Влияние скорости охлаждения

ВЛИЯНИЕ СКОРОСТИ ОХЛАЖДЕНИЯ [c.216]

Влияние скорости охлаждения. Изменяя скорость охлаждения, можно при одном и том же химическом составе получить структуру как белого, так и серого чугуна. Высокая скорость охлаждения способствует образованию в чугуне цементита замедленное охлаждение, напротив, вызывает выделение С в виде графита. Так, при быстром охлаждении чугуна распад цементита не успевает произойти и образуется белый чугун. При медленном охлаждении распад цементита успевает произойти и образуется серый чугун. [c.73]

Рис. 9.9. Влияние скорости охлаждения на прокаливаемость стали (а) и зависимость скорости охлаждения от диаметра изделия (б)

На структуру и механические свойства стеллитов оказывает влияние скорость охлаждения, Так, при быстром охлаждении измельчается зерно и повышаются механические свойства. [c.261]

Влияние скорости охлаждения на особенности роста структуры [c.207]

Рис. ПО. Влияние скорости охлаждения на изменение проницаемости пермаллоя (78% Ni, остальное железо)

Таблица 197. Влияние скорости охлаждения и температуры переохлаждения на ударную вязкость стали состава, % 0,32 С

Кремний Б белом чугуне можно рассматривать как легирующий элемент, распределяющийся при кристаллизации между аустени-том и эвтектическим расплавом. Кремний повышает температуру эвтектической кристаллизации, расширяет интервал эвтектического превращения, препятствуя переохлаждению, и уменьшает влияние скорости охлаждения. [c.53]

Искусственному старению подвергаются также все сплавы серии 7000. В этом случае на скорость охлаждения при закалке следует обратить особое внимание, что объясняется двумя причинами — влиянием скорости охлаждения на стойкость к КР и возмож- [c.90]

Данные на рис. 92 для напряженных образцов заданной формы показывают более ясно влияние скорости охлаждения на сопротивление КР, а также что КР может иметь место на образцах, закаленных при скорости ниже 1650 °С/с, хотя вид коррозии в ненапряженных образцах, закаленных со скоростью выше 550 °С/с является питтинговым. [c.242]

Рис. 112. Влияние скорости охлаждения (от 399 до 288 "С) на механические свойства

Влияние скорости охлаждения после аустенизации на ударную вязкость, [c.391]

Ударная вязкость — Испытания при пони женных температурах 3 — 66 — Влияние скорости охлаждении при отпуске 7 — 511 — Влияние температуры 1 (2-я) — 424 — Испытания 3 — 38, 66 [c.276]

Особое положение занимают технологические пробы для проверки склонности стали к сохранению однородности состава и структуры по всему сечению отливки. Образцы для этих проб изготовляются относительно массивными, чтобы процессы ликвации и диффузии могли найти своё полное развитие, и с сечениями разной толщины для выявления влияния скоростей охлаждения на эти процессы (фиг. 444) [c.245]

Влияние скорости охлаждения (закалочной среды) на деформацию (изменение диаметра отверстия шестерён, изготовленных из стал и 40) можно иллюстрировать следующим примером диаметр отверстия до закалки — 54,64— 54,68 мм, диаметр отверстия после закалки с 820° С в воду — 54,81 —55,06 мм (увеличение на 0,17—0,38 мм) и в масло — 54,69— 54,73 мм (увеличение на 0,05 мм) [6]. [c.481]

Влияние скорости охлаждения при отпуске на ударную вязкость стали состава С=0,35 [c.511]

Фиг. 23. Влияние скорости охлаждения отливки на графитизацию / — при литье в землю 2 — при литье в кокиль 3 — при предварительной закалке с 950 С.

Рис. 9 и 10 иллюстрируют влияние скорости охлаждения на структуру свинцовистой бронзы, залитой по стали. Сплав № 5 был испытан с различной толщиной слоя как видно из рис. 11, усталостная прочность возрастает примерно в 10 раз при уменьшении толщины слоя вдвое. На исследованном нами участке зависимость числа циклов N от толщины слоя при = 5.0 кг/мм имеет прямолинейный характер. [c.314]

Ввиду сложности характера влияния скорости охлаждения на прочность металла математические выражения этих зависимостей справедливы для определенного диапазона химических составов чугуна, толщин отливок и условий производства [22]. [c.13]

Влияние скорости охлаждения при отпуске на остаточные напряжения разнородных сварных соединений. После термообработки разнородных сварных соединений в них возникают боль- [c.27]

Влияние скорости охлаждения в наибольншй степени проявляется при дуговой сварке однослойных угловых hibob и последнего слоя многослойных угловых и стыковых швов при нало кепии их на холодные, предварительно сваренные швы. Металл многослойных швов, кроме последних слоев, подвергающийся действию повторного термического цикла сварки, имеет более благоприятную мелкозернистую структуру. Поэтому он обладает более низкой 1 ритической температурой перехода в хрупкое состояние. [c.216]

Рис. 112, Влияние скорости охлаждения при температуре 550 С на меха-ипческпо свойства сталей

С увеличением скорости охлаждения возрастает степень переохлаждения аустенита относительно равновесной точки А,. Схематические диаграмм1з1, показывающие влияние скорости охлаждения на тем[1е-ратуру распада аустенита и на образование структурных составляю-Hj,HX после охлаждения углеродистой эвтектоидной стали, приведены на рис. П6. [c.180]

