Лопатка криволинейная

В отдельных местах, особенно там, где опасно накопление пыли, на внутренней поверхности криволинейных лопаток допускают некоторое ухудшение распределения скоростей и заменяют криволинейные направляющие лопатки прямыми пластинками. Число, ширину (равную хордам криволинейных лопаток) и расположение этих пластинок определяют по тем же формулам, что и для направляющих лопаток. Пластинки предпочтительнее размещать равномерно по сечению. Угол атаки пластинок а л 85°. [c.49]

НАПРАВЛЯЮЩИЕ КРИВОЛИНЕЙНЫЕ ЛОПАТКИ И ПРЯМЫЕ ПЛАСТИНКИ, [c.193]

После входа установлены криволинейные направляющие лопатки 1 (значительная пульсация потока, поле скоростей меняется во времени) 1,40 2,31 [c.254]

Отражательная вставка по рис. 10.34, в и г состоит из набора узких криволинейных коле (в разрезе..- направляющие лопатки) с дугой про- [c.304]

При вертикальном расположении подводящего газохода и подводе потока к батарейному циклону сверху вниз (рис. 10.41, г) характер распределения концентрации пыли будет обратным тому, который получается при подводе потока снизу вверх (см. рис. 10.41, а). Большая часть пыли будет концентрироваться в первых рядах циклонных элементов (сплошные линии). Вместе с тем большая часть пыли будет осаждаться в углу колена I. Для устранения этого явления и изменения направления всего потока па 90° в данном случае более целесообразно в колене вместо криволинейных лопаток (см. гл. 8) установить прямые пластинки, так как на лопатки будет осаждаться пыль. [c.320]

Из этих фотографий отчетливо видно, что перед решеткой имеется периодическая система ударных волн. Перед носком каждой лопатки устанавливается криволинейная ударная волна, одна из ветвей которой уходит вперед, возмущая поток перед решеткой, а другая ветвь падает на профиль соседней лопатки. Форма и положение ударных волн зависят от угла атаки. [c.98]

В соответствии с рабочим процессом газотурбинного двигателя турбинные лопатки омываются высокоскоростным газовым потоком. Теплообмен между турбинной лопаткой и газом имеет ряд особенностей. Турбинные лопатки образуют серию криволинейных каналов (решетки) изменяющегося поперечного сечения (рис. 10.5). [c.386]

Рабочим телом в ГТУ являются продукты сгорания жидкого или газообразного топлива, которые под большим давлением поступают в сопловой аппарат турбины. В сопловых каналах 7 скорость рабочего тела увеличивается, а давление падает, происходит переход внутренней энергии давления газов в кинетическую энергию потока. Этот поток газов, входя с большой скоростью в криволинейные каналы 8, образованные рабочими лопатками турбины, оказывает на них давление и заставляет вращаться рабочее колесо. Кинетическая энергия рабочего тела нре- [c.184]

Однако потери в колене с направляющими лопатками, расположенными наилучшим образом, никогда не будут меньше потерь в криволинейном канале со сколь угодно большим радиусом кривизны. Поэтому для получения минимума потерь установку направляющих лопаток можно рекомендовать только в том случае, когда по каким-либо причинам нельзя использовать колено с большим радиусом. [c.381]

Центробежный насос (рис. 70) состоит из рабочего колеса А с криволинейными лопатками, сидящего на валу В, приводимом во вращение от двигателя (обычно электродвигателя). Рабочее колесо находится в неподвижной камере (кожухе) С, соединяемой всасывающим трубопроводом D, по которому в насос поступает жидкость, с местом ее забора — приемником Е и нагнетательным трубопроводом F, отводящим жидкость из насоса, с местом назначения — резервуаром G. [c.92]

В турбинах обычно устанавливаются криволинейные лопатки, близкие по профилю, изображенному на рис. 8.18. Максимальная мощность, развиваемая в этом случае. [c.356]

Газовый поток большой скорости создается в результате истечения газа из сопл турбины. Протекая по криволинейным каналам, образуемым насаженными на ротор лопатками, газ приводит во вращение ротор турбины и генератор. Так как генератор может иметь общий с турбиной вал, то отпадает необходимость кривошипно-шатунного механизма. [c.530]

