Отверждение связующих

Трубы и профильные изделия из стеклопластика изготавливаются методом намотки или протяжки. В последнем случае рабочим конденсатором служит сама фильера, облицованная фторопластом. В такой фильере происходит одновременно нагрев, формование профиля и отверждение связующего полимера. [c.298]

СВЧ приборы для контроля вязкости полимерных материалов и связующих, содержания компонентов и процесса отверждения связующего основаны на использовании корреляционных зависимостей между искомыми параметрами и диэлектрическими свойствами среды. [c.261]

При изготовлении большинства труб из эпоксидного стеклопластика после намотки стеклонити на оправку и нанесения отделочного покрытия проводят отверждение связующего в печи при температуре около 93° С в течение 4 ч. [c.328]

Максимальные эксплуатационные характеристики армированных пластиков для изготовления емкостей могут быть достигнуты путем дополнительной термообработки сосуда. Процесс дополнительной термообработки заключается в заполнении емкости горячей водой при температуре 82,2 С на 3 ч, что способствует достижению максимальной химической стойкости и более полного отверждения связующего. [c.351]

Стеклоткань или стекломат пропускают через ванну со связующим,затем размещают между двумя листами целлофана и нагревают для отверждения связующего. Толщину слоистого пластика и содержание связующего регулируют с помощью отжимных валиков при соединении вместе нескольких слоев. [c.373]

Для полного отверждения связующего, удаления летучих и конечной усадки материала обычно используют дополнительную термическую обработку прессованных деталей. [c.11]

Вакуумное формование. Метод вакуумного формования основан на пропитке армирующего материала связующим за счет создания разряжения в рабочей зоне формования изделия. Вакуумная пропитка существенно уменьшает содержание пор и воздушных пустот в материале, а также обеспечивает более равномерную пропитку материала связующим. Это приводит к значительному увеличению физико-механических свойств и способствует получению материала с более однородной структурой. Однако ряд дефектов, присущих контактному формованию, проявляется и при вакуумном формовании. Такими общими дефектами являются нарушения ориентации армирующего материала, оголение текстуры в наружных слоях изделия, наличие участков с неполным отверждением связующего, коробление и складки в слоях стеклопластика, усадочные явления и т. д. [c.13]

Выбор того или иного разделительного материала зависит главным образом от типа связующего, применяемого для изготовления изделия, от его адгезионных свойств, от температурного режима отверждения связующего, а также зависит от материала, из которого изготовлена форма. [c.188]

Большое значение для этих условий имеет способ отверждения связующего. Так, стеклопластик, изготовленный методом горя< его отверждения, меньше склонен к усталости, чем при холодном отверждении (при 25° С) даже с последующей термообработкой. [c.153]

При установке тензорезистора на деталь в его чувствительном элементе образуется некоторая начальная деформация за счет процессов, происходящих нри отверждении связующего или из-за приварки металлической подложки на деталь. Эта деформация может достигать значительных величин, особенно при установке тензорезистора на криволинейную поверхность. Если выходной сигнал тензорезистора линеен относительно [c.45]

Механические свойства боропластиков подчиняются общим для армированных систем закономерностям и зависят от содержания волокна (рис. 13.9 и 13.10). Прочностные свойства в направлении армирования существенно уменьшаются в случае искривления волокон и наличия пор в связующей матрице. Появление пор чаще связано с отклонением режима отверждения связующего вещества от оптимального режима. [c.320]

Слишком, большая поверхность загрузки. Из-за короткого пути течения материала воздух не успевает улетучиться с поверхности Избыток отвержденного связующего на поверхности [c.172]

Зачастую контроль температуры нагрева, необходимого для отверждения системы адгезив — заполнитель — несущая пластина осуществляется плохо. Контроль процесса отверждения связующего в сандвичевой структуре может осуществляться только по контролю температуры отверждения. На некоторых производствах через специальные вставки вводят термопары непосредственно в адгезионный слой, чтобы иметь возможность такого контроля. [c.377]