Рис. 12.32. Влияние скорости охлаждения на степень внутрикрис-таллической ликвации

Рис. 111. Схема, характеризующая влияние скорости охлаждения на величину константы магнитной кристаллической анизотропии и магнитострнкцию Xj в направлениях [001] и [111] от состава сплава

Известно, что стелень внутрикристаллической ликвации уменьшается с ростом скорости охлаждения. Эта зависимость сохраняется и при кристаллизации под давлением. Ниже показано влияние скорости, охлаждения [c.29]

В настоящей работе изучено влияние скорости охлаждения заготовок после печного и индукционного нагрева па структуру, статическую и циклическую прочность малоуглеродистой стали Ст. 3 и низколегированной стали 10Г2С1, широко применяемых в строительстве. [c.175]

Работоспособность материала с трещиной при циклическол нагружении в настоящее время предлагается определять по спектру пороговых значений коэффициента интенсивности напряжений [8], одно из которых соответствует моменту окончательного долома образца К с- В этом случае значения К с для всех способов обработки, кроме индукционной закалки, колебались от 26 до 30 МПа(/м, что недостаточно для определенного суждения о влиянии скорости охлаждения на циклическую трещиностойкость. После индукционной закалки значение коэффициента К с увеличилось до 36,3 МПа)/м, что указывает на более высокое сопротивление усталостному разрушению металла в этом состоянии. [c.178]

Изучено влияние скорости охлаждения после печного и индукционного нагрева на структуру, статическую и динамическую прочность иизкоуглеродистой стали Ст. 3 и низколегированной стали 10Г2С1. Заготовки охлаждали вместе с печью, на воздухе, в масле и в воде. Установлено увеличение циклической прочности за счет поверхностной индукционной закалки. Причина повышения циклической прочности низкоуглеродистых сталей при увеличении скорости охлаждения и температур аустенитизации свя зана с обра.зованием структур с лучшим сочетанием механических свойств и более благоприятной системой остаточных напряжений в поверхностном слое металла. [c.427]

Было установлено, что на восприимчивость к вызванному водородом разрушению оказывает влияние и скорость охлаждения после отпуска. Охлаждение на воздухе дает лучшие результаты, чем закалка в воде [19]. Такое поведение молсет быть связано с влиянием скорости охлаждения на характер растрескивания и эффект межузельного разделения и распределения, наблюдавшийся в высокочистом л елезе [20]. Было бы важно исследовать стали с различными уровнями прочности и выяснить, насколько общим является влияние скорости охлаждения на стойкость против охрупчивания. [c.64]

Рнс. 93. Влияние скорости охлаждения в интервале температур от 399 до 288 С на величину межкристаллитной коррозии и КР высотных образцов термообработанного при 493 °С и закаленного сплава 2024-Т4 (катаный пруток толщиной 18 мм). Кольцевые образцы испытаны в растворе 3,5% НаС1 при переменном погружении по циклу 10/50 мин [1311 — температура зака- [c.243]

При постоянном пересыщении твердого раствора и одинаковой степени его гомогенности определяли влияние, скорости охлаждения при закалке на степень прерывистого распада. Скорости охлаждения, предотвращающие распад твердого растйора в процессе охлаждения, позволяют получить наибольшую долю прерывистого распада в сплаве при старении. Так, доля прерывчстого распада в сплаве после закалки от 1150° G с охлаждением на воздухе и старения при 870° С 3 ч составляла 7%, а после аналогичного режима обработки, но при условии охлаждения после закалки в 10%-ном растворе Na l — 46%. Следовательно, для сплава 70НХБМЮ оптимальные условия закалки для получения наиболее полного прерывисто го-распада — нагрев до 1180 20° С, охлаждение в воде или водных растворах. [c.54]

Медленное охлаждение после отпуска, (с температуры 450—600° С) стали хромистой марганцевой, хромомарганцевой, кремнемарганцевой, хромоникелевой и хромокремнистон и стали с содержанием свыше 0,1% приводит к резкому понижению ударной вязкости (чувствительность к скорости охлаждения при отпуске — отпускная хрупкость). В табл. 4S приведены данные, характеризующие влияние скорости охлаждения при отпуске на удар- [c.510]

Рис. 9. Влияние скорости охлаждения с различных температур на твердость чугуна /—влитом состоянии 2 — после охлаждения на воздухе J —после охлаждения со скоростью 2,8 С1мин 4 — после охлаждения со скоростью jMun

Требования к механическим свойствам металла труб по ЧМТУ 2579-54 и 2580-54 несколько отличались, что отражало влияние скорости охлаждения тонкостенных и толстостенных труб при остывании на стеллаже. В табл. 4-6 приводятся механические свойства труб из сталей 20, 16М и 12МХ но ЧМТУ 2579-54, определенные на продольных образцах, и труб по ЧМТУ 2580-54, определенные на поперечных образцах. [c.150]

Сг — Щ — показатель степени, определяющий влияние скорости охлаждения на величину Стиз-С развитием литой поверхности необходи- МО одновременно стремиться к уменьшению общей толщины стенки отливки, что приведет к увеличению доли более плотного и прочного слоя и тем самым к использованию наиболее благоприятным образом влияния масштабного фактора на прочность материала отливки. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...