Механические методы сварки

При механических методах сварки необходимо приложить давление, под влиянием которого в месте сварки возникают значительные упругопластические деформации, вызывающие разрушение оксидной пленки, смятие микронеровностей, обеспечение физического контакта и образование между атомами прочных связей, соответствующих связям при расстоянии между ними, равном параметру кристаллической решетки. [c.447]

Применение способов сварки давлением значительно расширило диапазон свариваемых материалов, в том числе разнородных металлов, а также неметаллических материалов, исключило в ряде случаев возникновение при сварке трещин, пористости, способствовало уменьшению деформаций сварных узлов. Важным является тот факт, что сварка давлением вызывает менее значительные изменения основного металла, чем сварка плавлением, хотя упругопластические деформации, необходимые при сварке без нагрева, приводят к некоторому физическому упрочнению металла шва и прилегающих к нему участков. В результате ухудшается пластичность металла, что следует учитывать при назначении конструктором механических методов сварки. [c.449]

Остаточные напряжения определяют как физическими (рентгеновским [246], ультразвуковым [48]), так и механическими методами, основанными на разрезке металла и освобождении его от напряжений или на измерении деформаций (перемещений) до и после сварки конструкции [214]. [c.269]

Технике-экономические Удельная энергия, необходимая для соединения, удельные затраты и т. п. Устанавливается порядок в расположении методов сварки от механических к термическим процессам по увеличению в [c.21]

Развитие реактивной авиационной техники первого поколения в 1980 - 1965 гг. базировалось на изготовлении деталей, имеющих сложные формы и точные размеры. Их изготавливали объемной штамповкой, механической обработкой, сваркой или пайкой и шлифованием. Получать пустотелые лопатки методом объемной штамповки практически стало невозможно, т.е. их можно изготовить только методом точного литья. [c.11]

Методы, при которых подлежащие сварке металлы нагреваются до пластического состояния и сжимаются действием определённой механической силы (сварка под давлением). В этом случае происходят одновременно два основных процесса соединение (сваривание) металлов и их специфическая местная термообработка в околошовных зонах (зонах влияния). [c.353]

Развитие сварочной техники сопровождалось стремлением повысить механические свойства и главным образом прочность и надежность сварных соединений. Разработка высококачественных электродов для ручной сварки, электродной проволоки, флюсов и всевозможных защитных средств, подбор рациональных технологических процессов, применение автоматизированного оборудования для дуговой и контактной сварки, создание различных новых методов сварки, способствующих получению сварных соединений из различных металлов и сплавов, хорошо работающих в условиях статических, повторно статических, ударных и вибрационных нагрузок при низких и высоких температурах, в различных химических средах обеспечили возможность создания сварных соединений, эк-9 131 [c.131]

Технологичность конструкций, получаемых методами сварки плавлением. Такая сварка I сопровождается рас- 5 плавлением металлов соединяемых деталей. Металл сварного шва отличается по химическому составу и по механическим свойствам от основных и присадочных металлов, участвующих в сварке. Это связано с тем, что протекают химические реакции между расплавленным металлом и газами окружающей его атмосферы. Происходит уменьшение в металле шва таких элементов, как углерод, кремний, марганец и других, влияющих на прочностные характеристики металла. Одновременно металл шва насыщается кислородом, азотом, которые неблагоприятно влияют на механические свойства стали и на ряд других свойств металлов, что и подтверждается графиками, показанными на рис. 8. [c.466]

В книге изложены принципы, методы и средства конструирования адаптивных робототехнических комплексов (РТК). Рассмотрены вопросы гибкого программирования и адаптивного управления РТК. Описаны различные типы манипуляционных н транспортных роботов, станков и обрабатывающих центров с микропроцессорными системами адаптивного управления. Рассмотрены особенности систем адаптивного контроля и перспективы применения в машиностроении систем искусственного интеллекта. Приведены примеры адаптивных РТК для механической обработки, сварки и сборки, используемых в составе гибких автоматизированных производств. [c.2]

Требуемые механические свойства металла шва, определяемые после термообработки, предусмотренной для данного изделия, указаны в табл. 2.3.2. При этом сварочные материалы и методы сварки должны обеспечивать временное сопротивление металла, установленного ГОСТ или ТУ для данной марки стали при том же режиме термообработки. [c.251]

По согласованию с ЦНИИТМАШ допускается применять другие сварочные материалы и другие методы сварки при условии обеспечения механических свойств металла шва и сварного соединения в соответствии с настоящим пунктом МРТУ. [c.251]

