Деформационный микрорельеф

Рис. 1. Деформационный микрорельеф сплавов

Увеличение температуры испытания до 600° С вносит некоторые изменения в тип образующегося деформационного микрорельефа (рис. 131, е). В этом случае при сохранении хрупкого характера разрушения белых фаз возникает зона интенсивной пластической деформации в обезуглероженной слое основного металла. В сильно деформированных зернах материала плакирующего слоя наблюдаются следы скольжения, а в стали СтЗ деформационные процессы локализуются преимущественно по границам зерен. Микрорельеф, который появляется при растяжении в интервале температур 700— 900° С (рис. 131, ж), характеризуется сосуществованием различных признаков высокотемпературной деформации, к которым прежде всего следует отнести начало развития рекристаллизации под напряжением в плакирующем слое, интенсивную миграцию границ и возникновение новых зерен в стали СтЗ. Кроме того, в образовавшейся обезуглероженной зоне стали СтЗ видны меж-кристаллические трещины. Для данного типа микрорельефа специфическими являются также процессы смещения частиц белых фаз относительно матрицы. [c.233]

ОЦЕНКА ДЕФОРМАЦИОННОГО МИКРОРЕЛЬЕФА, [c.255]

Выше проиллюстрирована возможность наблюдений и измерений деформационного микрорельефа относительно одной и той же плоскости в каждой серии испытаний по двум стереоскопическим парам, снятым с одного и того же участка образца. [c.262]

Лозинский М. Г., Романов А. Н. Основные типы деформационных микрорельефов, возникающих на поверхности образцов технического же- [c.275]

Большое внимание должно быть уделено автоматизации проводимых исследований при изучении деформационных микрорельефов и снижению их трудоемкости. Одним из путей в этом направлении изысканий должно явиться применение электроннооптических систем наблюдения, снабженных сканирующими следящими системами. В этом случае возможно использование специальных запоминающих устройств автоматического распознавания определенных типов внутри — и межзеренных микрорельефов, возникающих на поверхности образцов при проведении [c.11]

Лозинский М. Г.,Романов А. Н. Основные типы деформационных микрорельефов, возникающих на поверхности образцов железа в процессе испытания на усталость при нагреве в вакууме. Машиноведение , 1965, № 3. [c.39]

Увеличение температуры испытания до 600° С вносит некоторое изменение в тип образующегося деформационного микрорельефа (рис. 3, а). В этом случае при сохранении хрупкого характера разрушения белых фаз происходит образование зоны интенсивной пластической деформации в возникшем обезуглероженном слое основного металла. В сильно деформированных зернах материала плакирующего слоя наблюдаются следы скольжения, а в стали Ст. 3 деформационные процессы локализуются преимущественно по границам зерен. [c.139]

Деформационный микрорельеф, возникающий при температуре 700—900° С (рис. 3, ж) характеризуется сосуществованием различных признаков высокотемпературной деформации, к которым [c.139]

Существенное изменение уровня прочностных и пластических свойств исследованного материала должно наблюдаться при переходе к высокотемпературному типу микрорельефа (при температурах, превышающих 600° С), когда наиболее полно начинает проявляться наряду с деформационным 218 диффузионное взаимодействие составляющих композиций. Это необходимо [c.233]

Анализ параметров топологии и микрорельефа поверхности материалов является одним из методов исследования свойств материалов. В качестве критерия состояния поверхности может быть выбрана текстура изображений поверхности, численные значения параметров которой позволяют оценить степень деформации материала. Разработаны различные алгоритмы анализа изменений параметров текстуры. Анализ экспериментальных результатов выявил зависимость этих параметров от типа материала, условий его нагружения и степени деформации. Текстура поверхности характеризуется свойствами тоновых непроизводных элементов (ТНЭ). Если пространственная структура ТНЭ беспорядочна и при этом изменения яркости от элемента к элементу велики, то текстура изображения поверхности мелкозернистая. Если же пространственная структура является относительно однородной и однотонные области на изображении преобладают, то зернистость текстуры высокая. По мере возрастания приложенной механической нагрузки на поверхности материала начинает проявляться деформационный мезорельеф, изменение которого можно определить с помощью алгоритмов оценки текстуры изображений. Для определенного класса материалов можно утверждать, что крупнозернистая текстура изображения поверхности характеризует невысокие степени деформации предварительно подготовленного (шлифованного) материала, в то время как мелкозернистая текстура изображения поверхности говорит о высоких степенях деформации и возможном скором разрушении образца. [c.10]