Турбины бывают одноступенчатые и многоступенчатые. Одноступенчатая турбина состоит из статора (соплового аппарата) и ротора -рабочего колеса, имеющего на периферии лопатки, образующие каналы, по которым движется рабочее тело. Многоступенчатая турбина представляет собой несколько последовательно соединенных одноступенчатых турбин, которые называются ступенями. Принцип работы турбины рассмотрим на примере одной ступени, изображенной на рис. 6.1. Рабочее тело с повышенным начальным давлением ро и начальной температурой Тд подводится к неподвижному соплу А статора. При постоянном массовом расходе рабочего тела т на выходе из сопла поддерживается постоянное давление Pi < Pq. Под влиянием разности давлений поток рабочего тела с постоянной скоростью l (м/с) направляется в криволинейные каналы В, образованные рабочими лопатками. [c.299]

Вид сверху на обод, спрямленный на плоскости, показан на рис. 14.3,6. Между лопатками образуются каналы с криволинейной осью, представленные в более крупном масштабе на рис. 14.3, в. Рабочее тело (например, пар) входит в канал под некоторым углом к плоскости колеса с одной стороны и выходит с другой. Оказывая силовое воздействие на лопатку, пар заставляет ее перемещаться в направлении и и совершает таким образом работу. Работа, затрачиваемая на вращение колеса (ротора) турбины, представляет собой техническую работу удельное значение которой 1т [c.201]

Газотурбинные установки отличаются от поршневых двигателей тем, что полезная работа производится в них за счет кинетической энергии движущегося с большой скоростью газа. Рабочим телом в этих установках служат продукты сгорания, образующиеся при сжигании топлива в специальных камерах под давлением, а также воздух и некоторые газы. Поток большой скорости создается путем истечения газа из сопл (направляющих лопаток) турбины. Протекая затем по криволинейным каналам, образуемым насаженными на ротор лопатками, газ приводит во вращение ротор турбины, а через него электрогенератор или какое-либо другое устройство. [c.389]

Лопатки каждого из указанных типов выполняют прямолинейными или криволинейными, характеризуемыми меньшими гидравлическими потерями. [c.399]

Современные профили лопаток имеют криволинейные очертания, поэтому за расчетный угол поступления потока на лопатку принимают угол, образованный направлением касательной к средней линии профиля и направлением вращения и. Такое направление потока условно называют безударным входом. [c.221]

Все завихрители имели по 12 лопаток относительный диаметр центрального тела у завихрителей с криволинейными лопатками составлял = У завихрителя с плоскими [c.10]

Рис. 1.5. Элементы конструкций а) призматические стержни б) непризматические стержни о прямолинейной осью (правый стержень естественно закрученный — типа лопатки турбины) в) криволинейные стержни а плоской криволинейной осью (крюк, звено цепи, рым) г) криволинейный стержень с пространственной осью (пружина) д) пластины е) оболочки

Непрерывные (контурные) системы программного управления предназначены для обработки деталей сложного контура, описанного, наряду с прямыми, криволинейными отрезками различной кривизны и направленности. Сюда могут быть отнесены полости штампов и пресс-форм, лопатки турбин, различного рода кулачки, кронштейны и т. д. Управление положением рабочего органа в этом случае ведется непрерывно. Если в системах позиционного управления отсутствовала функциональная зависимость между перемещениями по отдельным координатам, а сами перемещения, за исключением систем прямоугольного управления, не являлись рабочими и осуществлялись на максимальных скоростях, то для систем контурного управления характерно как раз наличие такой функциональной зависимости, причем при объемной обработке — по трем координатам. [c.176]

Лопатки диффузора выполняются из листовой стали или литыми. Лопатки в большинстве случаев криволинейны, однако они могут быть и плоскими. Число лопаток в диффузоре должно быть таким, чтобы угол конусности межлопаточного канала был в пределах 8—12°. [c.573]