Механические свойства сварных стыковых соединений, изготовленных из листовой стали, проверяют испытанием сварных образцов, вырезанных из контрольных пластин, сваренных одновременно с изготовлением контролируемых изделий с применением тех же исходных материалов, метода сварки, режимов и термообработки. [c.368]

Трубы находят широкое применение в народном хозяйстве. Трубы применяют для транспортировки нефти и газа, используют в качестве магистралей для передачи горячей воды и пара. Широко используют трубы в качестве конструкционного материала в авиационной и машиностроительной промышленности. По способу производства трубы делят на бесшовные и сварные. Трубы получают горячей и холодной прокаткой, прессованием, волочением, формовкой из листов и полос с дальнейшей сваркой шва. В зависимости от назначения трубы делают из углеродистой или легированной стали и характеризуют размерами диаметром, толщиной стенки и длиной, а также механическими и физическими свойствами. Горячей прокаткой на трубопрокатных станах производят трубы диаметром от 20 до 700 мм при толщине стенки 1,7—100 мм. Трубы большего диаметра (до 2000 мм> получают методом сварки. [c.325]

Методы сварки давлением (термомеханические и механические) имеют определенные преимущества по сравнению с методами сварки плавлением. [c.449]

Структура и механические свойства сварного соединения изменяются не только под влиянием нагрева. Изменения происходят и при механических или термомеханических методах сварки. Часто повышение твердости и снижение пластичности в околошовной зоне происходит вследствие физического упрочнения (наклепа). Подобные явления могут, например, иметь место при холодной и ультразвуковой сварке, когда процесс образования сварного соединения сопровождается значительными пластическими деформациями без существенного нагрева. [c.497]

В промышленности применяют следующие методы формообразования изделий из пластмасс экструзия, прессование, литье под давлением, спекание, механическая обработка, сварка. [c.156]

Все известные в настоящее время процессы сварки осуществляются за счет введения только двух видов энергии — термической и механической или их сочетания. В связи с этим по виду вводимой энергии все сварочные процессы разделены на три группы, а каждой группе соответствуют определенные методы сварки [c.361]

При сварке ультразвуком неразъемное соединение металлов образуется при совместном воздействии на детали механических колебаний высокой частоты и относительно небольших сдавливающих усилий. В принципе этот метод сварки имеет много общего с холодной сваркой. [c.420]

Типы соединений. Для соединения труб применяют сварку, пайку и механические методы соединений. Для трубопроводов, Фиг. 323. Соединение труб методом не подлежащих демонтажу, це- сварки, [c.469]

Электрон но-лучевая сварка (ЭЛС) относится к методам сварки высококонцентрированными источниками энергии и обладает широкими технологическими возможностями, позволяя соединить за один проход металлы и сплавы толщиной ОД...400 мм. При этом наиболее перспективным является соединение изделий из тугоплавких металлов, из термически упрочненных материалов, когда нежелательна, затруднена или невозможна последующая термообработка изделий после завершающей механической обработки при необходимости обеспечения минимальных сварочных деформаций ряда ответственных крупногабаритных толстостенных и толстолистовых конструкций из сталей и легких сплавов, преимущественно в энергетическом и транспортном машиностроении, и др. [c.327]

Почти одновременно со сваркой нагретым инструментом прямым нагревом для изготовления стыковых, нахлесточных и других соединений стали применять сварку излучением [ 15, с. 89]. При этом методе сварки соединяемые поверхности в процессе нагрева находятся на небольшом расстоянии (1,5-3 мм) от поверхности излучателя, нагретого до высокой температуры. Именно в технологии этого вида сварки в конце 1950-х гг. было предложено создавать напряжения сдвига в зоне шва путем поворота торцовых поверхностей свариваемых деталей в противоположных направлениях [15, с. 89]. Идея механического разрушения поверхностных слоев ПМ в дальнейшем была использована во многих технологиях сварки ПМ. Принимая во внимание достоинства сварки излучением (нагрев без соприкосновения с соединяемыми поверхностями), ее в дальнейшем стали использовать по различным схемам и для соединения пленок. [c.327]

Попытка разработать более подробную, чем в стандарте [42], классификацию методов сварки ПМ была предпринята в монографии [43]. И эта попытка автору во многом удалась. В ней не была забыта сварка растворителем, хотя она и была рассмотрена как склеивание. Методы тепловой сварки были объединены в трех группах. В первую включены методы, при выполнении которых используется газовый теплоноситель, жидкое тело (расплав) или нагретое твердое тело, передающие теплоту свариваемому материалу за счет конвекции или теплоотдачи. Во вторую — методы, при которых для нагрева используется световое, инфракрасное и лазерное излучение. В третьей группе отмечены методы сварки так называемым прямым нагревом сварка трением и ультразвуковая сварка — методы, основанные на использовании механической энергии, и высокочастотная сварка и диэлектрическая сварка в поле с частотой более 100 МГц. Менее четко в работе [43] представлена классификация каждого из методов. [c.333]

