Формование крупногабаритных изделии

Ненасыщенные полиэфирные смолы отверждаются без выделения летучих продуктов и при соответствующем выборе системы отвердителей при комнатной температуре. Благодаря этому процесс формования крупногабаритных изделий может производиться при низком давлении с использованием простейшей технологической оснастки. Водостойкость, теплостойкость, стабильность диэлектрических свойств, длительная прочность пластиков на основе полиэфирных смол ниже, чем на основе эпоксидных или фенолформальдегидных смол. [c.18]

Вакуумный метод формования крупногабаритных изделий (корпуса лодок, кузова автомобилей и др.) из слоистых пластмасс осуществляется аналогично автоклавному методу, но при атмосферном давлении. Вакуум создается в чехле из прорезиненной тка-ня, служащем для герметизации формы с формуемым изделием. Для формования слоистых изделий вакуумным методом применяются стеклоткань и хлопчатобумажная ткань, пропитанные или смазанные полимеризационной смолой полиэфирного термореактивного типа . [c.599]

Можно отметить следующие характерные особенности метода автоклавного формования 1) возможность получения изделий равномерной толщины 2) возможность формования Крупногабаритных изделий [c.86]

Полимерные композиционные материалы широко используются в производстве корпусов автомобилей. Наибольшее распространение для этих целей получили полиэфирные стеклопластики, что обусловлено не только их высокими механическими показателями, но и широкими возможностями формования крупногабаритных изделий сложной формы, в том числе прессованием, значительно более производительным по сравнению с производством этих же изделий из металлов. Успехи в разработке полиэфирных пресс-композиций привели к получению материалов с хорошими реологическими свойствами, быстро и точно заполняющих пресс-формы с малыми отходами материала по сравнению с механической обработкой металлов. В противоположность существующим представлениям о том, что процессы формования изделий из полимерных композиционных материалов трудно приспособить для массового производства, имеется большое число примеров высокопроизводительных процессов формования. Помимо низкой стоимости использование полимерных композиционных материалов дает значительную экономию в оборудовании и оснастке для формования изделий из них. Например, сообщается, что стоимость оснастки для изготовления приборной доски автомобиля из полиэфирного [c.411]

Формование крупногабаритных изделий [c.289]

Рис. 386. Схема работы установки для предварительного формования крупногабаритных изделий из стеклопластиков

Краткая технология получения изделий из этих материалов изложена ниже в разделе Контактное формование крупногабаритных изделий из стеклопластиков . [c.143]

Формование крупногабаритных изделий осуществляется с помощью вакуумирования плп выдувания сжатым воздухом или паром. [c.35]

Вакуумный метод формования крупногабаритных изделий осуществляется по схеме, аналогичной автоклавному методу, но при вакууме, создаваемом в чехле из прорезиненной ткани, в котором помещается форма с пресс-материалом. [c.225]

Схема формования изделий на установке фирмы Фогт и Гартман изображена на фиг. 85. Последовательность формования изделия следующая закрепление и нагрев листа вытягивание подача формы вакуум-формование. Подача сжатого воздуха или включение вакуума производится при помощи соответствующих кранов. Более усовершенствованные способы формования крупногабаритных изделий из листовых полимеров показаны на фиг. 86 и 87. [c.180]

Формование крупногабаритных изделий осуществляется в основном тремя методами контактным формованием, формованием напылением и прессованием с предварительным формованием [10, 121. [c.182]

При формовании крупногабаритных изделий согласно приве- [c.190]

I 10. Контактный метод формования крупногабаритных изделий из полиэфир- [c.203]

Формование крупногабаритных изделий. Для изготовления из пластмасс крупногабаритных корпусных изделий (судовых корпусов, автомобильных кузовов) рассмотренные выше методы формования неприемлемы, так как требуют громоздкого и сложного оборудования. Для получения таких изделий применяют способ контактного формования и способ мешка. [c.373]

