Протяжки внутренние — Длина

При проектировании приспособлений и инструмента для протяжных станков сопоставляют схему наладки станка, включающую определение длины рабочего хода, длины хода сопровождения протяжки (для внутреннего протягивания), длины переднего и заднего хвостовиков протяжки, а также возможность и удобство подачи заготовки. Исходные данные предварительных расчетов сила резания при протягивании заготовки длина рабочей части протяжки, состояшей из режущих, калибрующих и деформирующих зубьев диаметр шейки переднего хвостовика протяжки из условия прочности на разрыв. Номинальное тяговое усилие станка должно быть на 15...25 % больше расчетной силы резания для протягивания заготовки. [c.458]

Протяжки внутренние Длина 332 [c.745]

Протяжками обрабатывают сквозные отверстия любой формы, прямые или винтовые канавки, наружные поверхности разнообразной формы, зубчатые колеса наружного и внутреннего зацепления. Протяжка — многозубый инструмент каждый последующий зуб протяжки выше предыдущего движение резания прямолинейное и реже — круговое (рис. 354). Протяжку закрепляют в ползуне станка и она перемещается вместе с ним. При работе круглой протяжки это перемещение осуществляется вдоль оси отверстия (рис. 354, а). Если сила прилагается к хвостовику, то корпус протяжки работает на растяжение. Если сила прилагается к задней части протяжки, то это уже прошивка, которая в отличие от протяжки работает на сжатие (рис. 354, б). Во избежание продольного изгиба прошивка должна быть короче протяжки, и ее длина обычно не превышает 15-кратного диаметра. [c.375]

Волочение труб и полых фасонных профилей производится на цепных трубоволочильных станах. На рис. 124 представлена схема протяжки трубы на длинной оправке. Процесс волочения заключается в следующем в трубную заготовку 1, протягиваемую через волоку 2, вставляется длинная оправка 4, свободный конец которой закреплен в кронштейне. При протяжке заготовка / деформируется как по внутренней поверхности, так и по наружной, образуя трубу 3 заданных размеров. Скорость волочения труб составляет 0,1—0,2 м/с. Исходной заготовкой для изготовления труб фасонного профиля служат трубы круглого сечения. Необходимый, например, [c.283]

Составление схем наладок к протяжным станкам. При проектировании приспособлений и инструмента для протяжных станков составляют схему наладки станка, включающую определение длины рабочего хода, длины хода сопровождения протяжки (для внутреннего протягивания), длины переднего и заднего хвостовиков протяжки, а [c.494]

Капиллярные трубы (с внутренним диаметром от нескольких сотых миллиметра до 1—2 мм) изготавливают из нержавеющей стали. Особенность изготовления капиллярных труб — протяжка их на длинной оправке с последующей обкаткой. Окончательные размеры труб достигаются безоправочной протяжкой с применением твердосплавного или алмазного инструмента. В качестве материала длинных оправок применяют серебрянку. [c.265]

Если отверстие проходит термообработку по твердости, при которой невозможна его обработка калибрующей протяжкой, либо применяются длинные валы, требующие обязательного шлифования зубьев после термообработки с одновременным шлифованием по внутреннему диаметру, то центрирование производится по внутреннему диаметру соединения. Центрирование по боковым сторонам зубьев, не обеспечивая точной соосности соединенных деталей, уменьшает окружную неравномерность распределения нагрузки из-за ошибок в шагах, что имеет значение для термообработанных высоконагруженных соединений. [c.37]

При заказе необходимо указывать условное обозначение протяжки для обработки шлицевого отверстия соответствующего размера, допуск по внутреннему диаметру и ширине шли а, тип протяжки, номер прохода, длину протягивания, передний угол и марку стали. [c.326]

Протяжные станки. Эти станки по конструктивному признаку разделяют на горизонтальные и вертикальные, по технологическому признаку — на станки для внутреннего и наружного протягивания (на некоторых станках можно выполнять как внутреннее, так и наружное протягивание). Устройство протяжных станков довольно простое. На рис. 237 приведен горизонтально-протяжной станок для внутреннего протягивания. По направляющим станины 5 с помощью гидравлического привода перемещается ползун 2, на конце которого есть приспособление 1 для закрепления протяжки. При работе длинными протяжками второй конец их поддерживается подвижным люнетом 4. Обрабатываемая заготовка устанавливается в приспособлении 3. [c.352]