На свариваемость ПМ ультразвуком влияют их физические свойства (модуль упругости, плотность, коэффициент трения, коэффициент теплопроводности, теплоемкость, температура текучести аморфных или температура плавления частично кристаллизующихся термопластов, тангенс угла механических потерь, стойкость к удару), параметры процесса, конструкция соединяемых деталей. Ни при каком другом методе сварки последняя так не влияет на процесс соединения, как при У 3-сварке. По способности свариваться УЗ термопласты разделены на три группы [122, с. 60] [c.390]

Применяемые в сварочном производстве методы сварки по способу соединения поверхностей заготовок делятся на три класса термический, механический, термомеханический. При термических методах сварки происходит расплавление кромок свариваемых заготовок. Если при этом не получается качественного шва, в зазор вводится присадочный материал. После затвердевания образовавшейся сварочной ванны получается соединение — сварной шов. Согласно ГОСТ 19521-74, к термическим методам сварки относят электродуговую, электрошлаковую, газовую, электронно-лучевую, плазменную, термитную, лазерную и др. При механических методах сварки соединение заготовок происходит путем совместной пластической деформации соединяемых поверхностей за счет приложения внешнего усилия. К этим методам относят сварку трением, взрывом, холодную, ультразвуковую и др. При термомеханических методах сварки одновременно с приложением внешне1 о давления, материал в зоне соединения нагреваютдля снижения сопротивления деформации и в целях повышения его пластичности. К термомеханическим методам сварки относят контактную, диффузионную, газопрессовую, кузнечную и др. [c.324]

Рассмотрим вопросы построения критериев подобия по методу анализа размерностей и основы теории многофакторного эксперимента. Формулы для выбора режимов сварки и приближенного расчета геометрических размеров сварных швов и их механических свойств приведены только для механизированной сварки под флюсом и только для низкоуглеродистых и пизколегированпых сталей. Для этих сталей и метода сварки указанные форму гы про1нли многократную опытную проверку и дают надежные результаты с точностью до 10 — 12%. [c.174]

Наибольшее распространение получили механические методы, которые в основном различаются характером расположения измеряемых баз и последовательностью выполнения операций разрезки и измерения деформаций металла. Напряжения в пластинах в простейшем случае определяют, считая их однородными по толщине, что справедливо только в случае однопроходной сварки. Так как разгрузка металла от напряжений происходит упруго, то по измеренным деформациям вырезанной элементарной пластинки на основании закона Гука можно вычислить ОН [214]. В случае ОСН при многопроходной сварке, применяемой при изготовлении толстолистовых конструкций, распределение напряжений по толщине соединения крайне неоднородно [86—88], поэтому достоверную картину распределения напряжений можно получить либо только по поверхности соединения [201], либо по определенному сечению посредством поэтапной полной разрезки образца по этому сечению с восстановлением поля напряжений с помощью численного решения краевой задачи упругости [104]. Последний экспериментальночисленный метод [104] будет рассмотрен подробно далее. [c.270]

В основе повышения коррозионной стойкости шлейфовых труб и конден-сатопроводов для газа и углеводородного конденсата, содержащих двуокись углерода, лежит применение хромсодержащих сталей. Механические свойства и методы сварки не являются в данном случае определяющими. [c.181]

В настоящее время освоены методы соединений не только металлов, но и ряда неметаллических материалов, например, керамик, полимеров. Создаются новые физические методы соединений трудносвариваемых металлов. Промышленность создает сварные конструкции и соединения, обладающие высокими механическими свойствами, в ряде случаев не уступающими основному металлу. В настоящее время СССР занимает первое место в мире по объему применения автоматизированных процессов. Решения XXIII съезда КПСС о повышении культуры и качества производства, а также производительности направлены на дальнейшее совершенствование процессов металлообработки и еще более широкое внедрение автоматизированных и механизированных методов сварки, повышение уровня автоматизации процессов, построение автоматизированных линий при массовом и мелкосерийном производстве, автоматизированных методов контроля. [c.166]

При сварке листов механическим испытаниям подвергают образцы, вырезанные из контрольных пластин, а при сварке трубопроводов — из контрольных стыкогз. Для изготовления контрольных стыков и пластин применяют те же исходные материалы, методы сварки и сварочные режимы, что и при сварке изделий. При сварке продольных швов предусматривается припуск, из которого изготовляют образцы для механических испытаний. [c.219]

