Резервуар с жидкость» — Вращение

Этому же уравнению удовлетворяет случай вращения резервуара с жидкостью в условиях невесомости. [c.70]

Рис. 1.11. Вращение резервуара с жидкостью

Резервуар 1 расположен выше резервуара 2 и соединен с ним двумя трубопроводами 5 и 4, по которым рабочая жидкость из верхнего резервуара самотеком поступает в нижний. Из нижнего резервуара рабочая жидкость но всасывающему трубопроводу 5 поступает в сетчатый фильтр 6, а из последнего — во всасы сдвоенных шестеренчатых насосов 7 VI 8, 9 я 10. Из напорных магистралей насосов рабочая жидкость поступает в пульт управления 11, из которого через соответствующую регулирующую аппаратуру—к гидромоторам ВЛГ-400, приводящим во вращение гусеничные цепи комбайна, и к силовым гидравлическим цилиндрам. [c.202]

Затруднение, возникающее иногда при эксплуатации резервуаров с цилиндрическими обшивками, заключается в том, что под действием вязких жидкостей, передвигающихся в резервуаре, происходит вращение обшивки. Если к тому же цилиндрическая обшивка не [c.220]

На фиг. 155 приведена простейшая схема гидропривода для осуществления вращательного движения шпинделя токарного станка, состоящая из резервуара 1 с жидкостью фильтра 2 для предотвращения попадания посторонних предметов в гидросистему трубопровода для транспортировки жидкости электродвигателя 3 для вращения гидронасоса 4, подающего жидкость в гидросистему регулятора 5 для дозировки подаваемой от насоса жидкости в гидродвигатель гидродвигателя 6, вращающегося от поступающей жидкости, и рабочего механизма станка 7. [c.133]

Центробежный насос (рис. 70) состоит из рабочего колеса А с криволинейными лопатками, сидящего на валу В, приводимом во вращение от двигателя (обычно электродвигателя). Рабочее колесо находится в неподвижной камере (кожухе) С, соединяемой всасывающим трубопроводом D, по которому в насос поступает жидкость, с местом ее забора — приемником Е и нагнетательным трубопроводом F, отводящим жидкость из насоса, с местом назначения — резервуаром G. [c.92]

Существуют объемные гидравлические передачи (рис. IV.2, б), у которых полости насоса и гидромотора непосредственно соединены трубопроводами без золотникового распределителя. Насос Н трубопроводами 1 ж 2 соединен с гидромотором ГМ. В такой гидросистеме направление вращения гидромотора ГМ зависит от того, какой трубопровод из двух напорный. Последнее зависит от направления вращения приводного насоса-двигателя, а в некоторых конструкциях насосов, о чем будет указано ниже,— от взаимного положения одних деталей насоса относительно других. В том случае, когда напорным является трубопровод 1, вращение гидромотора происходит в направлении часовой стрелки. Трубопровод 2 при этом сливной и рабочая жидкость, совершив работу в гидромоторе, по трубопроводу 2 поступает непосредственно во всас насоса, не сливаясь в резервуар. Если напорным будет трубопровод 2, то сливным становится трубопровод 1. [c.31]

Управляемый обратный клапан OKi обеспечивает при его открытии рычагом Р слш рабочей жидкости через дроссель Др , трубопровод 8, обратный клапан OKi, трубопровод 7, золотник в резервуар и изменение тем самым эксцентриситета основного насоса Н. Основной насос II трубопроводами 9 а 10 соединен с гидромотором ГМ, который через механический редуктор М приводит во вращение звездочки БЗ механизма подачи Горловка-404 . [c.198]

Рис. 10.87. Гидравлический дистанционный тахометр. Связанная с испытуемым валом крыльчатка 2 засасывает масло из резервуара 4 и нагнетает жидкость в резервуар 1, оказывая давление на воздух, который по трубке 3 поступает к манометру со шкалой, градуированной на частоту вращения.