Протяжка представляет собой многолезвийный инструмент для чистовой обработки сквозных внутренних и наружных поверхностей различной формы и профиля. Протяжка (рис. 22,а) работает на растяжение, ее длина достигает 30—40 поперечных размеров протягиваемого отверстия. [c.102]

Протяжка на оправке Л % О.), л о — наружный и внутренний диаметры заготовки 0[ ( 1 — наружный и внутренний диаметры поковки длина заготовки до протяжки и поковки после протяжки [c.56]

Центрирование по D как наиболее экономичное рекомендуется применять, когда отверстие допускает калибровку протяжкой. Если твердость поверхности отверстия не позволяет производить калибровку, то необходимо применять центрирование по d. Центрирование по d целесообразно также при длинных валах, подвергающихся термообработке, так как в этом случае возможно одновременное шлифование боковых сторон зубьев и внутреннего диаметра вала. [c.343]

Кольцевые протяжки в зависимости от прочности тела обычно имеют 5—10 режущих зубьев и применяются комплектами по 4—8 шт. Длина передней и задней направляющей протяжек составляет (l,5-f-2jZ), но не менее 15 мм. Во избежание заедания в отверстиях направляющие часто снабжаются разрезными бронзовыми втулками или выполняются с текстолитовыми планками. Соединение протяжек с тяговыми штангами производится двойным шарниром. Смазывающе-охлаждающая жидкость подаётся к каждому зубу или через внутренний канал протяжки, или при малых диаметрах через протягиваемое отверстие. [c.315]

Выбор наружного или внутреннего диаметра в качестве центрирующего или шлицевого соединения с прямоугольной формой зуба определяется требуемой твердостью шлицевого отверстия и размерами соединения. Если шлицевое отверстие не подвергается термической обработке или если его твердость после термообработки допускает калибровку протяжкой, то осуществляют центрирование по наружному диаметру как более экономичное. При высокой твердости шлицевого отверстия центрирование следует производить по внутреннему диаметру. Такой способ центрирования целесообразен также при обработке длинных закаливаемых валов, так как в этом случае можно одновременно шлифовать боковые стороны зубьев и вал по внутреннему диаметру. [c.342]

Для обработки глубоких отверстий применяют протяжки с винтовым расположением зубьев, с двумя или тремя числами заходов, сборные протяжки со вставными зубьями, длина их обычно меньше длины протягиваемого отверстия, они имеют канавки для дробления стружки и для подачи смазочно-охлаждающей жидкости к каждому зубу через внутреннюю полость протяжки. [c.86]

Условные обозначения Ь - ширина шпоночного паза L - общая длина протяжки d - номинальный диаметр отверстия после протягивания z - число зубьев в шлицевом соединении и D - соответственно внутренний и наружный диаметр шлицевого соединения т - модуль S- размер квадрата. [c.437]

Протягивание. Протягивание осуществляется многолезвийным режущим инструментом — протяжкой, которая представляет собой длинный стержень с режущими зубьями (рис. 12.16). Протяжки изготовляют из высококачественной инструментальной стали. Каждая протяжка для внутреннего протягивания имеет следующие основные части 1 — хвостовую, для закрепления в ползуне [c.375]

Для обеспечения при протяжке более равномерной деформации по сечению и длине, а также для более полного устранения внутренних дефектов (пустот) необходимо соблюдать следующие условия. [c.442]

Каждая внутренняя протяжка, например круглая (рис. 355, а), имеет хвостовик (для закрепления протяжки в патроне протяжного станка) шейку переходный конус направляющую часть (для направления протяжки в начале ее работы по предварительно обработанному отверстию) режущую часть, на которой расположены зубья, срезающие основной припуск калибрующую часть, на которой расположены зубья, калибрующие отверстие и обеспечивающие необходимый класс шероховатости поверхности заднюю направляющую часть, служащую для удержания длинной [c.376]

