Марена

Мар- ка Скорость охлаждения при 500-600 Структурная составляющая, % Мар- ка Скорость охлаждения при 500—600 С Структурная составляющая, % [c.233]

Вытяжные кольца рекомендуют хранить в вертикальном положений в специальных стеллажах с ячейками на каждое кольцо. Марии- [c.100]

Рис. 22.4. Процесс расширения мара в турбине с регенеративным отбором

Железные металлы — железо, кобальт, никель (так называемые ферромагнетики) и близкий к ним по свойствам мар-г кец. Кобальт, никель и марганец часто применяют как добавки к сплавам железа, а также в качестве основы для соот- [c.15]

Таким образом, две характерные особенности отличают мар-тенситное превращение от других фазовых превращений [c.260]

В первую очередь следует выяснить, как влияет скорость охлаждения на температуру образования мартенсита. Опытами было показано, что при непрерывном охлаждении аустенита при скорости от Vit (для углеродистой стали она примерно составляет 150 град/с) до сверхвысоких скоростей охлаждения ( 10000 град/с) не удалось снизить температуры начала мар-тенситного превращения. [c.263]

Во всех случаях при ТМО после деформации следует мар-тенситное превращение, а затем отпуск на заданную прочность (пластичность). [c.283]

Получение дисперсных структур в результате переохлаждения аустенита ведет к непрерывному повышению твердости и прочности максимальную твердость (прочность) имеет мар-тенситная структура. При 0,4% С мартенситная структура имеет твердость около 60 (ЯВ 650), что соответствует [c.365]

Формирование обобщенного технологического маршрута. Формирование обобщенного маршрута начинают с какого-то маршрута М (можно с любого), принимаемого за базовый. В него последовательно вставляются недостающие операции всех присоединяемых мар- [c.100]

Среднемарганцовистая электродная проволока ( 1 % Мп) и среднемарганцовистый ( 30% Мп) кислый флюс. Легирование металла шва марганцем происходит за счет проволоки и мар-гапцевосстаыовительного процесса из флюса, кремнием — за счет крсмневосстановительного процесса из флюса. Другие марки флюса, предназначенные для сварки различных высоко- или сложнолегированных сталей и цветных металлов, не стандартизованы и поставляются по различным ведомственным техническим условиям (табл. 20). [c.118]

Если же после сварки с подогревом выше верхней мартепситпой точки изделие посадить сразу в печь, не снижая температуры, то мартепситного превращения не произойдет, трещины в соединениях не образуются, но конечная структура будет грубозернистой ферритно-карбидной. Металл с такой структурой обладает и малой прочностью и низкой вязкостью. Наилучшие свойства могут быть получены при нодстуживании примерно до 120—100° С после сварки с температур сопутствующего подогрева, выдержке при этих температурах 2 ч (для завершения распада аустенит-мар-тенсит, без образования трещин) и посадке в печь всего изделия на термообработку. [c.269]

Коэффициенты активности можно вычислить по формулам Мар-гулеса или Ван-Лаара, выведенным в гл. 8, п. 10. Хотя эти формулы применимы к системе при определенных температуре, давлении и составе, их все же можно использовать для всей области составов, в которых изменения температуры малы. При бинарной смеси, у которой точки кипения чистых компонентов отличаются [c.283]

В аустените, переохлажденном до соответствующих температур (ниже точки е), происходит диффузионное перераспределение углерода, в результате которого образуются участки аустенита, богатые и бедные углеродом. Образование концентрационной неоднородности приводит к возникновению напряжений, а так как для бедных по углероду участков мартенситная точка лежит выше температуры изотермической выдержки, то пластическая деформация приведет к - а-превращенпю ио мар-тенситной реакции. Превращение 7 0 при бейнитном превращении по мартенситному типу является его характерной особенностью и подтверждается тем, что образование бейнита сопровождается появлением рельефа на полированном шлифе. [c.270]

Описанный в п, 4 этой главы механизм мартенситного превращения — бездиффузи-онность и ориентированность— обусловливает большую зависимость структуры мартенсита от исходной структуры аустенита. Как и сдвиг при пластической деформации, так и мар-тенситная пластина развивается внутри зерна аустенита, разрастаясь от края до края. Значит, чем крупнее зерно аустенита, тем длиннее образующиеся мартенситные пластины. На рис. 223 показано, что в крупном зерне аустенита образовались крупные иглы мартенсита, а в мелких зернах аустенита — мелкие мартенситные иглы, Поскольку пластические свойства и особенно вязкость мартенсита и продуктов его распада (до тех температур отпуска, при которых сохраняется игольчатость микроструктуры) с огрублением структуры сильно ухудшаются (твердость практи- [c.278]

Подобная кинетика распада аустенита этой стали приведет к тому, что при любом способе охлаждения (даже очень медленном) и практически н любом сечении аустенит переохлаждается до температур бейнитного и мар-тенситного превращения, поэтому сталь 18Х2Н4ВА прокаливается на полную глубину в любом сечении и практически может быть отнесена к стал<1м мартенситного класса. [c.382]

Рис, 360. Типичная микроструктура нержавеющем стали а — а>стенитного класса (аустенит). Х200 б — переходного класса (аустенит+мар- [c.485]

В ста./1и X18HI0, как было сказано выше (см. с. 485), деформация вызывает мартенситное ( - а") превращение, которое наступает в результате п ластической деформации, т. е. в области напряжений, превосходящи.х Оо,2 Поэтому 00,2 в этой стали изменяется, как и в стали со стабильным аусте-нитом, а разрушение (СТв) происходит не в аустенитном, а аустенито-мар-тслситном состоянии. Поэтому, чем больше образовалось мартенсита, тем [c.499]

На второй стадии 11 )евраид,ения (при 150--.350 ( ) из мар геиеита выделяются карбиды н, следовательно, он обедняется yi iep(yi,(jM При этих температурах диффузия углерода возрастает, и кри сталлы карбидов укрупняются в результате притока атомов углерода из областей твер- а-растоор ° дого раствора (мартенсита) с повышенной ф ф ф k [c.185]

Оаль 55ПП используют для деталей, у которых глубина закаленного слоя <2—3 мм. В стали РП для закаленного слоя глубиной 7—8 мм необходимую глубину закаленного слоя обеспечивает мар ганец, а мелкое зерно — титан. [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...