Замкнутая схема предпочтительна в тех случаях, когда гидропередача приводит в движение большие массы, работающие в режиме частого реверсирования, которое осуществляется путем изменения направления подачи насоса. В этом случае в процессе торможения гидромотор работает как насос, рекуперируя энергию, что повышает к. п. д. гидропередачи. Питание полостей гидропередачи осуществляется вспомогательным насосом 4 через обратные клапаны 3 под постоянным давлением, устанавливаемым клапаном 5. Во избежание чрезмерного нагревания рабочей жидкости обязательно должен быть предусмотрен свободный проход ее из полости низкого давления в резервуар через золотник 7 и подпорный клапан 6. В зависимости от направления вращения гидромотора золотник 7 автоматически соединяет с резервуаром полость низкого давления. [c.138]

При вращении ротора образуется пульсирующая масляная постоянно обновляющаяся подушка 115], благодаря которой снижается трение между сферическими торцами за счет незначительного увеличения утечек. Рабочая жидкость, просачивающаяся в канавку 8, при помощи отверстий в роторе 9 и 10 отводится в резервуар. Исследование распределения давления на торцах, проводившееся при помощи датчиков, установленных аналогично тому, как показано на рис. 2.55, показало, что эпюры давлений вдоль кольцевой проточки 5 имеют вид, показанный на рис. 2.61. Пики давления и эпюры, проведенные сплошными линиями, соответствуют соединению отверстий I и канавки 5 с окном нагнетания. Эпюры, показанные пунктиром, соответствуют периодам изоляции канавки 5. На рис. 2.62 показаны эпюры давления в радиальных сечениях уплотнительных поясков тоже при разных скоростях вращения и давлениях нагнетания. Из последней эпюры можно видеть, что в отличие от плоского распределителя (см. рис. 2.57) в данном случае распределение давления в диапазоне скоростей вращения ротора от. 500 до 1500 об мин весьма мало изменяется. Центрирование ротора по сферическому распределителю позволяет обеспечить образование равномерной смазывающей пленки минимальной толщины, что затрудняет проникновение в торцовый зазор частиц большего размера, которые к тому же отсекаются кромками карманов. Длительные испытания насоса с описанным сферическим распределением под- [c.194]

Очень часто гидромоторы используются в качестве насосов постоянной производительности. В этом случае необходимо обеспечить хорошее всасывание. С этой целью устанавливают всасывающие трубопроводы большего диаметра, размещают бак выше насоса, уменьшают, по возможности, длину всасывающего трубопровода, сокращают до минимума различные колена и изгибы трубопровода. При работе гидромотора в качестве насоса скорость вращения приводного вала должна быть уменьшена в полтора раза против допустимой для гидромотора. Часто для улучшения всасывания, особенно в условиях низких температур, применяют инжекторы, подводя к ним часть потока жидкости из линии слива. Иногда масляный резервуар используется как корпус для создания питающей насосной установки, в которую помещают также фильтр, клапаны и другие узлы. На рис. 1.49 приведена схема такой установки, а на рис. 1.42 к. п. д. гидромотора при работе в качестве насоса с постоянной подачей. [c.50]

В боковой стенке резервуара имеется прямоугольное отверстие с размерами к X т. Центр тяжести отверстия находится на глубине ко под уровнем свободной поверхности жидкости (поверхности контакта жидкости с газом). Отверстие закрыто круглой крышкой 1, которая может поворачиваться вокруг оси А против часовой стрелки под действием момента от силы давления жидкости. Чтобы крышка не поворачивалась, к ней приложена сила К. Размеры а и фиксируют положение оси вращения и точки приложения силы относительно центра тяжести отверстия. [c.8]

Фиг. 2662. Гидравлическая передача. При вращении ротора В насоса 1 жидкость нагнетается в рабочее пространство цилиндров двигателя 2, приводя ротор двигателя во вращение. Отработанная в двигателе жидкость по каналу К поступает в резервуар, откуда через канал О жидкость вновь засасывается насосом. Предусмотрено изменение эксцентриситетов насоса и двигателя при помощи червяков Е и 1, поворачивающих посредством червячных колес N втулки О эксцентриковые оси. Л — вал двигателя, М — каналы, по которым течет масло, Р — эксцентрик на неподвижной оси С, — пружина, регулирующая нажатие уплотняющих плоскостей.