В то время как одни двойники увеличивались в размерах, другие, достигнув предельной длины, исчезали вследствие механохимического растворения (сглаживания) деформационного микрорельефа с течением времени исчезали все линии двойников, а также и след накола. Одновременно с ростом наиболее активных линий и исчезновением менее активных вблизи накола возникали выстроен- [c.126]

При заданной величине а вероятность развития скольжения выше для тех преимущественных систем скольжения где фактор ориентации os 0 os ф имеет наибольшее значение. Следовательно, величина растягивающего напряжения, необходимого для обеспечения скольжения в различно ориентированных зернах поликристалла, различна в зависимости от кристаллографической ориентации зерна относительно оси образца, и поэтому при о = onst в разных зернах скольжение будет развиваться по различным системам кристаллографических плоскостей (преимущественно вдоль базисных плотноупакованных), а в отдельных неблагоприятно ориентированных зернах может вообще не развиваться. С этим связана неравномерность распределения деформационного микрорельефа на поверхности поликристаллического материала, особенно при относительно небольших степенях деформации, когда скольжение развивается в ограниченной системе плоскостей, расположенных под различными углами к поверхности зерен. Увеличение степени деформации способствует более равномерному распределению микрорельефа между различными зернами как вследствие вовлечения новых систем скольжения, ранее не действовавших из-за неблагоприятной ориентировки и недостаточности стартового напряжения, так и вследствие фраг-172 [c.172]

Неравномерность распределения деформационного микрорельефа и соответственно запасенной энтальпии деформации в разных точках вызывает значительную деформационную микро-электрохимическую гетерогенность в масштабах как одного зерна так и всей поверхности вследствие действия кристаллографического фактора. На электрохимическую неоднородность, обусловленную различиями в кристаллографической ориентации зерен, вышедших на поверхность металла, накладывается деформационная микроэлектрохимическая неоднородность, вызванная неравномерным распределением деформации внутри зерен и между различными зернами, имеющими различную ориентацию относительно направления приложенного напряжения. [c.173]

В то время как одни двойники увеличивались в размерах, другие, достигнув предельной длины, исчезали вследствие механохимического растворения (сглаживания) деформационного микрорельефа с течением времени исчезали все линии двойников, а также и след накола. Одновременно с ростом наиболее активных линий и исчезновением менее активных вблизи накола возникали выстроенные группы движущихся петель полных дислокаций, а также ямки травления вдоль исчезнувших при растворении двойниковых линий число дислокационных петель увеличивалось одновременно с увеличением их размеров и протяженности групп в длину и ширину. [c.129]

Рис. 44. Механохимическое растворение (сглаживание) деформационного микрорельефа и вновь возникшие двойники — светлые полосы, Х3100

Неравномерность распределения деформационного микрорельефа и соответственно запасенной энтальпии деформации в разных точках вызывает значительную деформационную микроэлек-трохимическую гетерогенность как в одном зерне так и всей [c.174]

Рис. 1, Фотографии деформационных микрорельефов трехслойной композиции на основе сплава ВН-2А после испытания на растяжение (удлинение 8—10%, Х500)

