Трубы фасонного профиля

ТРУБЫ ФАСОННОГО ПРОФИЛЯ [c.61]

Сортамент труб фасонного профиля приведен ниже. [c.61]

Трубы фасонного профиля [c.105]

Эта группа сталей имеет самое широкое применение в промышленности и занимает наибольший удельный вес в выплавке нержавеющих сталей. К хромоникелевым сталям в настоящее время можно отнести более полусотни марок, которые используются в виде поковок, сортового и листового проката, горячекатаных и холоднокатаных труб, фасонных профилей и литья в авиационной и атомной технике, в химической промышленности и энергетике, а также в других самых различных областях техники. [c.23]

Применительно к классу строительных сталей, из которых изготовляют значительный объем проката (листов, полос, труб, фасонных профилей и др.), перспективным методом упрочнения [c.448]

Деформируемые алюминиевые сплавы (табл. 1.13, 1.14) поставляют в виде определенного сортамента плит, листов, прутков, проволоки, труб, фасонного профиля. Так, прутки выпускают круглые (КР) диаметром от 5 до 400 мм, квадратные (КВ) с диаметром вписанной окружности от 7 до 100 мм, шестигранные (ШГ) с диаметром от 7 до 100 мм. По точности изготовления прутки могут быть нормальной (без обозначения) и повышенной (П) точности по состоянию материала — без термической обработки (без обозначения), отожженные (М) и термически обработанные (Т и Т1) по виду прочности — нормальной (без обозначения), повышенной (ПП), высокой (ВП) и повышенной пластичности (Р). Все эти данные наряду с маркой и номером стандарта входят в обозначение. [c.19]

Трубы фасонного профиля изготовляются бесшовными — горячекатаными [c.100]

Волочение труб и полых фасонных профилей производится на цепных трубоволочильных станах. На рис. 124 представлена схема протяжки трубы на длинной оправке. Процесс волочения заключается в следующем в трубную заготовку 1, протягиваемую через волоку 2, вставляется длинная оправка 4, свободный конец которой закреплен в кронштейне. При протяжке заготовка / деформируется как по внутренней поверхности, так и по наружной, образуя трубу 3 заданных размеров. Скорость волочения труб составляет 0,1—0,2 м/с. Исходной заготовкой для изготовления труб фасонного профиля служат трубы круглого сечения. Необходимый, например, [c.283]

В результате волочения поперечное сечение заготовки уменьшается, а ее длина увеличивается. Волочение применяют для получения тонкой проволоки диаметром менее 5 мм, тонкостенных труб, фасонных профилей (рис. 90), а также для калибровки, т. е. для придания точных размеров и высокого качества поверхности материала изделия. После волочения точность изделий соответствует 4—2 классу, а чистота поверхности — 7—9 классу. [c.116]

Трубоволочильные цехи выпускают наряду с круглыми трубы квадратного, прямоугольного, овального и других сечений, называемые трубами фасонного профиля. [c.254]

Трубы фасонного профиля протягивают через отверстие, профиль которого соответствует форме профиля готовой трубы. При сложных профилях протяжку производят через несколько колец и, как правило, без оправки. [c.265]

Для волочения труб фасонного профиля применяют волоки, составленные из роликов, вращающихся в подшипниках. [c.274]

Некоторые профили изделий, полученные волочением, показаны на фиг. 33. Трубы фасонного профиля изготовляются из труб круглого профиля. [c.95]

Материал может выпускаться в виде листов, прутков (круглого, квадратного и шестигранного сечения), полос, труб, проволоки, ленты и изделий фасонного профиля. Сортамент материала определяется соответствующим стандартом, который должен указываться в обозначении материала наравне с маркой материала. [c.188]

В ОСТе приведены нормативно-технические требования к основным материалам и пределы их применения, назначение, условия применения к основным материалам в виде лис товых заготовок, труб, поковок, сортовой (круглой, полосовой и фасонных профилей) стали, отливок, на листы, трубы, прутки и литье из цветных металлов и сплавов, на сварочные материалы. [c.34]

Экструзионное формование применяют для изготовления из термопластов прутков, труб, шлангов, плит, пленок, фасонных профилей (поручней, плинтусов и т. д.) Процесс осуществляется на шнековых прессах [c.235]

Цепные волочильные станы служат для волочения прутков, труб и различных фасонных профилей. [c.824]

Термоупрочнению подвергают арматуру, лист, сортовой и фасонный профиль, катанку, трубы, рельсы и др. Эффективно термоупрочнение проката и из низколегированных сталей. [c.380]

