давлением В 21 D 51/18 в насосных установках F 04 (В 23/02, D 13/16) из слоистых материалов В 32 В 1 00 в смазочных устройствах и системах F 16 N 19/00 чистка В 08 В 9/08] [c.164]

Обработка пластмасс резанием. Механическую обработку плас-масс применяют в массовом и крупносерийном производстве для снятия заусенцев, пленок, фасок, срезания литников, проточки канавок, сверления отверстий, а также для достижения повышенной точности или высокой чистоты поверхности деталей. Механическую обработку пластмасс широко применяют при ремонте машин для изготовления отдельных деталей из пластмассовых заготовок. Для пластмасс со слоистыми или листовыми наполнителями (текстолит, гетинакс, древеснослоистые пластики и т. д.), а также для оргстекла и других синтетических материалов, обработка резанием является основным способом их переработки в готовые изделия. [c.678]

Основные дефекты при пластическом формовании заготовок для изготовления кирпича и плиток — драконов зуб , 5-образ-ные трещины, слоистая структура и др. Причины их образования и способы устранения рассмотрены в главе V, п.1. Кроме рассмотренных видов брака при выпуске заготовок может иметь место быстрое затвердевание поверхностных слоев бруса и образование на нем поверхностных трещин, а также неточность граней и углов. [c.170]

Основными методами изготовления крупногабаритных изделий из слоистых и волокнистых пластиков являются способы контактного формования, напыления, центробежного формования и намотки. [c.289]

Более тонкие материалы, как правило, штампуются лучше. Поэтому в отдельных случаях целесообразно изготовление деталей из более тонких материалов, а необходимую толщину их следует набирать из нескольких штамповок. Такой способ успешно применяется в настоящее время при изготовлении деталей из слоистых пластмасс на ряде заводов нашей страны, а также в Чехословакии и ГДР. [c.84]

Такой способ нагрева применяется и для нагрева слоистых пластмасс. Этот способ применим только при изготовлении таких деталей, к которым не предъявляются высокие электротехнические требования. [c.138]

Из полистирола получают широко известный тонкопористый пенопласт — пенополистирол. Это чрезвычайно легкий и достаточно прочный на сжатие материал. Изготовляют его с использованием низкокипящих углеводородов. Он не поглощает воду и поэтому используется в качестве водонепроницаемой и термической изоляции, а также для создания так называемых слоистых конструкций . В этих конструкциях легкие пластмассы армируются высокопрочными материалами. Легкий материал выполняет функцию опорной подкладки для передающей усилия тонкой наружной оболочки, которая может состоять из тонколистовой стали, алюминия, дерева, картона. Внешняя оболочка и пенополистирол связываются друг с другом посредством склеивания или иными способами. Из таких материалов выполняются легкие несущие элементы при изготовлении емкостей в автомобиле- и самолетостроении. [c.34]

Для изготовления из слоистых материалов (текстолита и гетинакса) втулок, стержней и труб, кроме метода компрессионного прессования, применяют способ намотки на намоточных станках (фиг. 528). [c.732]

Гетинакс электротехнический листовой марки ЭВ. Слоистый листовой материал, изготовленный путем горячего прессования бумаги, пропитанной эпоксидно-фенольной смолой. Допускает механическую обработку (распиловку, сверловку, обточку, фрезеровку) без образования трещин и сколов. Применяется в качестве электроизоляционного материала преимущественно для печатных плат, получаемых электрохимическими способами. [c.498]

Описанный способ штамповки применяется главным образом для изготовления деталей из слоистых материалов. В некоторых случаях одновременно с формованием деталей из термореактивных слоист >1х материалов производят и вырубку отверстий или фестонов в них, а также обрезку технологического припуска. [c.188]

Этим способом можно получать детали сложной пространственной формы с большой степенью вытяжки из таких материалов как оргстекло, винипласт, фибра. Однако оптические свойства прозрачных деталей из оргстекла при таком формовании не высоки из-за соприкосновения нагретого материала с поверхностью пуансона и протяжного кольца. Указанный способ формования успешно используют при изготовлении деталей из слоистых пластиков и фибры. [c.189]

Г е т и н а к с—так же, как текстолит, является слоистой пластмассой с той лишь разницей, что при изготовлении в качестве его наполнителя применяется не ткань, а бумага. Способ его приготовления аналогичен описанному способу приготовления текстолита. Гетинакс обладает высокой механической прочностью и изоляционными качествами. Применяется в качестве изоляционного материала в приборах электрооборудования. [c.75]