Протягивание фасонных поверхностей производится на том же оборудовании, что и наружное протягивание плоских поверхностей. Протяжки для обработки фасонных поверхностей снимают стружку по обыкновенной или по генераторной схеме. Обыкновенные фасонные протяжки по конструкции похожи на протяжки для внутреннего протягивания, профили их режущих кромок соответствуют профилю обрабатываемой детали. Изготовляются наружные фасонные протяжки отдельными секциями ПротяжкА длиной до 350 мм, которые винтами прикрепляются к корпусу протяжки. [c.177]

Протяжку (рис. 14) применяют для увеличения длины исходной заготовки за счет уменьшения поперечного сечения для увеличения длины пустотелой заготовки в направлении оси путем уменьшения толщины ее стенки для одновременного увеличения наружного и внутреннего диаметра заготовки - раскатка на оправке. Протяжку применяют для получения поковок типа гладких и ступенчатых валов, коленчатых валов, фасонных поковок типа шатунов и др. [c.244]

На схему резания при конструировании режущей части протяжки влияют форма, размеры и способ получения заготовок, форма и размеры протянутых деталей. От принятой схемы резания, в свою очередь, зависят параметры протяжки (длина, стойкость и т.д.) и технология изготовления. При конструировании внутренних и наружных протяжек применяют профильную, генераторную и групповую (прогрессивную) схемы резания. [c.569]

На фиг. 333 показаны примеры обрабатываемых профилей при внутреннем протягивании. Предварительная форма отверстий до протягивания показана пунктирными линиями, а окончательная — сплошными линиями. Отверстия под протягивание предварительно обрабатывают сверлом, фрезой, резцом, зенкером и при необходимости сократить длину протяжки — разверткой или [c.359]

Основным и непременным требованием является обеспечение высокой точности кинематической цепи. Такого рода шлицевые сопряжения часто встречаются в металлорежущих станках -и других машинах (автомобилях, самолетах и др.). Так как центрирование по боковым сторонам зубьев не обеспечивает высокой точности центрирования, то в этом случае применяют центрирование по внутреннему или наружному диаметрам. Выбор того или иного диаметра в качестве центрирующего определяется требуемой твердостью шлицевого отверстия во втулке и размерами сопряжения. Если отверстие термически не обрабатывается или его твердость допускает калибровку протяжкой после термической обработки, то применяют центрирование по наружному диаметру как более экономичное. Если твердость отверстия не позволяет производить калибровку, то необходимо применять центрирование по внутреннему диаметру. Последний способ центрирования целесообразен также при длинных валах, подвергающихся термической обработке, так как в этом случае возможно одновременное шлифование боковых сторон зубьев и внутреннего диаметра вала. [c.480]

Выбор наружного или внутреннего диаметра в качестве центрирующего определяется твердостью поверхностей шлицевых пазов и размерами соединения. Если шлицевые пазы отверстия термически не обрабатываются или твер дость их поверхностей допускает калибрование протяжкой после термообработки, то применяют центрирование по наружному диаметру. Если твердость поверхностей отверстия не позволяет производить калибрование, та применяют центрирование по внутреннему диаметру. Центрирование по внутреннему диаметру применяют также при обработке длинных валов, подвергающихся термообработке, так как в этом случае возможно одновременное шли- [c.334]

Протягивание — высокопроизводительный процесс обработки наружных и внутренних поверхностей многозубыми режущими инструментами — протяжками и прошивками. Высокая производительность при протягивании объясняется большой суммарной длиной режущих кромок, одновременно участвующих в резании. Протягивание обеспечивает высокую точность (6...9-й квалитеты) и низкую шероховатость (Ка = 0,63...2,5 мкм). [c.123]

Таким образом, размеры стружечной канавки черновых зубьев внутренних протяжек являются функцией в основном следующих параметров длины протягиваемой поверхности или шага протяжки, подъема па зуб и диаметра протяжки. [c.239]

Внутреннее протягивание применяют для отверстий размером от 3 до 300 мм. Длина протягиваемых отверстий обычно не превышает трехкратной величины их диаметров. Отверстия под протяжку предварительно обрабатывают сверлом или резцом. [c.469]