Микроструктурные исследования показали, что усталостное разрушение биметаллической композиции как при комнатной температуре, так и при 800°С имеет сложный характер — в отсутствие четко выраженного деформационного микрорельефа в науглероженной зоне стали Х18Н10Т, а также в обезуглероженной зоне основного металла интенсивное дробление зерен и разрыхление поверхности сопровождаются образованием многочисленных очагов разрушения. При этом дробление происходит раньше, чем начинается развитие главной транскристаллической или межкристаллической трещины, приводящей к потере несущей способности слоя стали СтЗ. Межслойная поверхность раздела служит эффективным барьером для усталостной трещины,, так как напряженное состояние в вершине движущейся трещины резко изменяется. Магистральная трещина распространяется в плакирующем слое а при слиянии ее с трещиной материала основы образец ломается. [c.225]

Рис. 135. Деформационные микрорельефы, развившиеся в зоне сопряжения слоев биметалла СтЗ- - X18H10T в условиях циклического нагружения, а также характер распространения усталостных трещин

Деформационные микрорельефы в зоне сопряжения слоев композиции, испытанной при 200 и 20 С (рис. 132, д и е), практически не отличаются один от другого деформационная структура при этом характеризуется развитием волокнистых и прямолинейных полос скольжения, типичных для составляющих композиции. При данном режиме испытаний по сравнению с деформированием при высоких температурах ослабляется роль межслой-ных поверхностей раздела. При растяжении в условиях пониженных температур в деформационной структуре испытанных композиций наблюдаются качественные изменения. Например, при —40° С деформация слоя кремнистого железа осуществляется путем внутризеренного скольжения, причем, как это видно из рис. 132, ж, полосы скольжения в кремнистом железе [c.230]

Кинетика изменения деформационного микрорельефа в зонах сопряжения разнородных слоев биметаллов была изучена автором и А. И. Тана-новым с помощью установки ИМАШ-20-69 при исследовании образцов трехслойной композиции Х18Н10Т + кремнистое железо + Х18Н10Т, изготовленной способом сварки взрывом с последующей прокаткой на необходимую толщину. Конечная толщина образцов составляла 2 мм. Полученная слоистая плакированная композиция оказалась весьма удачным модельным материалом для ряда многослойных сочетаний металлов с о. ц. к. и г. ц. к. решетками. [c.232]

Обратимся к рассмотрению особенностей микрорельефа, появляющегося в зоне сопряжения слоев биметалла СтЗ + Х18Н10Т, изготовленного методами сварки взрывом. При температурах испытания от 20 до 400° С (рис. 131, д) вид деформационного микрорельефа определяется в основном процессами зарождения в хрупких белых фазах [102] микротрещин и развитием их в участках металла, прилегающих к волнообразной границе раздела слоев. Разрушение композиции, по-видимому, определяется интенсивностью слияния микротрещин, образовавшихся в отдельных участках хрупких фаз, а также развитием деформации, сопровождающейся дроблением поверхностного слоя основного металла на микроблоки ячеистой формы. [c.233]

Сравнение типичных деформационных микрорельефов, возникающих в зоне сопряжения слоев биметалла СтЗ -f Х18Н10Т, позволяет отметить, что микроструктурные особенности двухслойной стали, изготовленной с использованием высокоскоростной деформации, оказывают существенное влияние на механизм деформации композиции. Изменение деформационного микрорельефа, отражающее характер механизма деформации биметалла, должно быть связано с изменением уровня прочностных и пластических свойств биметаллического соединения. [c.233]

Анализ температурной зависимости микротвердости при Т > 0,47Гпл позволил установить, что высокотемпературная часть кривой для чистого германия и германия, легированного акцепторными примесями, состоит из двух участков (см. рис. 159), соответствующих, по-видимому, двум различным механизмам деформации. Исследование деформационного микрорельефа в области отпечатка после термического травления в вакууме выявило иглообразные микрополосы, а в отдельных случаях явные двойники деформации на низкотемпературной стадии. Это дает основания предположить, что в области температур Т < 0,55Ti,j, германий деформируется двойникованием. При Т > 0,55Гп , пластическая деформация осуществляется скольжением. [c.253]