Первый способ широко применяется при изготовлении деталей из органического стекла, винипласта, полиэтилена, целлулоида и др., второй способ используется в основном при изготовлении деталей из слоистых пластмасс и частично органического стекла. [c.249]

Исполнительные размеры штампов для штамповки с подогревом термопластов рассчитываются по формулам для слоистых пластмасс с уменьшением значения на 25—40%. Исполнительные размеры пуансонов и матриц для штамповки в подогреваемых штампах определяются аналогичным способом. Изменение размеров пуансонов и матриц, вызванное подогревом, незначительно и в расчет не принимается. Допуски на изготовление пуансонов и матриц и значения зазоров берутся из таблиц, приведенных в литературе [12]. [c.196]

Фенопласты. Их изготовляют на основе фенолформальдегидных смол, они широко распространены благодаря простому и дешевому способу получения сырья и его переработки, а также возможности изготовления из этих материалов сложных изделий. Фенопласты отличаются высокой прочностью, теплостойкостью, стойкостью к кислотам, щелочам и органическим растворителям, а также наличием диэлектрических свойств. Из фенолформальдегидных смол с добавкой наполнителей изготовляют пресс-порошки, волокнистые и слоистые пластики. [c.157]

Сведения о природе поверхности раздела, которыми мы располагаем в настоящее время, недостаточны для разработки новых аппретов, пред назначе1нных для современных стеклопластов, особенно 1в случае упрочненных термопластиков. По сравнению с 1942 г. в решении этой проблемы достигнут значительный прогресс, однако до сих пор остается необъясненной очень высокая в отдельных случаях прочность слоистых пластиков. Как правило, это связывается с оптимальными условиями, когда аппрет, стекловолокно, смола и способ изготовления — все было самым лучшим (best evers). В табл. 1 приводятся прочностные характеристики некоторых композитов, полученных в таких оптимальных условиях в Военно-морской артиллерийской лаборатории США (NOH). [c.14]

Складывание В 65 <см. также сгибание, фальцовка изделий (плоской формы Н перед упаковкой В 63/04) тонких материалов Н 45/(00-30)) Склеивание [деревянных поверхностей В 27 G 11/(00-02) F 16 металлов В 11/00 труб L 13/10) Б 65 Н нитей в намоточных машинах 69/02 полотен 21/00, 37/04) пластических материалов В 29 С 65/(48-54) слоев при изготовлении слоистых изделий В 32 В 7/12 способы общего назначения С 09 J 5/00-5/10 стекла С 03 С 27/(10-12)] Скобы В 25 С инструменты 5/00-5/16 ручные приспособления 5/00 станки 5/00, В 27 F 7/17-7/38) для скрепления скобами устройства для извлечения 11/00-11/02) для соединения (изделий в целях хранения или транспортирования В 65 D 67/02 стержней или труб F 16 В 7/08) калиберные в устройствах для измерений G 01 В 3/56 как элементы рам в велосипедах, мотоциклах и т. п. В 62 К 19/34] Скольжение предотвращение скольжения на рельсах В 61 С 15/(08-12) уменыыение скольжения транспортных средств увеличением силы сцепления колес В 60 В 39/(00-12) Скорость [G 01 Р измерение (с помощью гироскопического эффекта 9/00-9/04 путем интегрирования ускорений 7/00) скорости (вращающихся валов 3/00 движения судов 5/00) среднего значения 11/00) линейная 3/00-3/68 текучих сред или твердых тел относительно текучей среды 5/00) измерение элементы конструкции измерительных приборов для ее определения 1/00) полета самолетов В 64 D 43/02 регулирование частоты вращения (барабанов в лебедках и т. п. В 66 D 1/24 в центрифугах В 04 В 9/10))] [c.176]

Для изготовления ЬСМ, применяемых при температурах ниже 200 °С, используют полимерные матрицы. К таким композитам относятся стеклопластики, армированные короткими стеклянными волокнами в матрице из полиэфирной смолы. Стеклопластики применяют для изготовления корпусов автомобилей, лодок, некоторых бытовых приборов. В качестве матриц также используют термореактивные полимеры, в которых поперечные связи между основными цепями формируют жесткую структуру с трехмерной сеткой. Такими полимерами являются эпоксидные смолы, которые благодаря поперечным связям имеют более высокую термостойкость. На рис. 28.5 схематически показан способ изготовления такого композита. Волокна сматывают с бобин, подвергают поверхностной обработке, улучшаюш ей адгезию, протягивают в ванну, где их покрывают полимерной смолой. Смола скрепляет воловша в плоский жгут— ленту. Готовые ленты собирают в слоистый листовой материал (аналог фанеры) или же наматывают в более сложные формы. Собранный в листы или намотанный материал отверждают термообработкой. Слои можно накладывать поочередно с разным направлением волокон и формировать в композите клетчатую структуру арматуры. Это придает материалу жесткость. [c.869]