Для возможности вращения распределительная пробка соединяется с источником питания охлаждающей жидкостью и со сливным резервуаром скользящим соединением, например соединением через неподвижный плоский питающий диск (или, если стакан совершает возвратное движение, — посредством гибких шлангов). Сама же распределительная пробка соединяется с приводным электродвигателем стакана копира такой же кинематической связью, как и стакан копира. [c.223]

III е с т е р е н ч а т ы е и а с о с ы. На рис. 28-9, а представлена схема шестеренчатого насоса. В корпусе / насоса расположена пара непрерывно вращающихся шестерен 2 и 8, находящихся в зацеплении. Работа насоса основана на следующем. При вращении шестерен каждый зуб одной шестерни, выходя из зацепления, освобождает соответствующий объем во впадине другой шестерни. Под действием атмосферного давления с приемном резервуаре жидкость засасывается в освободившийся объем. При дальнейшем вращении шестерен (см. стрелки на рис. 28-9, а) жидкость, находящаяся между зубьями, вместе с ними перемещается из области всасывания 4 в область нагнетания 5. [c.302]

Полубезмоментная теория цилиндрических оболочек. Различают осесимметричное и неосесимметричное нагружение оболочек вращения. Осесимметричная нагрузка распределена равномерно по окружности (например, давление газов в цилиндре). При этом вдоль образующей цилиндра нагрузка может быть неравномерной (например, давление жидкости в вертикальном резервуаре). Неосесимметричная нагрузка распределена по окружности неравномерно (см., например, рис. 2.10). Осесимметричная нагрузка воспринимается преимущественно сопротивлением растяжению. При этом во многих случаях изгибными деформациями можно пренебречь и рещать задачу с помощью наиболее простой безмоментной теории. Неосесимметричная нагрузка воспринимается преимущественно сопротивлением изгибу. Однако в ряде случаев существенными могут быть также растяжение и кручение. В этих случаях задачу рещают с помощью моментной теории. [c.24]

Несмотря на большое количество и разнообразие моделей и модификаций горизонтальных многошпиндельных автоматов и полуавтоматов их устройство и компоновка одинаковы (см. рис. 3). Основные узлы автомата крепятся на станине 16, которая одновременно является резервуаром для охлаждающей жидкости и смазочного масла. С правой стороны на станине расположена коробка передач 11, которая передает вращение от электродвигателя главного привода к рабочим шпинделям, распределительному валу, инструментальным шпинделям и насосу системы смазки. Здесь же установлен электродвигатель привода наладочного вращения распределительного вала. [c.159]

В регуляторе принята замкнутая система циркуляции жидкости. Возможная компенсация утечек производится из резервуара 9 через обратные клапаны 10. Рассматриваемые регуляторы выпускаются четырех типоразмеров УРС-2,5 УРС-5 УРС-10 и УРС-20 с подачей соответственно 94, 185, 370 и 740 л/мин при рабочем давлении 2 МПа. Частота вращения вала насоса 8,3 об/с, а гидромотора О—8,3 об/с. [c.111]

Формулировка второго начала термодинамики в виде утверждения о невозможности осуществления вечного двигателя второго рода, наоборот, не допускает полного обращения процессов превращения работы в теплоту . Чтобы пояснить это, рассмотрим процесс, при котором вся производимая внешними телами работа переходит в теплО, отдаваемое затем некоторому телу. Устройство, в котором бы совершался подобный процесс непрерывного превращения работы в тепло, по своему действию прямо противоположно вечному двигателю второго рода и поэтому всегда может быть осуществлено. Таким устройством является, например, прибор Джоуля для определения механического эквивалента теплоты. В этом приборе падающий груз приводит вс вращение мешалку, находящуюся внутри резервуара с жидко стью, в результате чего энергия падающего груза передается в виде теплоты трения жидкости и вызывает ее нагревание. Обра-, тить этот процесс, т. е. добиться поднятия груза на первоначальную высоту [c.52]

