Термомеханические методы сварки

При термомеханических методах сварки металл в месте соединения деталей нагревается от внешних источников теплоты до температуры плавления или пластического состояния. Нагревание позволяет снизить удельное давление, уменьшить величину минимальной относительной деформации, необходимой для сварки. [c.447]

Глава 24. Термомеханические методы сварки [c.473]

Структура и механические свойства сварного соединения изменяются не только под влиянием нагрева. Изменения происходят и при механических или термомеханических методах сварки. Часто повышение твердости и снижение пластичности в околошовной зоне происходит вследствие физического упрочнения (наклепа). Подобные явления могут, например, иметь место при холодной и ультразвуковой сварке, когда процесс образования сварного соединения сопровождается значительными пластическими деформациями без существенного нагрева. [c.497]

При ослаблении барабанов продольными швами вводится коэффициент прочности, учитывающий ослабление околошовной зоны под воздействием термомеханического цикла сварки, а также степень совершенства методов сварки и полноту дефектоскопического контроля сварного соединения. [c.396]

Методы сварки давлением (термомеханические и механические) имеют определенные преимущества по сравнению с методами сварки плавлением. [c.449]

Методы сварки давлением разделяются на две подгруппы— термомеханические и механические. [c.596]

Физические испытания по определению свариваемости предусматривают исследование кинетики фазовых превращений в условиях термических циклов сварки, а также обычными физическими методами (оптическая и электронная микроскопия, рентгеноструктурный анализ, измерение микротвердости, теплоемкости, теплостойкости и других свойств). Кинетику фазовых превращений исследуют с помощью дилатометрического метода по изменению индекса расплава полимера или его плотности, с помощью дифференциально-термического анализа, термомеханического метода и т. д. [c.29]

В зависимости от характера вводимой энергии все сварочные процессы (сварку, пайку, резку) можно отнести к термическим (Т), термомеханическим (ТМ) и механическим (М) методам. [c.446]

Процесс сварки может рассматриваться как термодеформационный цикл или цикл термомеханической обработки металла, идущий в широком интервале температур, а также скоростей и величин пластической деформации. На него оказывают существенное влияние метод и режим сварки, свойства свариваемого материала, толщина и жесткость изделия и ряд других факторов. Учет этих факторов представляет собой весьма сложную задачу, в настоящее время не нашедшую полного решения. [c.34]

Метод ИМЕТ-4 [2, 84]. Этот метод позволяет оценить стойкость против замедленного разрушения (образования холодных трещин) сплавов после обработки при различных температурах и деформациях, например после закалки, термического цикла сварки (для околошовной зоны), термомеханической обработки и т. д. Обработка каждого из видов воспроизводится в специальной машине ИМЕТ-4 плоские образцы из основного металла [c.160]

Создавая метод и машину ИМЕТ-4, ее авторы пошли на ряд упрощений в отличие от метода ЛТП МВТУ здесь не учитывается взаимодействие между металлом шва и основным металлом в зоне сплавления, испытание проводят на тонких плоских образцах и пр. Эти упрощения были приняты для того, чтобы в более чистом виде проанализировать влияние вредных примесей и систем легирования на сопротивление сплавов образованию холодных трещин. Помимо этого, появилась возможность расширить условия испытаний в такие смежные области технологий, как термическая (закалка) и термомеханическая обработки, которые отличаются от сварки не только параметрами термических циклов, но и условиями деформации. В то же время испытания по методу ИМЕТ-4 не позволяют получить точную технологическую оценку поведения металла при сварке с применением того или иного присадочного материала и флюса. [c.162]

Способы наплавки, так же как и способы сварки, классифицируются по типу энергии, вкладываемой в изделие для получения надежного соединения наносимого слоя с материалом основной детали, на механические, термомеханические и термические. Наиболее распространены дуговые методы наплавки. [c.207]

Метод ИМЕТ-4 позволяет оценить стойкость против образования холодных трещин сплавов после обработки при различных температурах и деформациях, например после закалки, термического цикла сварки (для околошовной зоны), термомеханической обработки и т.д. Обработка производится в специальной машине ИМЕТ-4 плоские образцы из основного металла доводят до необходимой температуры путем программированного нагрева током, в процессе охлаждения нагружают в требуемом температурном интервале и выдерживают затем при постоянной растягивающей нагрузке до разрушения. [c.92]