Особое внимание привлекает изучение комплексообразования глинистых и слоистых минералов с органическими веш ествами [1 ]. Так, например, был разработан способ изготовления вспученных материалов из бентонитовых глин путем замены природных обменных катионов органическими четвертичными аммониевыми солями, в результате чего во время обжига при достижении пиронластич-ного состояния от окисления углерода образуется газовая фаза, приводяш ая к образованию пористой структуры. Одним из перспективных направлений является эффективная сшивка минерального наполнителя с полимерами для придания им таких свойств, как например повышенная термостойкость, прочность, долговечность и т. д. Кроме того, вводя в межслоевую область глинистых минералов различные органические катионы, можно регулировать ее размеры, при этом она становится доступной для сорбции таких веш,еств, молекулы которых не могут проникать в межпакетное пространство природных минералов и их неорганозамещенных катионных форм [2]. [c.141]

Одним из наиболее удобных и распространенных методов изготовления слоистых оболочек является непрерывная намотка. Существуют различные методы непрерывной намотки, отличающиеся способом укладки на оправку и типом наполнителя, а также характером пропитки наполнителя. Вращение оправки в сочетании с поступательным движением каретки со шпулярни-ком вдоль оправки позволяет осуществить самую разнообразную ориентацию наполнителя. После намотки оболочка вместе с оправкой проходит термообработку, в результате которой происходит отверждение связующего. После термообработки оболочка снимается с оправки. Для облегчения съема оболочки с оправки последняя перед намоткой покрывается пленкой, которая препятствует прилипанию наполнителя. [c.121]

Выпуклые формы применяют в ограниченной степени, обычно для таких деталей, внутренние поверхности которых должны быть гладкими, например кают лайнеров и трюмов. Этот способ не используют для изготовления корпусов из-за его трудоемкости и неэкономичности при окончательной обработке внешних поверхностей. Судостроительная промышленность начала проводить разработку в области создания недорогого производственного оборудования. Эта необходимость возникла в результате конкуренции при изготовлении больших корпусов из стеклопластиков, которые обычно конструируются и изготовляются либо в единственном экземпляре, либо в очень ограниченных количествах. Наиболее распространенный недорогой способ формирования однослойных корпусов исключает проведение доводочных операций и начинается с изготовления охватывающих форм (матрицы) из деревянных реек или (и) фанерной облицовки. Поверхность формы гладко шлифуется песком и покрывается либо тонким слоем материала из стеклопластика, либо другим подходящим составом. Такие формы оказались пригодными для длительного неоднократного применения, хотя их конструкция не считается удовлетворительной для массового производства. Недорогой процесс разового изготовления корпусов со слоистой структурой может сопровождаться потерей формы . Легкий каркас конструируется из дерева и имеет ряд близко располонгенных шаблонов для определения формы и размеров корпуса. Полоски материала пенозаполнителя легко прибиваются гвоздями к шаблонам и покрываются слоем стеклопластика требуемой толщины. Каркас и шаблоны затем снимаются, после чего другая сторона покрывается слоем стеклопластика. Эта технология пригодна для обработки как внешних, так и внутренних поверхностей. Ее преимущество заключается в том, что для повышения прочности связи слои стеклопластика укладываются непосредственно на сердцевину панели. Недостатками этой системы являются необходимость переворачивания детали для нанесения второго слоя и проведение окончательной обработки поверхностного слоя. [c.249]

Кинетика изменения деформационного микрорельефа в зонах сопряжения разнородных слоев биметаллов была изучена автором и А. И. Тана-новым с помощью установки ИМАШ-20-69 при исследовании образцов трехслойной композиции Х18Н10Т + кремнистое железо + Х18Н10Т, изготовленной способом сварки взрывом с последующей прокаткой на необходимую толщину. Конечная толщина образцов составляла 2 мм. Полученная слоистая плакированная композиция оказалась весьма удачным модельным материалом для ряда многослойных сочетаний металлов с о. ц. к. и г. ц. к. решетками. [c.232]

Основными способами переработки пластических масс являются прессование (прямое и литьевое) литье под давлением — инжекционное прессование, экструзия, шприцевание, формование из листов (формование штампованием, пневмоформование, вакуумное формование) формование крупногабаритных изделий из слоистых пластиков (контактное, вакуумное, автоклавное формование, формование способом пресскамеры, изготовление изделий намоткой) сварка, механическая обработка. [c.13]