Тонкие оболочки находят применение в различных областях техники в турбиностроенин, котлостроении, в строительстве резервуаров хранения жидкости и газа, в трубопроводах различных назначений. Они испытывают нормальные к внутренней поверхности давления пара, газа или жидкости (котлы, резервуары, трубопроводы, силосы, турбины и пр.). Остановимся на геометрической характеристике оболочки вращения постоянной толщины 8. Срединная поверхность такой оболочки (рис. 40) образуется вращением какой-либо меридиональной кривой АВ вокруг оси АС оболочки (ось У совмещается с осью АС оболочки ось X, к ней перпендикулярная, проведена через вершину А в плоскости чертежа). Меридиональная кривая задается зависимостью ординаты у от г [c.72]

При передаче по трубопроводам сырой нефти, обладающей бо.тьшей вязкостью, вместе с нею вводится в трубопровод вода, обладающая меньшей вязкостью, и обе вместе приводятся в трубопроводе во вращение благодаря этом / бодее тяжелая вода отбрасывается к стенкам, чем значительно уменьшается величина X (Z. d. VDI, 1908, стр. 1368). Затем в особых резервуарах обе жидкости разделяются путем отстаивания. [c.422]

Механизм представляет собой четырехзвенный шарнирный механизм AB D. При повышении уровня в резервуаре жидкость по трубе 4 перетекает в ковш 5. Рычаг /,жестко соединенный с ковшом, получает при этом вращение вокруг неподвижной оси А и клапан 5 открывается, быстро выпуская излишек жидкости из резервуара. После опорожнения ковша 5 рычаг I возвращается в исходное положение под действием груза 6, который может устанавливаться в различных положениях вдоль оси рычага I. Тем самым осуществляется регулировка устройства. [c.521]

Рабочая жидкость под действием центробежных сил постоянно отбрасывается к периферии полости и, проходя через калиброванные или регулируемые жиклеры А, образует вращающееся кольцо С во внешнем корпусе В, выполненном в виде вращающегося резервуара. Последний жестко связан с корпусом муфты и вместе с ним вращается со скоростьк> вращения самой гидромуфты. В корпусе муфты образуется жидкостное кольцо С, поверхность одинакового уровня которого регулируется черпательной трубкой D. Внутренний конец черпательной трубки крепится шарнирным соединением к втулке, связанной с жесткой станиной, что позволяет под действием внешнего усилия поворачивать трубку по определенному закону. Другой [c.115]

Нестационарное явление возникновения вращения в покоящейся относительно Земли жидкости при ее истечении под действием силы тяжести сквозь узкое отверстие в дне резервуара, а в технических применениях — со специально закрученной и засасываемой жидкостью, — связано с образованием вихревой трубки, сжатие которой при прохождении сквозь узкое отверстие вызывает резкое увеличение угловой скорости вращения частиц в трубке — квазитвердом ядре вихря . В установившемся движении простейшей моделью является вихресток ( 40, рис. 62) с наложенным на него нисходящим потоком, а при наличии свободной границы, например между водой и воздухом, воронка , заполненная засасываемым воздухом ). [c.44]

Схема установки с центробежным насосом. Ранее, на рис. 26 была изображена схема установки одноколесного центробежного насоса консольного типа с горизонтальным валом и односторонним подводом воды, приводимого в движение электродвигателем 4. Жидкость из приемного резервуара через фильтр 1 всасывающей трубы 3 с обратным клапаном 2 подводится к рабочему колесу центробежного насоса. Фильтр предохраняет насос от засасывания крупных твердых включений, а обратный клапан препятствует вытеканию жидкости из всасывающей трубы. При вращении вала насоса жидкость отбрасывается лопатками рабочего колеса в улитку 5, а из улитки через задвижку 6 в напорный трубопровод 7. Под действием разности атмосферного давления и пониженного давления на входе -в рабочее колесо жидкость по всасывающей трубе 3, открыв клапан 2, будет снова поступать на лопатки. Подача насоса регулируется задвижкой 6. При помощи этой же задвижки насос заливается жидкостью из напорной линии перед первым запуском. [c.65]