В зависимости от физико-механических и химических свойств эпоксидные смолы служат для получения слоистых пластмасс, клеев, лаков и т. д. Очень эффективно применение эпоксидных смол в качестве связующего при формовании крупногабаритных изделий с волокнистыми наполнителями. Эпоксидные смолы отличаются хорошей адгезией по отношению к металлам. Клеи иа их основе дают прочные соединения. [c.151]

Основным характерным свойством группы ударопрочных поли-стирольных пластиков является их высокая стойкость к удару и эластичность. Благодаря высокой эластичности из этих материалов возможно изготовление листов, из которых затем простыми и высокопроизводительными методами формования изготовляются изделия различных профилей и габаритов. Причем этими методами возможно изготовить такие крупногабаритные изделия, изготовление которых совсем невозможно методами литья под давлением или прессования, или представляет большие трудности. [c.256]

КОЙ И ТОЛЬКО небольшое количество сравнительно крупногабаритных изделий из стеклопластиков на основе полиэфирных и эпоксидных смол — формованием. [c.273]

Еще большей теплостойкостью и поверхностной прочностью обладает оргстекло марки СТ-2-55. Однако эластичность этого материала при повышенной температуре недостаточно высока для изготовления крупногабаритных изделий сложной конфигурации. Для повышения морозостойкости и снижения эффекта посеребрения листы стекла СТ-2-55 подвергают многоосной ориентации перед формованием изделий. Формование проводят при 145—190 С, сваривание при 190-200° С. [c.61]

Если крупногабаритное изделие имеет сложную конфигурацию, то выложить жесткий стекломат по такой форме невозможно. В этих случаях используют метод так называемого напыления, который заключается в нанесении на форму рубленого стекловолокна и связующего. Напыление производят с одновременной подачей сжатым воздухом струи рубленого волокна, связующего и отвердителя (см. гл. Методы формования изделий из пластических масс ). Струи встречаются и смешиваются между собой до попадания на форму, поэтому стекловолокно тщательно обволакивается смолой. [c.76]

При изготовлении крупногабаритных изделий из полимерных композиционных материалов в процессе набора пакета перед формованием на его верхний слой накладывают слой непропитанной стеклянной или какой-либо другой ткани. После формования этот слой удаляют и сформованное изделие не имеет поверхностной смоляной пленки и следов смазки, что значительно облегчает подготовку поверхности перед окраской. [c.95]

При формовании объемных крупногабаритных изделий штамповкой используют листовые термопластичные материалы — полистирол, винипласт, полиметилметакрилат, полиэтилен и др. [c.286]

Основными методами изготовления крупногабаритных изделий из слоистых и волокнистых пластиков являются способы контактного формования, напыления, центробежного формования и намотки. [c.289]

Из полистирола изготовляют листы, а из них вакуумным формованием получают крупногабаритные изделия (детали холодильников, раковины, ванны, кожухи и др.). Для литья нод давлением выпускают полистирол в виде гранул. [c.475]

Основными способами переработки пластических масс являются прессование (прямое и литьевое) литье под давлением — инжекционное прессование, экструзия, шприцевание, формование из листов (формование штампованием, пневмоформование, вакуумное формование) формование крупногабаритных изделий из слоистых пластиков (контактное, вакуумное, автоклавное формование, формование способом пресскамеры, изготовление изделий намоткой) сварка, механическая обработка. [c.13]

Для формования крупногабаритных изделий (канистр, баков, бочек и др.) используются экструзионно-раздувные афегаты, оснащенные копильным устройством (аккумулятором), расположенным между червяком экструдера и экструзионной головкой, в котором накапливается расплав полимера, нагнетаемого непрерывно вращающимся червяком экструдера за время, в течение которого происходит раздувание и охлаждение изделия в форме. После накопления необходимого объема расплав полимера под действием поршня копильника с большой скоростью выдавливается из него через экструзионную головку с образованием трубчатой заготовки. [c.703]