Предположим, что размер, форма, количество деталей и производительность предопределили выбор способа формования — в открытой форме. Тогда подбор окончательной толщины детали, ориентация и количество армирующего волокна зависят от напряжений, которым будет подвергаться изделие, частоты и продолжительности их приложения. При этом конструктор должен учитывать, что прочность изделия закладывается при создании самого слоистого пластика. Это отличает производство изделий из СВКМ от формования термопластов, так как в первом случае изготовление собственно материала и получение изделия происходят одновременно. Содержание и ориентация волокна в композите, тип наполнителей и связующего определяют свойства готового продукта. [c.23]

Улучшения, вводимые рассмотрением в- рам ах теории упругости в -3.3, 3.4, 5.2—5.5, приводят, разумеется, к точным, или почти точным, значениям для деформаций и перемещений, а также и для напряжений. Однако эти методы, как правило, трудно или невозможно при енять к конструкциям типа ферм или конструкциям, изготовленным из слоистых материалов, но, во всяком случае, если главное внимание уделяется ошибкам при определении прогибов, то можно воспользоваться поправками к классической теории,-которые получаются гораздо более простым способом. Такие поправки основываются на прибавлении прогибов, обу словленных поперечными деформациями (главным образом деформациями поперечного сдвига), к прогибам, возникающим всййдствие изгиба и рассматртаемым в классических теориях. Такой тиц поправок впервые был использован С. П. Тимошенко для балок, а для пластин, по-видимому, автором ). [c.378]

Наиболее существенным преимуществом пластического способа является возможность изготовления сложных фасонных изделий. Основной недостаток пластического прессования — сравнительно большая усадка изделий в процессе сушки и обжига (в сумме до 8%), благодаря чему не всегда удается получить точно требуемые размеры (допуски на размеры для огнеупоров более жесткие, чем для строительной керамики). Изделия, отформованные на безвакуумном ленточном прессе, имеют недостаточно однородную (слоистую) структуру и сравнительно большое количество пустот, что нелопустимо при производстве огнеупоров. Применение вакуумных ленточных прессов устраняет этот недостаток и дает изделия с плотной и однородной структурой. [c.421]

Нарезание резьбы явлется единственным способом для изготовления резьбовых поверхностей деталей из слоистых пластиков. [c.126]

В качестве каркасов для изготовления плоских панелей внутренней отделки могут применяться древесно-волокнистые плиты, картон обивочный водостойкий, декоративный бумажно-слоистый пластик. Эти материалы могут иметь декоративное покрытие, а потому их используют и как готовый отделочный материал. Так, картон обивочный применяется для отделки колесных ниш автомобилей Москвич и Жигули . Древесно-волокнистые плиты с лакокрасочным покрытием и декоративный бумажнослоистый пластик широко применяются для отделки стен и крыши автобусов, в вагоностроении. В качестве лицевого слоя таких материалов могут служить также различные пленочные материалы и искусственные кожи, ассортимент которых весьма разнообразен. Крепление этих материалов на жестких каркасах осуществляется с применением клеев или механическим способом с помощью скрепок и пневмопистолета. [c.212]

В соответствии с разновидностяхми слоистых пластиков для их производства применяют два вида бумаг пропиточную и намоточную. Пропиточная бумага применяется для производства прессованных слоистых пластиков в виде листов разной толщины, называемых ге-тинаксом, или в виде фасонных изделий. Намоточная бумага применяется для производства так называемых намотанных изделий в виде трубок и цилиндров разных диаметров, толщин, стенок и длины. Название пропиточная объясняется тем, что это бумага подвергается пропитке синтетическими смолами из пропитанной бумаги прессуют гетинакс. Название намоточная объясняется тем, что она применяется (в лакированном виде) для изготовления цилиндров и трубок способом намотки на оправки. [c.295]

Упругие постоянные пластика со слоистой и волокнистой структурой при межслойном сдвиге определяются в основном работой полимерной прослойки, а прочность — силами сцепления на контактной поверхности матрица — арматура и действующими на этой поверхности касательными напряжениями. Поэтому при экспериментальном определении прочности межслойного сдвига важно знать действительное численное значение касательных напряжений, приводящих к разрушению образца. Максимальное значение касательных напряжений зависит от способа испытаний на межслойный сдвиг и схемы нагружения, от формы и размеров образцов, а также от всех отклонений от идеализированной структуры материала, вносидшх технологией изготовления армированных пластиков (нерегулярная укладка арматуры, искривление волокон, пустоты). Аналитическая оценка этих факторов практически невозможна, поэтому экспериментально определяемые характеристики межслойного сдвига являются условными и пригодны только для качественной оценки материала. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...