Деформационный микрорельеф, формирующийся на полированной поверхности образцов сплава никеля с хромом и титаном (рис. 2, г), имеет некоторые особенности по сравнению с микроструктурой образцов никельтитанового сплава и нихрома. Прежде всего необходимо заметить, что деформация образцов исследованного сплава осуществляется в основном скольжением в объемах зерен. Об этом свидетельствуют многочисленные следы скольжения. Но в отличие от резкого поперечного скольжения, часто встречающегося в бинарных сплавах никеля с хромом и титаном, в исследуемом сплаве никеля имеющиеся следы скольжения отражают в большинстве проявление однородного и множественного скольжения. [c.80]

Деформационный микрорельеф образцов нихрома (рис. 3, в) отличается от микроструктуры поверхности образцов никеля и никельтитанового сплава. Это различие заключается в отсутствии признаков рекристаллизации, более интенсивном развитии межкристаллических трещин. [c.81]

Даряду с отмеченными микроструктурными особенностямц происходит возникновение и развитие межкристаллических трещин, складок и полос деформации, т. е. видов деформационного микрорельефа, свидетельствующих об интенсификации деформационных процессов, развивающихся на границах зерен. [c.86]

Анализируя серию микрофотографий поверхности образца стали Х12Н22ТЗМР, прошедшего ВТМО при И60° С (рис. 2), можно отметить различие в характере возникающего деформационного микрорельефа, по сравнению с рассмотренным для образца, закаленного по техническим условиям (см, рис. 1). Основным видом деформации в образце, предварительно подвергнутом ВТМО, является интенсивное внутризеренное скольжение (рис. 2, б—г) при весьма незначительном проявлении характерных для случая обработки по техническим условиям признаков развития деформации по границам зерен. [c.86]

Последний тип микрорельефа (рис. 2, з), возникающего в биметалле, изготовленном по методу литого плакирования, характеризуется четко проявляющейся в слое основного металла при температуре 1000° С и более собирательной рекристаллизацией, приводящей к резкому росту зерен в обезуглероженной зоне и появлению в ней межкристаллитных трещин. Процессы деформации и разрушения плакирующего слоя сопровождаются развитием межзеренного проскальзывания и образованием микронесплошностей в наиболее слабых участках границ зерен. При температуре испытания 1200° С деформационный микрорельеф в плакирующем слое характеризуется усилением процессов рекристаллизации и развития микротрещин в зернах, примыкающих к границе раздела слоев. Последнее, как уже отмечалось, в значительной мере обусловлено растворением при данных условиях дисперсных частиц в науглероженной прослойке аустенитной стали и возможностью появления жидкой фазы в локальных участках межзеренных границ, содержащих эвтектические карбидные образования. [c.139]

Рис. 3. Микрофотографии (а — г) и схемы (< — з) деформационных микрорельефов, возникающих на поверхности подвергнутых растяжению с постоянной скоростью образцов биметалла Ст. 3 + Х18Н10Т, изготовленного сваркой взрывом

Сравнение рассмотренных выше основных типов деформационных микрорельефов, развивающихся в зоне сопряжения слоев биметалла Ст. 3 + Х18Н10Т, изготовленных различными способами, позволяет отметить, что при увеличении температуры испытания, выше 600° С в механизме деформации композиции происходят изменения, заключающиеся в появлении признаков рекристаллизации и усилении деформационных процессов по границам зерен и на межфазных границах отдельных структурных составляющих переходной зоны двухслойной стали. Таким образом, при переходе от отражающих особенности механизма деформации схем микрорельефов (рис. 2, д—е и рис. 3, д—е) к микрорельефам схем (рис. 2, ж—а и рис. 3, ж—з) должно наблюдаться изменение прочностных и пластических свойств биметаллических соединений. [c.141]