Монография состоит из семи глав. В гл. I рассмотрены основные положения теории фазовых превращений в металлах и сплавах в твердом состоянии, а также закономерности превращений железа, титана и их сплавов в изотермических условиях. В гл. II показаны условия их протекания в зоне термического влияния при сварке плавлением. В гл. III описаны новые методы и аппаратура для изучения кинетики фазовых превращений и изменений структуры и свойств металлов в неравновесных условиях при сварке и термомеханической обработке, а также для исследования задержанного разрушения и образования холодных трещин. В гл. IV приведены результаты исследования превращений при непрерывном нагреве, кинетики роста зерна и гомогенизации аустенита и Р-фазы сплавов титана при сварке. В гл. V рассмотрены основные закономерности фазовых превращений в условиях непрерывного охлаждения при сварке. В гл. VI изложен механизм задержанного разрушения сталей и сплавов титана, установлены критерии оценки этого явления и показано влияние легирующих элементов, параметров термического цикла и жесткости сварных соединений на" сопротивляемость этих материалов образованию холодных трещин при сварке. В гл. VII приведены характеристики свариваемости сталей и сплавов титана различных структурных классов и систем легирования, сформулированы критерии выбора технологии и режимов их сварки и показаны пути регулирования структуры и свойств сварных соединений как в процессе сварки, так и при последующей термической, термомеханической или механико-термической обработке. [c.10]

По методике ИМЕТ-1, разработанной автором и Г. Н. Клебановым в 1952—1954 гг. [107—111], тонкие ил стандартные стержневые образцы нагревают в специальной машине током и охлаждают в соответствии с заданными термическими циклами. В процессе нагрева или охлаждения образцы могут быть подвергнуты деформации или разрыву при заданной мгновенной температуре либо в заданном интервале температур (в зависимости от скорости деформации), а также могут быть резко охлаждены в воде с целью фиксации структурного состояния. Это позволяет исследовать кинетику изменения механических свойств и структуры металла в различных участках зоны термического влияния в процессе сварки и термообработки, а также программировать и осуществлять сложные температурно-деформационные воздействия при термомеханической обработке стали (методом растяжения). G помощью этой машины можно определять и конечные изменения структуры и свойств после полного охлаждения образцов до комнатной температуры. [c.59]

Применяемые в сварочном производстве методы сварки по способу соединения поверхностей заготовок делятся на три класса термический, механический, термомеханический. При термических методах сварки происходит расплавление кромок свариваемых заготовок. Если при этом не получается качественного шва, в зазор вводится присадочный материал. После затвердевания образовавшейся сварочной ванны получается соединение — сварной шов. Согласно ГОСТ 19521-74, к термическим методам сварки относят электродуговую, электрошлаковую, газовую, электронно-лучевую, плазменную, термитную, лазерную и др. При механических методах сварки соединение заготовок происходит путем совместной пластической деформации соединяемых поверхностей за счет приложения внешнего усилия. К этим методам относят сварку трением, взрывом, холодную, ультразвуковую и др. При термомеханических методах сварки одновременно с приложением внешне1 о давления, материал в зоне соединения нагреваютдля снижения сопротивления деформации и в целях повышения его пластичности. К термомеханическим методам сварки относят контактную, диффузионную, газопрессовую, кузнечную и др. [c.324]

Термомеханические и механические методы легче механизировать и автоматизировать, йри большинстве из них достигается высокая производительность. Все это предопределило достаточно шрфокую область применения способов сварки давлением. [c.449]

Под влиянием нагартовки (рис. 229), сварки, длительного естественного старения и эксплуатационных нагревов сопротивление коррозионному растрескиванию понижается (табл. 240) [23, с. 127], особенно сплава АМгб. Улучшение коррозионной стойкости возможно за счет использования отжигов при температурах ниже линии растворимости (265—285° С) и особенно в области ниже температуры рекристаллизации (235—265° С) (рис. 230) [38, 39]. Последнее особенно эффективно для нагартованного материала. При этом, используя методы термомеханической обработки, можно получить наиболее равномерное и дисперсное распределение Р-фазы и соответственно с этим значительно повысить сопротивление коррозионному растрескиванию [38, 39, 41]. [c.527]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...