При проектировании проточной части турбины профиль направляющей лопатки и горло принимаются по среднему диаметру диафрагмы. В связи с тем, что выходные кромки, как правило, располагаются радиально, то к периферии шаг лопатки увеличивается, а к корню уменьшается, что в свою очередь приводит к изменению горлового сечения. При высоких лопатках, где длины окружности периферического и корневого сечений значительно отличаются от среднего, может получиться, что принятое по среднему диаметру положительное горло на периферии получится нулевым или даже отрицательным. Этого стараются избежать поэтому при постоянном радиусе и угле кривизны штамповки лопатки приходится изменять длину прямолинейного участка, увеличивая ее на периферии и уменьшая у корня, что при постоянной ширине лопатки В и угле установки на выходе а приводит к изменению прямолинейной части лопатки К на входе, следовательно, развернутая длина дуги криволинейной части лопатки S по высоте лопатки остается постоянной. В вариантах /, //, III приведены такие профили лопаток. В вариантах IV и V изменение прямолинейного участка / при постоянных углах а и ai, а также R = О приводит к изменению угла штамповки радиуса R, а следовательно, развернутая длина кривизны S будет переменной. Теоретически закон изменения угла происходит по эллипсу, но [c.98]

ЖИДКОЙ пленки, связи которого с окружающей средой учитываются не полностью. Влиянием газодинамической силы взаимодействия пленки с парокапельным пограничным слоем, гравитационной силы п силы, обусловленной изменением массы элемента при выпадении или уносе капель, а также при конденсации или испарении, пренебрегаем. Не учитывается, кроме того, волновая структура внешней поверхности пленки. В такой постановке можно получить некоторые важные сведения о возможных траекториях движения жидких частиц по криволинейным поверхностям лопатки. [c.163]

В некоторых конструкциях паровых (см. рис. 6—9) и газовых турбин ленточный бандаж заменяется полками, отлитыми или фрезерованными заодно с лопатками. Точный расчет такой полки (рис. 84), представляющей собой пластину переменной толщины, защемленной по криволинейному профилю лопатки, весьма затруднителен. [c.84]

Для увеличения производительности обработки точечное касание инструмента с обрабатываемой поверхностью должно быть заменено касанием по линии. Для шлифования применявшихся в лопатках двигателей прежних типов поверхностей вращения, винтовых и спиральных, касание по линии легко осуществить, применяя метод копирования. В частности, при обработке этих поверхностей получили распространение фасонные шлифовальные круги, профиль которых соответствует образующей данной криволинейной поверхности. [c.180]

Данный критерий удобен для анализа условий подрезания эвольвентных профилей, для которых достаточно проверить отсутствие интерференции в крайних точках профиля. Так как на отсутствие интерференции для профилей лопатки и кулака требуется проверка многих точек и при этом для каждой из них необходимо выполнить сравнительно трудоемкое построение криволинейной линии зацепления, то удобнее провести аналогию рассматриваемого зацепления с сопряжением кулака и грибообразного толкателя, при котором особые точки будут отсутствовать, если при всех положениях механизма радиус кривизны траектории центра кривизны дуги гриба относительно кулака больше радиуса дуги гриба . [c.185]

При подборе материалов для лопаток паровых турбин (при условии их удачной конструкции) не возникает проблем. Рабочая часть лопатки представляет собой в сечении криволинейный изогнутый продольно профиль, имеющий длину от 10 до 1800 мм. Как закрепленные, так и вращающиеся лопатки должны сопротивляться напряжениям, возникающим под действием пара, а вращающимся лопаткам сообщается также напряжение из-за действия центробежных сил. Нагрузка, действующая на вращающиеся лопатки со стороны пара при прохождении их через стационарные лопатки, оказывает влияние на величину возникающих циклических изгибающих напряжений, которые достигают максимума при совпадении их частоты с основной или гармонической частотой вибрации лопатки. Если это произойдет, резонансная вибрация вызывает напряжения, превышающие предел устойчивости материала, предусмотренный при изготовлении лопатки. Поэтому сопротивление усталости турбинных лопаток является такой важной характеристикой при расчетах. Если ограничения, накладываемые аэродинамикой на величину сечения, делают невозможным достижение достаточно высокой частоты для конструкции с простой лопаткой, то лопатки необходимо закреплять вместе группами. В американских конструкциях большие лопатки турбин промежуточного давления собирались в группы посредством выточек, которые стыковались с соответствующими выточками соседних лопаток и соединялись сваркой. В Великобритании большие лопатки обычно собирались в группы и сшивались проволокой. В местах, где проволока проходит через выточки, вы-штампованные и проточенные в лопатках, лопатки спаивают твердым припоем. Более маленькие лопатки соединяют на наружном ободе, изготовленном из полосового материала с отверстиями, в которых заклепывают верхние лопатки. [c.224]