В статье описана методика исследования изготовленной различными способами двухслойной стали Ст. 3 + Х18Н10Т. Приведены результаты исследований, позволяющих связать закономерности механических свойств исследованного биметаллического материала с наблюдаемыми микроструктурными изменениями вблизи границы раздела слоев. Приведены основные типы деформационных микрорельефов, развивающихся в зоне сопряжения слоев биметалла. Полученные результаты могут быть использованы при изучении свойств многослойных металлических материалов. [c.167]

Это объясняется тем, что на стадии легкого скольжения основной вклад в деформацию дают дислокации, вышедшие на поверхность металла. На стадии деформационного упрочнения деформация осуществляется путем микросдвигов по линиям скольжения с образованием развитого микрорельефа на деформированной поверхности. Происходит почти линейное увеличение плотности дислокаций от степени пластической деформации с интенсивным возрастанием механохимического эффекта, что приводит к ускорению анодного растворения металла. Поскольку пластическая деформация металла при комнатной температуре осуш,ествляется путем микросдвигов, то нет различия в течение локальных процессов при растяжении, сжатии, кручении, т.е. при различных видах деформации. [c.17]

При температурах 600—1200° С условия протекания механизма деформации и разрушения изготовленной способом литого плакирования двухслойной стали Ст. 3 + Х18Н10Т наряду с взаимным деформационным влиянием в значительной мере контролируются процессами диффузионного взаимодействия изменяющего характер химической, структурной и механической неоднородности в зоне сопряжения слоев. В этом случае при 600—800° С наблюдается развитие межзеренного проска льзывания, наиболее активно проявляющегося в обезуглероженной зоне материала основы, а также локализации пластической деформации в узкой приграничной зоне вблизи поверхности раздела слоев биметалла. Интенсивное карбидообразование в участке аустенитной стали, непосредственно примыкающем к межслойной границе, способствует охрупчиванию и зарождению в нем микронадрывов, приводящих к развитию хрупких трещин. В слое основного металла происходит резкое ослабление сдвигового микрорельефа и обнаруживаются типичные признаки высокотемпературной деформации (образование складок, возникновение межкристаллических трещин, появление субструктуры, протекание рекристаллизации под напряжением.). [c.136]

Как уже отмечалось, в силу самой природы биметаллического материала, состоящего из разнородных металлов и обладающего в зоне сопряжения слоев различными видами неоднородности вследствие взаимодействия диффузионных и деформационных процессов, протекающих в объеме отдельных структурных со,-ставляющих и на межзеренных, а также межфазных границах, вблизи поверхности раздела наблюдается возникновение и развитие различных типов микрорельефов первой и второй группы (по терминологии, принятой в работе [2 ). [c.137]

Физическая сущность формирования ПС с неоднородными свойствами обусловлена специфическими особенностями развития пластических деформаций и температур в зоне резания, их вероятностным характером из-за существенного влияршя случайных факторов. При пластической деформации формируются локальные очаги с повышенной плотностью дислокаций, которые являются потенциальными источниками зарождения трещин, неоднородно распределяемых в зоне разрушения. Случайный характер расположения зерен металла, направлений их кристаллографических плоскостей, распределения дефектов кристаллов и их скоплений, которые также могут служить источниками зарождения трещин или барьерами их распространения, усложняют картину физических процессов в зоне резания и формирования ПС. Поэтому даже при практически постоянных параметрах режимов резания и режущего инструмента характеристики микрорельефа обработанной поверхности, деформационного упрочнения (глубина и степень наклепа), напряженное состояние ПС будут случайными величинами. Положение точки раздела материала, уходящего со стружкой и деталью, ограничено положением очага разрушения возле режущей кромки, имеющей радиус округления. Чем больше очаг разрушения, тем выше вероятность того, что будут возрастать колебания толщины деформированного слоя и характеристик субструктуры упрочнения, т.е. формирование ПС детали с нестабильными свойствами. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...