Способы прозвучивания сварных соединени

Рис. 5.23. Способы прозвучивания сварных соединений сосудов прямым (а), однажды (б) и двукратно отраженным (в) лучом

Рис. 7.3. Способы прозвучивания сварных соединений а — прямым лучом б—прямым в однократно отраженным лучом в — многократно отраженным лучом г —по слоям 5 — эхо-зеркальным способом

Рис. 16.115. Способы прозвучивания сварных соединений

Способы прозвучивания сварных соединений [c.476]

Еще один подход к выявлению дефектов рассматриваемых сварных швов основан на том, что эти дефекты возникают в случае нарушения технологии сварки. Но при этом и структура металла сварного соединения отличается от той, которая возникала бы, если бы рел<имы сварки были выдержаны в соответствии с заданными условиями. Поэтому, наблюдая за структурой соединения, можно с большой достоверностью предсказывать вероятность появления дефектов. Этот способ особенно эффективен при грубых нарушениях термического цикла сварки. Хуже выявляются дефекты, возникающие при нарушениях режима осадки. В качестве измеряемой характеристики можно использовать затухание УЗ-колебаний в сварном шве, например, при прозвучивании его по зеркально-теневой схеме [32]. Если разность амплитуд сигналов, регистрируемых при прозвучивании по этой схеме основного мелкозернистого металла и металла шва, мала (не превышает 4 дБ), то сварное соединение бракуется. Если же эта разность достигает 10 дБ и более, следовательно, термический цикл не был нарушен, что привело к достаточному укрупнению зерна, и появление дефектов маловероятно. [c.358]

При контроле стыковых сварных соединений ультразвук вводят в металл с помощью наклонных преобразователей (искателей) (табл. 5.14). Различают прозвучивание прямым, однократно и многократно отраженным лучом (рис. 5.17). Тип преобразователя и гго параметры (угол наклона, размеры излучателя, частота, способ прозвучивания и перемещения преобразователя) определяются типом и размерами сварного соединения, а также характеристиками дефектов, подлежащих выявлению. Угол ввода должен быть таким, чтобы свести к минимуму расстояние от преобразователя до сварного шва. В то же время угол падения луча на плоскость дефекта (для обнаружения трещин, непроваров) должен быть близок к нормальному. Многократно отраженный луч используют при контроле сварных соединений трубных систем котлов с толщиной стенки 3—5 мм. При диаметре труб более 200 мм применяют преобразователи с плоской поверхностью. При этом радиус кривизны [c.181]

Параметры ультразвукового контроля определяют в зависимости от способа прозвучивания, толщины стенки сварных соединений и размеров шва. Угол ввода ультразвукового луча выбирают из условия прозвучивания всего объема наплавленного металла [34]. [c.199]

При контроле сварных соединений необходимо обеспечивать тщательное прозвучивание металла шва. Ультразвуковые волны вводятся в шов через основной металл с помощью наклонных акустических преобразователей. Различают способы прозвучивания прямым лучом, однократно и многократно отраженными лучами (рис. 24). [c.63]

Последний способ применяют чаще всего. В зависимости от местоположения пьезопреобразователя контроль (прозвучивание) может осуществляться прямым, а также одно- и многократно отраженным лучом. В качестве примера на рис. 9.10 приведены схемы прозвучивания поперечных сечений некоторых типов сварных соединений. Удаление пьезопреобразователя от сварного шва (/1, 4) определяется соответствующим геометрическим расчетом. Для контроля сварного щва по всей его длине осуществляется соответствующее перемещение пьезопреобразователя (сканирование). При механизированном контроле перемещение осуществляется с помощью механического приводного устройства. При ручном перемещении применяют поперечно-продольный или продольно-поперечный способы сканирования. При поперечно-продольном способе пьезопреобразователь перемещается возвратно-поступательно в направлении, перпендикулярном оси шва или под небольшим углом к ней с шагом t. Шаг сканирования t обычно принимается равным половине диаметра пьезопластинки преобразователя. При продольно-поперечном способе пьезопреобразователь перемещается вдоль щва. Различные способы сканирования представлены на рис. 9.11. В процессе сканирования пьезопреобразователь непрерывно поворачивают на угол 10...15 . [c.154]

Наиболее надежный способ обнаружения внутренних дефектов реализуется при прозвучивании объекта контроля прямым лучом (см. рис. 9.10). Вместе с тем при контроле сварных швов с неудаленным усилением прозвучить удается только корень шва и прилегающую к нему зону. Чем больше ширина валика усиления шва, тем меньше контролируемая зона. Особенно остра данная проблема при контроле сварных соединений малой толщины, например тонкостенных труб, где отношение высоты и ширины валиков усиления к толщине контролируемого металла значительно больше, а в центре [c.154]

В процессе контроля необходимо обеспечить прозвучивание всего объема металла, сбставляющего сварное соединение. Самым лучшим способом прозвучивания было бы прозвучивание плоскими щупами при введении ультразвуковых колебаний через наплавленный металл. Но так как сварные швы имеют так называемое усиление , поверхность которого неровная и потому яе обеспечивает необходимого акустического контакта, колебания вводятся через основной металл при помощи призматических щупов, позволяющих направлять УЗВ под различными углами. [c.91]

При контроле стыковых сварных соединений УЗК обычно вводят в металл через основной металл с помощью наклонных искателей. Различают прозвучивание прямым, однократно и многократно отраженным лучом (рис. 70). Тип искателя и его параметры (угол наклона, размеры излучателя, частота, способ прозвучива-ния и перемещения искателя) определяются типом и размерами сварного соединения, а также характеристиками дефектов, подлежащих выявлению. При этом руководствуются следующими соображениями. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...