Переработка пластических масс

Г л у X о в Е. Е. Роль индекса расплава при определении некоторых технологических параметров процессов переработки. Пластические массы , 1965, № 12, стр. 21. [c.229]

Полимерным связующим и пластическим массам на их основе обычно присущи три физических состояния вязко-текучее, высокоэластическое и твердое или стеклообразное, которые зависят от температуры и определяются величиной деформации. На температуру перехода полимера из одного состояния в другое оказывают влияние молекулярный вес и структура полимера, наличие пластификаторов, наполнителей и другие факторы. Переработка пластических масс осуществляется в основном, когда они находятся в вязко-текучем или высокоэластическом состоянии. [c.13]

Выбор того или иного метода переработки пластиков в значительной мере определяет физико-механические, диэлектрические и другие свойства изделия и, в свою очередь, зависит от того, является ли полимер, используемый в качестве связующего, термопластичным или термореактивным. В процессе переработки пластических масс в результате физико-химических процессов происходит переход из вязко-текучего состояния в твердое, структурирование и ориентация полимера и ряд других изменений. [c.13]

При переработке пластических масс в изделия можно впрессовывать различную металлическую арматуру и этим значительно повысить эксплоатационную стойкость деталей машин. [c.677]

Литьем под давлением получают детали сложной конфигурации с различными толщинами стенок, ребрами жесткости, с резьбами и т.д. Применяют литейные машины, позволяющие механизировать и автоматизировать процесс получения деталей. Производительность процесса литья в 20. .. 40 раз выше производительности прессования, поэтому литье под давлением является одним из основных способов переработки пластических масс в детали. Качество отливаемых деталей зависит от температур пресс-формы и расплава, давления прессования, продолжительности выдержки под давлением и т.д. [c.481]

Книга рассчитана на инженерно-технических работников и научных сотрудников, занимающихся получением и переработкой пластических масс. Она представляет интерес для студентов и аспирантов соответствующих специальностей. [c.312]

Прессование является одной из самых распространенных операций в технологии переработки пластических масс. Если рассматривать прессование только порошковых дисперсных материалов, то можно констатировать, что используются два его вида 1) прямое (компрессионное) прессование пресс — порошков в изделия 2) таблетирование с целью облегчения операций дозирования и предварительного подогрева материала перед прессованием изделий. [c.105]

В определенной мере указанием на соответствие построенного ряда прессуемости практическим данным является и то обстоятельство, что порошки фенопласта, аминопласта, фторопласта — 4 в соответствии с их местом в ряду могут быть отнесены к легко прессуемым материалам. На практике, в технологии переработки пластических масс, для них наиболее часто применяется метод прямого прессования [115]. [c.111]

Основными методами переработки пластических масс в детали являются прессование, литье под давлением и литье в формы. [c.27]

Прессование. Наиболее распространенным методом переработки пластических масс является метод горячего прессования при необходимом давлении и определенном температурном режиме. В качестве основного оборудования для прессования пластмасс обычно применяют гидравлические прессы. Однако в некоторых случаях можно применять и другие типы прессов, например, фрикционные, винтовые. [c.27]

В зависимости от методов переработки пластические массы разделяют на литьевые (обычно термопласты), штамповочные (как правило, листовые термопласты), прессовочные (преимущественно отверждаемые составы). [c.34]

Ниже приведена краткая характеристика и сущность указанных способов переработки пластических масс в изделия. [c.49]

Червячные прессы для переработки пластических масс значительно отличаются от прессов для переработки резиновых смесей по конструктивному выполнению и режимам работы. [c.316]

В кабельной промышленности, как правило, применяют прессы с одним червяком. Рабочая часть червячного пресса (рис. 184) имеет обогреваемый цилиндр 17 с втулкой, в которой вращается червяк 15. Червяк приводится в действие от электродвигателя через шестеренчатый редуктор. Осевое усилие червяка, возникающее при переработке пластических масс, при создании давления в головке пресса воспринимается упорным подшипником 11. Цилиндр получает тепло от наружных электронагревателей или индукционного нагревателя 16. Температура по зонам цилиндра измеряется термопарами, связанными с контрольно-регулирующей аппаратурой. Для предотвращения перегрева цилиндра и более точной регулировки температуры пресс снабжен воздушным охлаждающим устройством в виде нескольких вентиляторов или одного вентилятора 1 с отводными направляющими трубками. Охлаждение при наличии одного вентилятора регулируется специальными заслонками 21. Преимущество индукционного обогрева по сравнению с нагревом элементами сопротивления заключается в том, что тепло, получающееся от индукционных вихревых токов в цилиндре или в головке, т. е. в непосредственной близости к термопластической массе, доходит до материала в течение очень короткого времени. Температура стенки цилиндра мон ет быть быстро понижена с помощью соответствующего охлаждающего устройства. Для этого индукционные обмотки снабжаются охлаждающими каналами. Таким образом, воздушное дутье может непосредственно воздействовать на перегретые поверхности. [c.316]