Условные обозначения Ь ширина шпоночного паза Ь — общая длина протяжки —диаметр обрабатываемого отверстия г — число зубьев шлицевого соединения, и О — соответственно внутренний и наружный диаметры шлицевого соединения т — модуль. [c.479]

Пример 8. Труба с внутренним диаметром do = 20 мм и толщиной стенки io=4 мм подвергается волочению на длинной подвижной оправке в 4 протяжки, так что толщина стенки по проходам будет ii = 3,5 мм, /2=2,6 мм, з=2,2 мм, I4=l,6 мм. [c.73]

Внутреннее протягивание применяют для получения са.мых разнообразных по форме отверстий. Средние размеры протягиваемых отверстий 10—100 мм, обычная длина отверстий — до 3 диаметров. На рис. 127, бив показана протяжка для превращения круглого отверстия в квадратное, а на рис. 127, г — протяжка для обработки полости. [c.252]

Протяжку с оправкой и раскатку на оправке часто применяют совместно. Вначале раскаткой уничтожают бочкообразность предварительно осаженной и прошитой заготовки и доводят ее внутренний диаметр до требуемых размеров. Затем протяжкой с оправкой уменьшают толщину стенок и увеличивают до заданных размеров длину поковки. [c.72]

Центрирование по внутреннему диаметру d целесообразно, когда втулка имеет високую твердость и ее нельзя обработать чистовой протяжкой (отверстие шлифуют на обычном внутришлифо-вальном станке) или когда могут возникнуть значительные искривления длинных валов после термической обработки, Способ обеспечивает точное центрирование и применяется обычно для подвижных соединений. [c.335]

Внутреннее протягивание можно применить для широкого диапазона поперечных размеров отверстий (диаметр, высота, ширина) от 3 до ЗСО мм. Чаще всего протяжки используют для получения размеров от 6 до 50 мм тонкие протяжки недостаточно прочны, а крупные требуют для перемещения их с одного конца протяжного станка на другой специальных транспортных устройств. Длина протягиваемых отверстий обычно не превосходит трёхкратной величины поперечного размера отверстия, но протяжки с успехом применяются и для таких длинных отверстий, какие имеются в стволах стрелкового оружия и артиллерийских орудий. [c.310]

Общая длина внутренних протяжек. Максимально допустимая общая длина протяжек ограничивается величиной рабочего хода каретки станка, произЕОДСтвенными возможностями при изготовлении протяжки, прочностью и жесткостью тела протяжки. Если по условиям выполнения операции внутреннего протягивания общая длина протяжки превосходит максимально допустимую величину, то эта операция производится комплектом протяжек. Длину отдельных протяжек, входящих в комплект, целесообразно принимать одинаковой. [c.203]

Основные операции ковки. Осадку (рис. 15) применяют для получения поковок с большим поперечным сечением из заготовок меньшего поперечного сечения, для выравнивания торцов, для повышения механических характеристик в тангенциальном и радиальном направлениях. Осадкой на плоских плитах получают плоские поковки, на плитах с отверстием — поковки деталей типа зубчатых колес, фланцев и дисков с бобышками. Протяжку (рис. 16) применяют для увеличения длины исходной заготовки за счет уменьшения поперечногб сечения для увеличения длины пустотелой заготовки в направлении оси путем уменьшения толщины ее стенки для одновременного увеличения наружного и внутреннего диаметра заготовки — раскатка на оправке. Протяжку применяют для получения поковок типа гладких и ступенчатых валов, коленчатых валов, фасонных поковок типа шатунов и др. Про- [c.137]