Необходимо предусмотреть возможность отвода паров и газов, образовавшихся при отверждении связующих, из полностью закрытых объемов ячеистой структуры. Это особенно важно при вакуумном и автоклавном прессовании. При вакуумном прессовании материал помещается внутрь герметичного вакуумного мешка . Разница внутреннего и внешнего давления обусловливает образование линии соединения. [c.378]

После отверждения связующего соединение становится постоянным. Этот вид соединения не может быть использован для разъемных конструкций. [c.391]

Кроме описанных методов испытаний связующих и других компонентов материалов, описанных выше, зачастую требуется определение еще ряда свойств отвержденных (ненаполненных) связующих. Особенно это касается полностью отвержденных связующих, которые в процессе отверждения не образуют летучих (эпоксидные и несмешиваемые полиэфирные связующие). [c.449]

Диэлектрическая постоянная и фактор рассеяния (тангенс угла диэлектрических потерь) могут быть использованы как параметры при определении свойств армированных материалов методами неразрушающего контроля. При заданных толщине образца и составе композита величина диэлектрической постоянной и тангенса угла потерь будет зависеть от степени отверждения связующего. Значение этих параметров уменьшается с ростом степени отверждения связующих. Аналогично может быть определено и содержание влаги, при этом точность может быть достигнута 1 % [c.478]

Используя сигнал частотой 30. .. 40 ГГц, можно различить дефекты на площади 1,6x1,6 мм для композитов в сотовых Сандвичевых конструкциях. СВЧ-техника может быть использована и для непрерывного контроля процесса отверждения связующего, и для определения степени отверждения. Изменение диэлектрической постоянной и тангенса угла диэлектрических потерь при отверждении связующего соответствует изменению отражения микроволнового излучения при том же процессе. [c.479]

Таблица 4.3. Типичные свойства некоторых волокнистых армирующих наполнителей и отвержденных связующих

Стеклянное волокно Е Асбесто- вое волокно Борное волокно Углеродное волокно Отвержденное связующее [c.188]

Коэффициент теплопроводности отвержденных связующих [c.304]

Свойства и применение. Основным достоинством ПСП, обусловливающим их применение в мебельной промышленности, является их высокая прочность и жесткость по сравнению с литьевыми термопластами. Это объясняется тем, что отвержденное связующее, образующее непрерывную фазу и обладающее очень высокой жесткостью, усилено равномерно распределенными в нем стеклянными волокнами. Другим важным свойством ПСП является их высокая прочность, значительно превосходящая требуемое значение по жесткости. Ударная прочность ПСП на основе стекломатов находится в пределах от 14 до 30 Дж, а на основе стеклоткани— 10—30 Дж. Некоторые показатели свойств ПСП и других материалов приведены в табл. 12.2. [c.426]

В случае необходимости нафева изделия для отверждения связующего, в форму могут быть помещены трубчатые электронагреватели, либо в ней проделаны каналы для теплоносителя, либо саму форму с изделием можно поместить в термокамеру. Для облегчения извлечения изделия из формы между ними наносят разделительный антиадгезионный слой (поливиниловый спирт, силиконовую смазку, целлофан и др.). [c.765]

Отверждение связующего протекает по механизму полимеризации или поликонденсации. Качество отверждения изделий из армированных пластиков оценивается степенью отверждения. При отверждении связующее переходит из вязкотекучего в твердое стеклообразное состояние. Механизм взаимодействия электромагнитной волны в процессе отверждения определяется подвижностью полярных звеньев и ее влиянием на е и tgfi среды сшивание молекул при отверждении связующего уменьшает подвижность полярных звеньев, что приводит к су-шественному изменению их диэлектрических свойств. [c.262]

Для получения труб используется также процесс намотки стеклонити, пропитанной связующим, под натяжением вокруг полированной оправки. Обычно отверждение связующего осу ществляется при нагреве. Таким образом, изготовляют трубы на основе смеси полиэфирной и эпоксидной смол или только эпок- [c.323]

Изделия круглой формы, такие, как трубы и резервуары, могут быть изготовлены методом центробежного литья. Рубленое стекловолокно наносят на внутреннюю поверхность полой формы, которую затем нагревают и начинают вращать. Смесь связующего равномерно распределяется по стеклонаполнителю. Под действием центробежной силы стеклонаполнитель и связующее удерживаются на стейках вращающейся формы до и в процессе отверждения связующего. Для ускорения процесса отверяс-дения через форму пропускают горячий воздух. [c.374]