Фиг. 2635. Роторный плунжерный насос высокого давления со звездообразным расположением цилиндров. Цилиндры расположены в три ряда общим числом 3X13 = 39. Промежуточное кольцо 3 связано посредством двух роликов 4 с посаженным на шлицах приводного вала 1 диском 2 и, кроме того, с ПОМОПЕЦЬЮ двух роликов 4 — с цилиндровым блоком 5, вращающимся на неподвижной распределительной оси 6. При вращении блока 5 поршни 7 действием центробежной силы прижимаются сферическим торцем к поверхности усеченных конусов 8, укрепленных в направляющем блоке 9. Блок 9, перемещаясь в направляющих корпуса насоса, может расположиться эксцентрично по отношению к цилиндровому блоку, вследствие чего поршни 7 в процессе вращения получают движение вдоль оси цилиндра, всасывая жидкость из резервуара через полость 10 (эскиз справа) неподвижной оси

При подводе жидкости от насоса в цилиндр / обойма насоса 3 перемещается вправо. При этом полость правого цилиндра через осевой канал а сообщается с резервуаром. При вращении рукоятки 4 полость правого цилиндра сооб-1чается с насосом посредством осевого канала Ь, спиральной канавки на золотнике и радиального отверстия в поршне 2. При этом обойма насоса 3, благодаря разности площадей поршней, перемещается влево. [c.126]

Насосная станция представляет собой автономный узел и включает резервуар для масла, насосный аппарат, систему подпитки, фильтрации и охлаждения рабочей жидкости, а также необходимую контроль-но-регулирующую аппаратуру. Насосная станция автоматически изменяет производительность насоса в соответствии с расходом, потребляемым гидросистемой при постоянном давлении в напорной и сливной магистралях. Электрогидроусилители вращения предназначены для продольного и поперечного перемещений стола, а также для вертикального перемещения ползуна по заданной программе гидромотор — для вертикального перемещения консоли. [c.177]

Иногда аналогичные испытания могут быть проведены на прикрепленных к диску образцах, которые могут вращаться с заданной скоростью в коррозионной среде. Механизм этого внда испытаний, широко-используемых в изучении коррозии металлов в морской воде прн высоких скоростях, был разработан сотрудниками Морской станции в Анаполисе (США, штат Мари-ленд) [33]. Типичные конструкции дисков и образцов показаны на рнс. 10.3, б. Вращение дисков с прикрепленными к ним образцами создает сильное перемешивание жидкости в резервуаре для испытаний. В зависимости от уровня жидкости над образцами (что определяется расположением сливной трубы) может происходить нлн не происходить значительный захват пузырьков воздуха жидкостью. Прн повышении температуры может происходить перемешивание-жидкости. Это влняние легко регулировать, прн помощи добавления свежей охлажденной жидкости, напрнмер морской воды. Нетрудно поддерживать температуру в пределах 1—2° С от желаемого значения. Испытания при помощи вращающихся дис [c.547]