Крупные капли проходят сквозь колесо по криволинейным траекториям. Если они касаются поверхностей лопаток, то оседают на них или дробятся и частично отражаются в поток. Осевшая на рабочих лопатках влага движется по ним под влиянием сил инерции, трения, а также сил тяжести и аэродинамических. [c.90]

Будем по-прежнему рассматривать плоский поток несжимаемой жидкости с постоянными физическими свойствами. При обтекании криволинейной поверхности (крыло, лопатка турбомашины и т. п.) скорость течения вне пограничного слоя меняется вдоль обвода профиля, т. е. Wa = Wo x). [c.229]

Природа концевых потерь. При движении потока через решетку вследствие криволинейности ее каналов на частицы рабочей среды действуют центробежные силы. Между выпуклой поверхностью а одной лопатки (рис. 64) и вогнутой поверхностью 6 другой (соседней) лопатки образуется значительная разность давлений. Это [c.137]

В воздушных коробках устанавливают направляющие криволинейные лопатки с целью равномерного распределения потока воздуха по сечению воздухоподогревателя. [c.10]

Действительные напряжения изгиба в лопатке от парового усилия меньше найденных по формулам (17). При изгибе лопатки принимают криволинейную форму, как показано на рис. 13. Благодаря этому центробежные силы элементов лопатки, направленные радиально, не проходят через центры тяжести сечений, лежащих ниже, и создают в них моменты, разгружающие сечение от паровых усилий. [c.45]

Применением криволинейных цилиндрических лопаток решают некоторые конструктивные задачи например, при таких лопатках можно осуществить регулирование величины момента поворотом лопаток (см. фиг. 140). [c.8]

В случае криволинейных кромок, обтекаемых без существенного отрыва, можно считать, что для определенного класса решеток коэффициент кромочных потерь Цр также должен зависеть в основном от толщины кромок d и расстояния их от соседней лопатки а по элементарным соображениям теории подобия коэффициент С р должен [c.389]

Наиболее часто встречаются детали с фасонными поверхностями вращения (например, фасонная рукоятка) и с прямолинейными фасонными поверхностями (например, кулачковая шайба). Значительно реже встречаются детали с объемно-криволинейно-фасонньши поверхностями (например, лопатки турбин, лопасти пропеллеров самолетов и т. п.). [c.277]

Модель третьего варианта имела обычное узкое сечение входного отверстия (FJFQ = FJFo 9,5) II испытывалась при комбинированном распределительном устройстве в виде направляющих лопаток или пластинок в мес ге поворота потока и горизонтальной решетки в рабочей камере. Направляющие лопатки подбирали по методу, изложенно.му в гл. 1. Число лопаток определяли с помощью формул (1.14), а расположение их вдоль линии изгиба потока (линия а—Ь) принимали в одних случаях равномерным (одинаковое расстояние между лопатками), в других неравномерным — по формулам (1.17) и (1.18). Угол атаки (установки) лопаток а ( -48°. Прямые направляющие пластинки подбирали аналогичным образом и устанавливали по линиям, соответствующим хордам криволинейных лопаток. [c.196]

Г,[аправля1ощие криволинейные лопатки н прямые пластинки, устанавливаемые на повороте 193 25, Различные выравнивающие устройства 204 [c.350]

Материальная точка М массы т приводится в дви кеиио по неподвижной горизонтальной плоскости криволинейной лопаткой, вращающейся равномерно с угловой скоростью со вокруг вертн-кальион оси, проходящей через точку О. Профиль лонатки--дуга oj -ружностн радиуса R. [c.112]