Стыковое сварное соединение цилиндра с цилиндром наиболее важно для труб парогенератора. Возникающие при этом дефекты представляют серьезную проблему из-за большого числа сварных швов в парогенераторе. Основными из них являются непровар, пористость и воздушные пузыри (рис. 7.5) [6]. Большинство обычно используемых материалов не подвержено трещинообразо-ванию, однако трещины могут возникнуть при сварке мартенсит-ных и стареющих аустенитных сталей. Некоторые стали, относительно редко применяемые в парогенераторах, особенно чувствительны к трещинам. В частности, образование трещин в зоне термического влияния очень трудно предотвратить в мартенсит-ной стали с 12% Сг, потому что объемные изменения связаны с мартенситным переходом. Никелевые стали также склонны к трещинообразованию как в сварном шве, так и в зоне термического влияния. Трещинобразование в сталях с 12% Сг можно предотвратить, используя их предварительный нагрев, а в никелевых сплавах — используя специальный присадочный металл, например проволоку 1псо А , и в обоих случаях можно свести к минимуму при ограничении тепловой мощности дуги и использовании высококачественных проволочных электродов или при применении пульсирующей дуги. Очень серьезная проблема при сварке труб парогенератора связана с наплавом, получающимся на внутренней стороне трубок. Обычно его пытаются удалить при протяжке, но этот способ не очень эффективен, особенно когда сварной шов находится в центральной части длинной трубы. Первоначально многие сварные узлы такого рода получали контактной стыковой сваркой, причем в критический момент в трубу под давлением подавали инертный газ, чтобы предотвратить натек металла внутрь. К сожалению, уловить четкую грань между образованием наплава и полным требуемым проплавлением в этом случае очень трудно, так как даже случайные колебания элект- [c.75]

Протяжка для внутреннего протягивания (рис. 23.41, в) с помощью переднего хвостовика длиной /, крепится в тяговом патроне 1 протяжного станка. У протяжки имеется шейка 1 , переходный конус /3, передняя направляющая /4, задняя направляющая /, и задний хвостовик/д. Перечисленные элементы являются крепежно-присое-динительной частью протяжки. Ее рабочая часть состоит из режущих /5 и калибрующих 4 зубьев. На схеме 3 — обрабатываемая деталь, 2 — опорная шайба, 4 — протяжка, Zq — величина срезаемого слоя за один рабочий ход протяжки. Для облегчения образования стружки на режущих зубьях выполняют стружкоразделительные канавки. [c.521]

Разновидности протяж-к и. Протяжкой с оправкой получают полые заготовки типа цилиндров, толстостенных тр.уб, втулок и т. д. Поковки могут быть гладкими (рис. 4) или с уступами. Длина заготовки Lgar увеличивается до длины поковки и площадь поперечного сечения заготовки уменьшается в данном случае практически только за счет уменьшения наружного диэметра полой заготовки Озаг- Внутренний диаметр заготовки заг остается практически постоянным (d ai = < пок)- Для облегчения съема поковки с оправки последнюю выполняют конической (конусность 1 100—1 150). Для повышения стойкости внутри оправки сверлят отверстие, по которому подают охлаждающую жидкость. Оправку перед протяжкой вводят в нагретую заготовку, диаметр отверстия в которой должен быть больше диаметра оправки. Ковку начинают с конца заготовки, обращенного к меньшему диаметру оправки. При этом в процессе ковки заготовка перемещается в сторону бурта оправки до упора в него. Вначале куют концевой пояс с одной стороны заготовки, а потом со стороны заготовки, обращенной к бурту оправки. Концевые пояса куют в первую очередь потому, что металл по краям заготовки остывает быстрее. Затем поковку куют в направлении от ее края, противоположного бурту оправки, к бурту оправки. В этом случае металл течет вдоль оси заготовки в одном направлении — от бур- та оправки к ее концу. Так как диаметр конца оправки немного меньше [c.442]

Заметим, что приведенные результаты остаются справедливыми и при неподвижном источнике, но движущейся среде. Это позволяет наблюдать указанные режимы излучения на простых технических системах, например, силовых передачах с гибкой связью. Так излучение Вавилова-Черенкова наблюдалось при протяжке круглого резинового стержня через неподвижную опору, в качестве которой использовалась фторопластовая шайба, внутренний диаметр которой совпадал с диаметром стержня [2.9]. Необходимый угол наклона по отношению к такой границе обеспечивался как прогибом стержня под действием силы тяжести, так и действием центробежных сил, возникающих при протяжке. Стержень, используемый в эксперименте, имел следующие параметры I = 0,96 м, р = 0,45 г/см , d = 8 мм, N = 10- -15 Н, EJy = 38,15 10 дин/см , где I - длина рабочего участка стержня, d - его диаметр, р - погонная плотность, N - сила продольного натяжения стержня. Скорость протяжки изменялась от О до 19 м/с. [c.67]