Система управления называется ручной, если функции одного или нескольких элементов ее выполняет оператор. Ручные системы управления конструктивно просты и удобны в эксплуатации, но их возможности ограничены, так как работают они от мускульной энергии оператора машины. Максимальные усилия командных звеньев таких систем регламентированы нормами и не должны превышать на рычагах управления 100—120 Н, а на педалях — 250—300 Н. Поэтому ручное управление применимо лишь на сравнительно легких машинах. Чаще применяют механизированные системы, в которых оператор выполняет только установочные и регулировочные операции. Основная же работа по перемещению исполнительных органов системы осуществляется от дополнительного источника энергии. Для системы рулевого управления, схематично изображенной на рис. 37, таким источником является гидронасос, приводимый во вращение двигателем машины. Эта система состоит из рулевого механизма /, насосной станции II и рабочих цилиндров III. При нейтральном положении трехпозицирнного четырехходового гидрораспределителя 1 его полости а, б и в соединены с полостью г через щели, образуемые отрицательными перекрытиями на сливных кромках А. Полость е над регулятором 9 соединена с полостями бив через щели, образуемые отрицательными перекрытиями на регулировочных кромках Б, поэтому рабочая жидкость от насоса 2 подводится к полости а распределителя и сливается через фильтр 3 в резервуар 4. При этом в напорной магистрали регулятором поддерживается давление 0,5—0,7 МПа, а полости гидро-цилиндров соединены между собой благодаря соединению связанных с ними полостей распределителя бив. При повороте рулевого колеса 5 вправо и влево плунжер распределителя перемещается и открывает дросселирующие отверстия В, расположенные по окружности гильзы 6. В связи с этим одни рабочие полости гидроцилиндров соединяются с насосом, а другие — со сливом, а регулятор занимает некоторое промежуточ-60 [c.60]

Образование жидких колец импульсным залпом. Наблюдаемое тождество движений и структуры в двух классах колец привело меня к попытке произвести жидкие кольца механическим процессом, аналогичным тому, который использован при формировании колец воздуха. С этой целью я опустил носик пипетки под поверхность жидкости резервуара и, закрыв запорный кран, внезапно и резко сжал пальцами гибкую трубку. Эксперимент был проведен корректно. Было видно, как подкрашенная жидкость, вытолкнутая таким образом, проносится вниз в форме совершенного кольца, во всех отношениях напоминающее уже описанное, за исключением того, что его вращенйе и распространение было более быстрым. Модифицируя оборудование путем прикрепления к запорному крану маленькой, но толстой резиновой груши, я обнаружил, что ею легко регулировать импульс так, чтобы создать по желанию медленные кольца и таким образом воспроизвести с помощью подкрашенной жидкости все стадии явления, ранее отмеченные в случае колец в воздухе. Мягким и постепенным усилием я смог заставить выталкиваемую жидкость сворачиваться в боковые завитки или, увеличивая действие, [c.255]

Для регулирования гидромуфт широко используются черпа-тельные трубки (рис. 218). Черпательная трубка 1 устанавливается во вращающийся вместе с насосом резервуар 2, из которого при работе гидромуфты все время через специальные отверстия 3 выбрасывается жидкость. Своим открытым концом черпательная трубка загнута навстречу вращению жидкости и вычерпывает ее из резервуара 2 в рабочую полость гидромуфты. Из- [c.286]

Сферический толкатель, показанный на рис. 60, б, принципиально не отличается от толкателя на рис. 60. Имеются также две трубки 1 с поршнями 2 и траверсой 5 с нагрузкой Р, Но здесь введено важное дополнение — шарообразный резервуар 6, в экваториальной плоскости которого имеются отверстия для подключения трубок 1, а через полюсы проходит ось вращения 4. Жидкость 3 через экваториальные отверстия при вращении вытесняется в трубки 1, а при остановке она вновь поступает к центру шара. Трубки, соединяющие трубки 1 с шаром, могут быть очень тонкими, вплоть до волокон, чем регулируется скорость подъема поршней. При вытекании вещества из трубок 1 в шар возникают разрывь — пятна, что подробно рассмотрено ниже. Внутри шара показана сетчатая сферическая перегородка 7 (ядро), обеспечивающая быструю передачу вращения жидкости и быструю ее остановку при остановке шара. Вещество свободно проходит сквозь сетку ядра, конвектирует к поверхности — фотосфере. Аналогичные перегородки, не препятствующие осевому перемещению поршня в цилиндре должен иметь и толкатель, показанный на рис. 60, б (на рисунке перегородки не изображены). [c.202]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...