Цикл газотурбинной установки. На рис. 1.61 дана принципиальная схема газотурбинной установки (ГТУ). В камеру сгорания 2 поступает сжатый воздух из компрессора I и жидкое топливо из топливного насоса 4. Полученные в камере сгорания продукты сгорания поступают в сопловой аппарат а газовой турбины 3, в котором осуществляется процесс превращения потенциальной (внутренней) энергии продуктов сгорания в кинетическую энергию потока, поступающего на лопатки в диска б турбины. Каждая соседняя пара лопаток образует криволинейный канал, в результате движения по которому энергия газового потока расходуется на вращение диска турбины. Сжигание топлива в камере сгорания может происходить как изобарно, так и изохорно однако в промышленности получили распространение главным образом газовые турбины с изобарным подводом теплоты. [c.90]

Аксиально-лопаточные завихрители. Даже при п = 0, когда геометрический угол остается постоянным по высоте лопатки, за аксиально-лопаточным,завихрителем формируется сложная газодинамическая структура. Каждый из межлопаточных каналов ограничен двумя парами криволинейных поверхности . Движение потока через канал двойной кривизны сопровождается воз-1Шкновением сложного поля массовых инерционных сил с радиальной и танген1щальной составляющими, которое может привести к образованию вихрей Тейлора—Гёртлера около вогнутых стенок и парного вихря в поперечном сечении канала. На выходе из завихрителя имеет место резко выраженная азимутальная неоднородность скоростного поля, поскольку на поверхности лопаток скорость равна нулю. При п = 0 изменяется величина радиального градиента давления, что в свою очередь влияет на формирование скоростного поля. [c.33]

В турботрансформаторе, показанном на фиг. 206, б, роме насосного и турбинного колес 1 и 2, имеется направляющий аппарат 3. Лопатки турботрансформатора, в отличие от турбомуфты, выполняются криволинейными для получения определенных соотношений между моментами и скоростями. Иногда применяют несколько турбинных колес. В этих случаях турботрансфор-матор яазывают двух- или трехступенчатым. [c.234]

Для контроля профиля пера лопаток или подобных криволинейных поверхностей применяются также приборы, работающие по кок-тактно-проекционному принципу. Их можно разделить на две группы прерывные, т. е. показывающие отклонения точек формы профиля (в определенном сечении) пера лопатки от заданного, и непрерыв-носледящие, с перемещением следящего кружка относительно неподвижного профиля, изображенного на экране, с перемещением профиля относительно неподвижного следящего кружка или с согласованным перемещением профиля и следящего кружка. Проекторы указанных типов в настоящее время начинают разрабатываться отечественной промышленностью. [c.393]

Обычно ступень, у которой как направляющий, так и рабочий венцы набраны из лопаток одинакового профиля, называют реактивноii . У такой ступени при расчётном режиме степень реактивности близка к половине. Применяются также ступени с меньшей или большей реактивностью. Каналы вендов турбинной ступени, в которых происходит расширение пара, имеют форму криволинейного сопла (фиг. 15), ограниченного лопатками и постепенно суживающегося от входного сечения к выходному сечению аббг. Это последнее обычно является наименьшим и часто называется горловым. Расчёт венца сводится к подбору такого выходного сечения, при котором обеспечивается необходимое расширение пара. [c.283]

Видно, что при угле атаки i pmin близком к нулю потери в решетке наименьшие. Рост на отрицательных углах атаки объясняется увеличением потерь в пограничном слое и срывами потока у передней кромки со стороны корытца лопатки. На больших положительных углах атаки рост р вызывается срывами потока со спинки лопатки. Срыв потока со спинки более интенсивен (из-за действия центробежных сил в криволинейных каналах), поэтому с увеличением i > О потери в решетке растут более интенсивно, чем при уменьшении i С 0. На отрицательных и малых положительных углах атаки i угол отклонения (поворота) потока в решетке возрастает с увеличением i. На малых /, где отсутствуют срывы потока со спинки лопатки, угол отставания потока б (см. рис. 2.27) практически не изменяется с увеличением угла атаки. Поэтому угол Др = (р2л — б) — (р1л — О возрастает пропорционально увеличению угла / С появлением отрыва потока рост Др с увеличением i замедляется. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...