Рис. 184. Червячный пресс для переработки пластических масс с диаметром червяка 90 мм

Длина червячной машины характеризует производительность пресса и определяется как отношение длины червяка к его диаметру. Рабочая длина червяка считается от загрузочного отверстия до конца червяка, не учитывая насадки, установленной после решетки перед головкой пресса. В современных червячных прессах для опрессования кабельной продукции это соотношение находится в пределах 20—25 D. Уменьшение длины червяка ведет к снижению производительности и качества переработки пластических масс. [c.320]

Червячные прессы для переработки пластических масс изготовляют различных размеров и различных конструкций. В настоящее время принято выражать размеры червячного пресса через диаметр червяка. [c.324]

Большое значение для производительности червячного пресса имеет правильный выбор температурных режимов переработки пластических масс как по зонам цилиндра, так и в головке пресса. В табл. 39 и 40 приведены примерные режимы переработки полиэтилена и пластиката на червячных прессах с отношением длины червяка к диаметру более 15. [c.333]

Основные способы переработки пластических масс в изделия-прессование, литье под давлением, отливка в формах, штамповка и др. [c.210]

Наибольшее применение нашли следующие способы переработки пластических масс компрессионное прессование литьевое прессование литье под давлением . пресс-дутье вакуум-формование экструзия (непрерывное прессование) штамповка. [c.165]

Для переработки пластических масс в изделия применяются различные виды оборудования гидравлические прессы, машины для литья под давлением, машины для вакуумного и пневматического формования термопластиков, таблеточные машины и др. [c.167]

Плартические массы перерабатываются в изделия методом пластической деформации. Этот метод включает в себя- следующие способы переработки прессование, экструзию, вакуумное формование. Выбор метода переработки пластических масс в основном зависит от свойств и характера связующего. [c.22]

Основными способами переработки пластических масс являются прессование (прямое и литьевое) литье под давлением — инжекционное прессование, экструзия, шприцевание, формование из листов (формование штампованием, пневмоформование, вакуумное формование) формование крупногабаритных изделий из слоистых пластиков (контактное, вакуумное, автоклавное формование, формование способом пресскамеры, изготовление изделий намоткой) сварка, механическая обработка. [c.13]

XXIV съезд КПСС подчеркнул значение химизации народного хозяйства как одного из важных факторов повышения эффективности обш,ественного производства. Химизация народного хозяйства представляет одну из характерных особенностей научно-технической революции. В решениях съезда обусловлено дальнейшее развитие отрасли, увеличение выпуска химического оборудования в 1,7 раза. При этом особое развитие получают производство и переработка пластических масс и полимерных материалов. [c.85]

Канавец И. Ф. Технологические свойства реактопластов и методы их определения. В сб, Переработка пластических масс. , хМ,, Химия , 1966,326стр, [c.227]

В промышленности по переработке пластических масс в США на предприятии среднего размера paбoтaюt приблизительно 28 человек, которые в год перерабатывают в среднем 600 т полимеров в ФРГ эти цифры соответственно 79 человек и 530 т в Японии — 30 человек и 120 т. Небольшие предприятия, по свидетельству экономистов этих стран, сохраняют свою жизнеспособность и развиваются прежде всего вследствие высокого уровня подетальной и технологической специализации и эффективной связи по кооперированным поставкам деталей и узлов с головными предприятиями. Все это позволяет капиталистам использовать более дешевую рабочую силу в малых городах и чутко реагировать на изменения спроса. [c.6]

Смотреть страницы где упоминается термин Переработка пластических масс : [c.217] [c.156] [c.227] [c.4] [c.632] [c.140] [c.158] [c.226] [c.765] [c.13] [c.227] [c.229] [c.229] [c.230] [c.93] [c.379] [c.765] [c.229] [c.165] [c.647]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...