Способ пресс-камеры применяется в серийном производстве. Суммарное давление на формуемую заготовку складывается обычно из давления (1,5—5 кПсм ) сжатого воздуха, пара или воды и остаточного давления, создаваемого в результате вакуумирования полости между эластичным пуансоном и матрицей. Обогрев формы может производиться паром или водой, которые используются для создания давления прессования. Однако в этом случае затруднена регулировка температуры. Очень часто для нагревания формы всю установку помещают в термошкаф, где и происходит отверждение связующего. Недостатком метода является необходимость применения прочных и поэтому иногда массивных форм, выдерживающих высокие односторонние нагрузки. [c.20]

Большой интерес представляет связующее ФН—фенолофур-фурольноформальдегидного типа. Фурфурол, входящий в состав композиции—реакционноспособный растворитель с его помощью осуществляют мокрый способ формования при низком давлении. Отверждение связующего ФН происходит в результате процесса поликонденсации и частичной полимеризации по месту двойных связей фурфурола. Отсутствие обычных растворителей в составе связующего обусловливает физические свойства композиции, аналогичные контактным связующим, что позволяет изготовить крупногабаритные изделия при низком давлении порядка 1—5 кПсм и методом вакуумного формования. [c.185]

В зависимости от способа изготовления стеклопластика выбирают тип и количество катализаторов, которые в сочетании с температурой и временем будут влиять на процесс отверждения. Экономически оправдано сокращать время отверджения связующего, если это не ухудшает прочностные показатели материала. Очень высокая скорость отверждения в результате большого количества катализаторов или повышения температуры обычно ухудшает ствойства материала в связи с тем, что в нем возникают чрезмерно большие внутренние напряжения. Желательно работать с меньшим количеством перекисей (отвердителей), так как с их увеличением молекулярный вес материала падает, т. е. снижается прочность. Целесообразнее повышать скорость отверждения связующего с помощью ускорителей и высокой температуры. Температурный режим при отверждении весьма существенно влияет на характеристики материала, особенно при контактном методе. Понижение температуры формы ниже 18° С значительно ухудшает пропитку армирующего материала. [c.153]

Наполнители. В качестве наполнителей применяют белую сажу и гипс. Белую сажу вводят для того, чтобы смола при формовании панелей с вертикальными стенкамн не стекала. Следует иметь в виду, что она несколько ускоряет процесс отверждения связующего. Наполнители значительно снижают усадку материала. Если добавить в смолу гипс, линейная усадка стеклопластика снизится до 0,1%. Наполнители также повышают поверхностную твердость и удешевляют материал. [c.156]

Скорость процесса зависит от температуры и скорости отверждения связующего и обычно невелика для низкотеплостойких полиэфирных смол. [c.93]

Углепластики (карбоволокниты). Это композихдаонные материалы на основе полиамида эпоксидной, эпокситрифенольной и других смол различного состава с упрочнителями из углеродных волокон. Отверждение связующих происходит без выделения низкомолекулярных соединений. В ре- [c.289]

Углепластики (карбоволокииты). Это композиционные материалы на основе полиамида эпоксидной, эпокситрифенольной и других смол различного состава с упрочнителями из углеродных волокон. Отверждение связующих происходит без выделения низкомолекулярных соединений. В результате формирование изделий возможно при невысоком давлении, что позволяет сохранить целостность хрупких упрочняющих волокон. Смолы плохо смачивают углеродное волокно, поэтому волокна предварительно подвергают травлению, вискеризации. [c.318]

Соединение внапуск является разновидностью нахлесточного соединения, при котором не происходит поворота плоскостей контакта под сдвиговой нагрузкой. Клеевой шов испытывает только сдвиговые напряжения, и раздир или вообще не происходит, или его размеры весьма незначительны. Подготовка таких соединений более трудоемка и требует специальных зажимных приспособлений и оснастки для фиксации положения склеиваемых деталей в процессе отверждения связующего. Но эти соединения являются самыми надежными, и их прочность часто почти равна прочности склеиваемых материалов. [c.32]