В четырехпозиционных карусельных пневмовакуумформовочных машинах процесс разогрева происходит на двух позициях -предварительного и окончательного разогрева. Машины такого типа предназначены для формования крупногабаритных изделий из листовых заготовок толщиной 2... 15 мм. Лист термопласта вручную закладывается в зажимную раму 5 и автоматически зажимается (рис. [c.715]

По технологическим соображениям предпочтительно применение стеклопластиков на основе полиэфирных или эпоксидных смол. Эти смолы обладают высокой адгезией к стеклянному волокну и способны отверждаться (в присутствии катализаторов) при комнатной температуре без приложения давления или при незначительном давлении. Процесс отверждения протекает без выделения каких-либо побочных продуктов. Связующие с такими свойствами значительно упрощают процесс формования крупногабаритных изделий, так как нет необходимости проведения процесса при высоких температурах с использованием сложных, громоздких, стальных прессформ и мощных прессов. [c.289]

В СССР выпуск стеклопластиков возрос в 1961— 1965 гг. в 5,3 раза, в 1966—1970 гг. — в 3 раза, или увеличивался в 2 раза быстрее, чем пластмасс. Из общего количества произведенных в 1970 г. стеклопластиков более 7з составляли листовые материалы (преимущественно на основе рубленого стекловолокна), более Vs — стеклотекстолнты электротехнического и конструкционного назначения, V4 — прессматериалы типа АГ-4, более V — разнообразные формованные крупногабаритные изделия. В течение 1971—1975 гг. в структуре производства стеклопластиков произойдут сдвиги в пользу формованных и намотанных изделий за счет листовых стеклопластиков и прессматериалов типа АГ-4. [c.162]

Данный метод нащел применение при изготовлении крупногабаритных-изделий сложной формы с переменной толщиной стенки (кузова автомобилей, строительные детали, сантехнические изделия и т. д.). В зависимости от вида связующего используется метод холодного или горячего формования. [c.16]

Стеклотекстолиты КАСТ, КАСТ-В и КАСТ-Р на основе ткани Т выпускают в виде листов и плит. Изделия из них изготовляют механическим путем, Стеклотекстолиты марок ВФТ-С и ВФТ-Сп используют в производстве крупногабаритных изделий конструкционного и радиотехнического назначения, работающих кратковременно при 300° С и длительно при 200° С. Стеклотекстолит марки ВФТ-С обладает повышенной влагостойкостью. Изделия изготовляют из плит и листов механическим путем и методом формования при давлении 3—5 кПсм . [c.35]

Большой интерес представляет связующее ФН—фенолофур-фурольноформальдегидного типа. Фурфурол, входящий в состав композиции—реакционноспособный растворитель с его помощью осуществляют мокрый способ формования при низком давлении. Отверждение связующего ФН происходит в результате процесса поликонденсации и частичной полимеризации по месту двойных связей фурфурола. Отсутствие обычных растворителей в составе связующего обусловливает физические свойства композиции, аналогичные контактным связующим, что позволяет изготовить крупногабаритные изделия при низком давлении порядка 1—5 кПсм и методом вакуумного формования. [c.185]

Метод получения пенотермопластов спеканием имеет много об-ш,его с ротационным формованием. Ротационное формование давно используется для производства крупногабаритных изделий из полиэтилена низкой плотности. Оно заключается в распределении в полой разъемной вращающейся форме тонкодисперсного порошка термопласта, который после плавления покрывает стенки формы под действием центробежных сил. После охлаждения формы и затвердевания полимера изделие извлекают из формы. При этом внешняя поверхность изделия соответствует внутренней поверхности формы. [c.447]

Изделия из С. к. р. изготовляются контактным, вакуумным и автоклавным формованием, в пресскамерах и прессованием на гидравлич. прессах. При контактном и вакуумном методах формования, осуществляемых при уд. давлении до 1 кг1см , получаемый С. к. р. обладает наименьшей плотностью. Изделия, изготовленные в пресскамерах и автоклавным методом, отличаются монолитностью и характеризуются повышегпюй водо- и влагостойкостью. Наиболее качественные крупногабаритные изделия получаются при формовании с помощью жесткого пуансона и матрицы, к-рые в собранном виде образуют замкнутую по- [c.271]