Если при сварке встык труб и профилей используется преимущественно инструмент с плоской рабочей поверхностью, то при сварке фасонных деталей необходимо обеспечить подгонку нагревательного инструмента к контуру шва (рис. 6.28). [c.381]

Усадочная раковина представляет собой полость, образующуюся при затвердевании слитка в результате сокращения в объеме. Эта часть слитка, составляющая 12—20%, идет в отходы. Остальную часть металла применяют для различного вида проката — листов, штанг, труб, проволоки, фасонных профилей и т. п. [c.10]

Гладкие валки (рис. 118, а) применяют для прокатки листов, лент и плит, а калиброванные — для получения фасонных профилей, в валках специальной формы прокатывают трубы, диски, колеса и т. д. [c.255]

Недостаточный контроль со стороны Государственного комитета стандартов, мер и измерительных приборов СССР и со стороны различных министерств и ведомств приводит к тому, что некоторые разработанные стандарты медленно внедряются в производство. Так, металлургические предприятия еще мало выпускают тонкостенных труб и фасонных профилей проката, предусмотренных новыми стандартами. Не освоены стандарты по выпуску облагороженной целлюлозы для вискозной промышленности. Бумажная промышленность почти не производит тонких видов бумаги, установленных стандартами, и т. д. [c.147]

Метод шлифования и полирования бесконечной абразивной лентой является во многих случаях более производительным и более совершенным, чем полирование с помощью кругов, и применяется при обработке деталей фасонного профиля, труб, прутков, листового материала и т. п. При помощи ленты может быть получена шероховатость поверхности с Ra не более 0,080 мкм. [c.10]

Для ходового пути из круглой трубы, внутри которой движется каретка, применяют катки со сферически.м или сфероконическим ободом (рис. 26). Для ходового пути из уголкового проката, гнутых коробчатых фасонных профилей и балок с прямыми полками применяют катки с цилиндрическим и сферическим (наиболее предпочтительно) ободами. Центральное расположение кареток в этом случае обеспечивают дополнительные горизонтально расположенные ролики. [c.42]

В процессе прессования металл выдавливают через круглое или фасонное очко в матрице (рис. 89,б), форма и размеры которого определяют форму и сечение прессуемого изделия — прутков, труб и фасонных профилей из цветных металлов и их сплавов, а также сталей. Прессование производят на гидравлических или механических прессах. [c.233]

Прокатку титана и его сплавов применяют для изготовления листов, фасонных профилей проката и труб. Прокатку обычно осуществляют после ковки титановых слитков. При этом используют то же оборудование, что и при прокатке стали. [c.295]

Трубы фасонного профиля изготовляют бесшовными (горячекатаные, холоднотянутые и горяченрессованные) и электросварными. Способ изготовления указывается в заказе. Материалы и технические требования к трубам— по ГОСТу 13663—68. Подлинетрубы поставляют а) немерной длины бесшовные горячекатаные до 12,5 л бесшовные холоднотянутые и электросварные до 9 м б) мер-, ной — в пределах немерной с допускаемым отклонением -[-ЮОжж в) кратной мерной с припуском на каждый разрез 5 мм допускаемое отклонение на общую длину то н<е, что и для мерной. [c.61]

Допускаемые отклонения от номинальных размеров труб фасонного профиля а) по наружным размерам бесшовных горячекатаных труб 1,5%, бесшовных холоднотянутых, а также электросварных при размерах до 30 МЛ1 0,3 жм, свыше 30 до 50 мм 0,4 мм, свыше 50 мм 0,8% б) по толщине стенки бесшовных горячекатаных труб электросварных неволоченых труб 10%, холоднотянутых (бесшовных и электросварных) труб 12,5%. Разностенность в пределах отклонений по толщине стенки. Вогнутость (утяжка) не должна превышать а) для бесшовных горячекатаных труб при размере до 50 мм — 0,75 мм, свыше 50 до 75 мм — [c.61]

Рассматриваются возможность использования пенообразного Si , полученного химическим осаждением из паровой фазы, в качестве теплообменников и термоизоляционного материала. Этот материал легко формуется в виде труб, фасонных профилей и изделий сложной формы и может быть усилен за счет армирования керамическими волокнами. Армирование, как правило, производится непрерывными графитовыми или керамическими нитями, изготовленными из волокон Si , AljO, и соединений оксида алюминия с боросиликатами. Достоинствами таких материалов считаются малая масса, эффективная теплопередача, высокая "температурная" стойкость, коррозионная стойкость, высокая стойкость к термоударам и хорошая ударная вязкость. Последнее (и жизненно необходимое [c.317]