Даже в изотропных металлических структурах узлов самолетов редко возникают однородные поля механических напряжений. В композиционных материалах за счет анизотропности структуры материала поля напряжений всегда анизотропны. Адгезионные соединения, таким образом, находятся в области несимметричных напряжений. Напряжения в адгезионных соединениях возникают уже во время процесса отверждения связующего при повышенной температуре. При определении геометрии соединения композитов адгезионным методом необходимо учитывать максимальные колебания напряжений, скорость изменения напряжения, необходимую размеростабильность соединения. [c.392]

Степень отверждения связующего контролируется в o hobhon по измерению его твердости. Для контроля качества связующегс или процесса отверждения используется тест, в котором опреде ляется минимальное время для системы смола—отвердитель, зг которое достигается определенное (заданное) значение, сохраняю щееся при данной температуре. [c.446]

Важность водостойкости СВКМ, используемых в судостроении, привела к тому, что в технических требованиях к таким материалам установлен допустимый предел снижения показателей после выдержки в воде. Эти данные приведены в табл. 27.1, в которую включены требования по прочности и жесткости после кипячения в воде в течение 2 ч. Такой подход используется в качестве ускоренного метода определения влияния длительной выдержки в воде, практически эквивалентной месячной, для композитов на основе полиэфирных смол. В то время как эти испытания могут дать определенную полезную информацию, полученные таким образом данные должны быть рассмотрены очень тщательно, особенно в тех случаях, когда эти методы используются для СВКМ, отверждаемых при комнатной температуре, так как при температуре кипящей воды может произойти дальнейшее отверждение связующего, ускоряющее разрушение композита в воде. В таких случаях рекомендуется сравнивать показатели во влажных условиях (двухчасовое кипячение) со свойствами материала в полностью отвержденном состоянии или выдержанного в сушильном шкафу в течение 2 ч при 100 °С. [c.516]

Примером трехмерной вторичной непрерывной фазы может служить эластичный поропласт, формуемый следующим образом. Лист поропласта пропитывают отверждающимся связующим, например эпоксидной смолой, помещают между двумя листами сухого волокнистого наполнителя и прессуют между плитами или в соответствующей пресс-форме с образованием после отверждения связующего изделия с жесткой наружной оболочкой и внутренней частью, представляющей собой отвержденный полимер в пространственной сетке поропласта. Аналогично получают само-смазывающиеся сухие подшипники [17] пропиткой пористой бронзы политетрафторэтиленом или свинцом (см. гл. 5 и 10). [c.33]

Модуль упругости однонаправленных композиционных материалов в иаправлении, перпендикулярном ориентации армирующих волокон, в соответствии с приведенным выше теоретическим анализом должен определяться исключительно модулем упругости отвержденного связующего (коэффициент эффективности Крэнче-ла Г] равен нулю, если армирующие волокна расположены под прямым углом к направлению действия напряжений). Хотя модуль упругости отвержденных связующих имеет довольно низкие значения, модуль упругости реальных композиционных материалов в направлении, перпендикулярном ориентации армирующих волокон, в несколько раз выше модуля упругости отвержденных связующих и составляет обычно около /з модуля упругости вдоль осп ориентации волокон [5]. [c.191]

Значительные различия, наблюдаемые в свойствах отвержденных связующих даже одинаковых по своей природе, являются не столько результатом различий в самих полимерах (например, в их молекулярной массе), сколько результатом действия внешних факторов, например абсорбции влаги. Фенолоформальдегид-ные смолы особенно склонны к поглощению и удерживанию воды, поэтому измерению их теплофизических и электрических свойств обязательно должно предшествовать кондиционирование испытываемых образцов в тщательно контролируемых условиях. [c.305]

Отверждают стеклопластик, нанесенный на термопластовую оболочку, в процессе намотки и после окончания формования в течение 20 мин. Температура прогрева при этом не должна превышать 60 °С. Для обеспечения полного отверждения связующего необходим прогрев готового покрытия в термокамерах при 100 °С в течение 2—3 ч или не менее 20 сут при 18— 20 °С. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...