В первом случае соединению подвергаются преимущественно детали из реактоп-ластов, армированных главным образом стеклянными волокнами. Развитие способа началось с момента расширения применения полиэфирных и эпоксидных стеклопластиков в производстве крупногабаритных изделий сложной формы элементов корпусов судов, средств спасения на воде, цистерн, контейнеров, оболочек и т. п. Желание выполнять сборку при отсутствии точной подгонки крупногабаритных элементов конструкции и без приложения большого давления привело в начале 60-х гг. прошлого века к появлению рассматриваемых неразъемных соединений. Развитию метода способствовало хорошее освоение к тому времени технологии контактного формования деталей из стеклопластиков и намотки. В настоящее время он распространился и на изделия из других типов ПКМ. [c.542]

В качестве наполнителей применяют и материалы волокнистой структуры (хлопковые очесы, асбестовое волокно, стекловолокно). Применение таких наполнителей затрудняет формование изделий сложного контура и впрессовывание в изделие тонкой металлической арматуры. Однако они не только снижают усадки в процессе отверждения, но и придают изделиям высокую прочность к динамическим, а часто и к статическим нагрузкам (особенно стекловолокно). Еще в большей степени повышается механическая прочность при введении наполнителя, представляющего собой листовой материал (бумага, хлопчатобумажная ткань, асбестовая ткань, стеклянная ткань, древесный шнон). Такой материал удобно применять при изготовлении пластмасс в виде листов, плит, труб, крупногабаритных изделий простого контура, но он непригоден при формовании изделий сложного контура и сложпоармированных. [c.33]

Для прессования крупногабаритных изделий при высоких давлениях требуются громоздкие и сложные стальные прессформы и энергоемкое тяжелое оборудование. Поэтому был применен способ формования при низких давлениях. Использованию его способствовало также наличие высокопрочного наполнителя (стекловолокно, стеклоткань), обеспечивающего достаточную прочность изделия и при малом уплотнении материала. Расширился и круг термореактивных связующих, среди которых появились композиции, отверждающиеся без выделения побочных продуктов, переходящие в гелеобразное состояние при нормальной температуре, обладающие высокой адгезией к стекловолокну и стеклоткани и имеющие вязко-текучую консистенцию в термореактивпой стадии. [c.115]

Стеклотекстолит ФН изготовляется на основе специального связующего фенольно фурфурольно-формальдегидного типа. Наполнитель— стеклянная ткань марки Т гарнитурного переплетения или марки АСТТ (б)-Сг—сатинового переплетения. Применяется главным образом для изготовления сложных крупногабаритных изделии методом контактного формования, используемых при повышенных температурах. [c.33]

Жесткие холсты из рубленых нитей применяются для изготовления методами контактного и вакуумного формования крупногабаритных стекло-пластнковых изделий, мягкие — в основном для изготовления изделий методом прессования. [c.17]

Формование под давлением Крупногабаритные изделия, изготовляемые путем вдуванЖи сжатого воздуха или пара, а также методом вакуумирования подогретого листового целлулоида, винипласта, органического стекла и др., а также иэ стеклоткани и стекловолокна, пропитанных термореактивными смолам [c.339]

Существует несколько методов формования изделий из пластических масс и резин. Выбор того или иного метода определяется формой, размерами и назначением формуемых изделий, а также технологическими свойствами материалов. Основными методами формования являются обычное и литьевое прессование в прессформах прессование эластичным пуансоном крупногабаритных изделий из слоистых и бумажно-волокнистых материалов (крупноблочное прессование) формование изделий из листовых материалов методом штамповки литье под давлением (инжекционное прессование) непрерывное и циклическое формо вание профильных изделий (шприцевание или экструзия и штрангпрессование) формование изделий из газонаполненных материалов (масштабное прессование и ограничительное формование при вспенивании) и некоторые другие виды технологических процессов. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...