Применительно к классу строительных сталей, из которых изготовляют значительный объем проката (листов, полос, труб, фасонных профилей и др.), перспективным методом упрочнения является освоенная нашей промышленностью контролируемая прокатка, которая в большинстве случаев обеспечивает более высокий уровень механических свойств по сравнению с термической обработкой с отдельного нагрева. Это объясняется тем, что контролируемая прокатка, будучи вариантом термомеханического упрочнения с воздушным охлаждением, приводит к одновременному повышению прочности, пластичности, вязкости и хла-достойкости. Такое уникальное сочетание свойств, получаемое только в результате термомеханической обработки, обусловлено тремя основными факторами созданием развитой субструктуры в условиях регламентированной деформации в межфазной аустенито-ферритной области [c.9]

Допускаемые отклонения от номинальных размеров труб фасонного профиля а) по наружным размерам бесшовных горячекатаных труб 1,5% бесшовных холоднотянутых, а также электросварных при размерах до 30 мм 0,3 мм, свыше 30 до 50 мм 0,4 мм, свыше 50 мм 0,8% б) по толщине стенки бесшовных горячекатаных труб + электросварных неволоченых [c.100]

Волочение — процесс протягивания заготовки через постепенно сужающееся отверстие в инструменте, называемом волокой. При этом поперечное сечение заготовки уменьшается, а ее длина увеличивается. Волочение выполняют в холодном состоянии. Исходным материалом для волочения являются горячекатаный сортовой прокат (круглый, квадратный, шестигранный и др.), проволока, трубы нз стали, цветных металлов и сплавов. Волочение применяют для получения проволоки диаметром 10—0,002 мм, тонкостенных труб, фасонных профилей (рис. 21.1), а также для калибровки, т. е. придан я точных размеров и высокого качества поверхности изделия. Разрезкой фасонных профилей получают готовые детали — шпонки, направляющие и т. д. [c.329]

По назначению двухслойные сгали разделяют на следующие виды коррозионно-стойкие, износостойкие, антифрикционные, инструментальные, проводниковые, термобимегал-лы. Двухслойные стали изготовляют в виде листов, прутков, проволоки, труб, фасонных профилей. Наиболее распространенным видом изделий из двухслойных сталей как у нас в стране, так и за рубежом, являются двухслойные коррозионно-стойкие листы. [c.261]

Холодное волочение. Волочением можно получать заготовки любого фасонного профиля (рис. 6). В настоящее время широко распространено волочение сплошных прутков различной формы диаметром до 200 мм, труб диаметром от десятых долей миллиметра до 200 —350лг. , проволоки диаметром от 0,002 до 30 мм, полых профилей диаметром до 200 мм. [c.19]

S — фланцы 2, 4 —подвижные фланцы 3 — полость поддиафрагменная 5 — фасонный профиль рычагов 6 — рычаги 7 — прижимные втулки 9, 22 -- полые валы iO — возвратные пружины 11, 21 — диски /2 — пружины, выполняющие роль плечиков формующего барабана 13, /7 — обечайки — диафрагма 75 — внутренняя полость, образованная подвижными фланцами / — уплотнительная манжета /3 —труба 19 — канал для [c.127]

ПРЕССОВАНИЕ ХРУБЛ ПРУТКОВ ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ ЦВЕТТШ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Пропсе прессования Прессование труб и прутков на гидравлическом прессе осуществляется следующим образом (рис. 198). Слиток, нагретый до определенной температуры, помещают в приемник цилиндрической формы (контейнер), закрытый с одного конца обоймой с матрицей, через которую должен продавливаться металл для придания ему желаемого профиля. С другого конца в контейнер входит пуансон со стальным диском (пресс-щайбой). Гидравлическое давление пуансон передает на горячий слиток, вынуждая металл выдавливаться через отверстие в матрице. При прессовке труб в отверстии матрицы помещается игла, укрепленная в специальном иглодержателе. По кольцевому зазору между иглой и стенками матрицы размягченный металл вытекает (пластически), образуя трубу, наружный диаметр которой равен диаметру матрицы, а внутренний — диаметру иглы. [c.396]

Деформируемые магниевые сплавы MAI, МА2, МА5, MAS и ВМ65-1 широко применяют в автомобильной и авиационной промышленности в вите листов, прутков, труб, поковок и фасонных профилей. Перед обработкой давлением слитки магниевых сплавов подвергают гомогенизирующему отжигу при 400—420° С (с выдержкой 10—15 ч) для выравнивания концентрации элементов по объему слитка. [c.293]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...