Наибольшее распространение получили горизонтально-протяжные станки для внутреннего протягивания, вертикально-протяжные для наружного и внутреннего протягивания и горизонтально-протяжные для непрерывного протягивания. Главным движением у протяжных станков является движение протяжки или заготовки при неподвижном инструменте. Механизм подачи у протяжных станков отсутствует. Основными параметрами протяжных станков являются наибольшая сила протягивания и максимальная длина хода протяжкк. У средних станков эта сила составляет 290—390 кН, у крупных — 1200 кН, а максимальная длина хода протяжки 350—2500 мм. Станки снабжены гидравлическим приводом, однако в станках непрерывного действия применяют электромеханический привод. [c.214]

Вертикально-протяжные станки по сравнению с горизонтальнопротяжными занимают меньшую площадь, удобнее в закреплении протяжек, но имеют высокое рабочее место из-за необходимости размещения протяжки под рабочей позицией. Вертикальные станки применяют в массовом производстве для обработки легких и средних по массе деталей. Станки выпускают для наружного и внутреннего протягивания. Их номинальная тяговая сила 50—200 кН, скорость рабочего хода 0,5—14 м/мин, длина хода каретки 600—1600 мм. [c.216]

Стеклоиластиковые трубки представляют собой изделия с кольцеобразным поперечным сечением, изготовленные путем протяжки стек-ло Жгутов, пропитанных эпоксидным связующим, через специальную фильеру применяются в качестве электроизоляционного материала и предназначены для длительной работы при температуре от — 65 до -f 155 °С. Стеклопластиковые трубки марки ТСПЭ выпускают по ТУ 16-503.163-77, Изготовляют их с внутренним диаметром 10—60 мм, толщиной стенки 2—6 мм (для диаметров 10—30 мм) и 4—10 мм (для диаметров 32 и 60 мм). Длина трубок оговаривается при поставке. По соглашению между потребителем и изготовителем могут поставляться трубки с иными диаметрами и толщиной [c.326]

Для автоматов протягивания внутренних поверхностей перпендикулярность оси протянутого отверстия к базовой поверхности зависит от правильного положения оси протяжки на автомате, а также от симметричного расположения припуска для предотвращения искривления протяжки. При этом следует проверить качество изготовления протяжки допустимое биение ее хвостовика относительно заднего направления и калибрующих зубьев не более 0,01—0,02 мм биение передних и задних граней режущих зубьев относительно калибрующих не более 0,02 мм биение рабочих фасок протяжки под рабочие кулачки патрона в гвределах 0,01—0,015 мм. Шероховатость рабочих поверхностей не ниже , а твердость не ниже HR 50. Если при проверке окажется, что данные параметры не выдержаны, необходимо протяжку заменить новой. Наладчик должен следить за совпадением осей отверстий под хвостовики протяжки в патронах рабочей и вспомогательной карегок. Допустимое отклонение от соосности отверстий не более 0,03—0,04 мм. При этом рекомендуется также проверить осевое биение и параллельность посадочной части патрона к оси отверстия под хвостовик протяжки, которые должны быть в пределах по биению — 0,015—0,02 мм и по непараллельности — 0,01—0,02 мм на длине 100 мм. [c.116]

Молотовые штампы изготовляют из исходных заготовок-кубиков, поставляемых по ГОСТ 7831—78 ([20], см. табл. 132). Кубики куют из слитков в такой последовательности оттяжка технологической цапфы (хвостовика) из прибыли слитка, бил-летировка слитка, осадка в кольце с вогнутой внутренней поверхностью протяжка на прямоугольное или квадратное сечение. протяжка пластины в размер сечения кубика, рубка на заготовки, равные длине кубика, торцовка кубиков для получения размеров, углов плоских граней. После ковки кубики отжигают. [c.138]

По форме обрабатываемых профилей прошивки могут быть такими же, К К и протяжки для обработки отверстий, расчеты их подобны приведенным выше. Однако во избежание продольного изгиба длина арошивки не должна превышать двенадцатикратного внутреннего -диаметра изделия. [c.542]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...