Проверка механических свойств сварных стыковых соединений барабанов, паросборников и других аналогичных узлов паровых котлоз из листовой стали производится путем механических испытаний сварных образцов, вырезаемых из контрольных пластин, сваренных одновременно с изготовлением контролируемых сварных изделий с применением тех же исходных материалов, методов сварки н сварочных режимов, как и при изготовлении самих изделий. [c.971]

Для широкого внедрения в производство сварки и получения сварных швов высокого качества важно дальнейшее усовершенствование и автоматизация методов контроля сварных соединений. Эти методы должны обеспечивать не только контроль механических свойств, но также плотность и непроницаемость соединений. Весьма прогрессивно изготовление труб небольших толщин методом сварки токами радиочастоты, позволяющим повысить производительность до 50—60 м1мин. [c.111]

Современные методы сварки позволяют получать сварные соединения, не уступающие по своим механическим свойствам ooHOBiHOMy металлу. Однако выход установок из строя часто происходит из-за дефектов в сварных швах. Поэтому контроль качества сварных соединений — непременная и важная операция в процессе монтажа. В зависимости от условий работы конструкции (температуры, давления), и возможности ремонта готового изделия устанавливается несколько категорий сварных соединений. Объем контрольных операций определяется категорией соединений. [c.109]

Необходимо постоянное внимание при изготовлении и последующей эксплуатации подогреваемых натрием парогенераторов. Должны быть тщательно разработаны методы обнаружения течей в начальной стадии, прекращения их или изоляции дефектных труб до того, как парогенератор начнет работать. Это особенно важно для аустенитных сталей, так как скорость, с которой происходит образование трещин в результате коррозии под напряжением, может привести к их распространению через ненапряженные участки. Условия изготовления и контроль используемых материалов определяют возможность получения оптимальных свойств. Трубы для.теплообменников натрий—вода должны быть изготовлены из высококачественных сталей, полученных или методом ва-л<уумной дуговой плавки, или электрошлаковым переплавом. Перед экструзией заготовка должна пройти полную механическую обработку, причем полученную трубную заготовку желательно снова механически обработать. Холодная прокатка имеет преимущества перед волочением, так как позволяет получить большее увеличениенжлины между отжигами, однако в некоторых случаях абсолкртная чистота и хорошее качество обрабатываемых материалов позволяют избежать складок или включений на поверхности. Трубы должны быть полностью обезжирены перед отжигом, а отжиг должен проводиться в контролируемой атмосфере, чтобы избежать науглероживания или обезуглероживания. Кроме того, все трубы должны пройти неразрушающий - контроль. Методы сварки должны исключать возможность появления трещин и ще--лей. [c.190]

Проверка механических свойств сварных стыковых соединении из листовой стали должна производиться путем испытаний сварных образцов, вырезаемых из контрольных пластин, сваренных одновременно с изготовлением контролируемых изделий с применением тех же исходных материалов, метода сварки и сварочных рен имов. [c.219]

Термомеханические и механические методы легче механизировать и автоматизировать, йри большинстве из них достигается высокая производительность. Все это предопределило достаточно шрфокую область применения способов сварки давлением. [c.449]

В результате воздействия сварочного нагрева происходит увеличение зерен в околошовной зоне у металлов, не упрочняемых термической обработкой, — снятие эффекта нагартовки. Более существенное влияние на механические свойства оказывает нагрев при сварке термообрабатываемых сплавов. Отрицательной особеннбстью таких сплавов является образование горячих трещин в зоне оплавления зерен. Ширина зоны оплавления существенно зависит от метода сварки. [c.512]

Диффузионная сварка. Эту сварку применяют главным образом для соединения материалов, которые обычными методами сварки соединить трудно или невозможно, например стали с ниобием, титаном, чугуном, вольфрамом, металлокерамикой, золота с бронзой, металлов со стеклом, графитом. При сварке происходит взаимная диффузия атомов в поверхностных слоях контактирующих материалов, находящихся в твердом состоянии и нагретых до температуры ниже температуры плавления металлов. Необходимое для увеличения площади дей-стврггельного контакта поверхностей давление обеспечивается механическими, пневматическими и другими устройствами. В большинстве случаев диффузионную сварку проводят в вакууме. Свариваемые заготовки устанавливаются внутри камеры, в которой создается вакуум, и нагреваются, чаще всего высокочастотным индуктором, до температуры рекристаллизации. Затем к заготовкам прикладывается небольшое сжимающее давление в течение 5-20 мин. [c.340]

Чрогрессивен и производителен плазменный метод сварки, применяемый для соединения элементов от самой малой толщины до 15—20 мм. Сварные соединения выполняются без разделки кромок и отличаются малой шириной зоны термического влияния и высокими механическими свойствами. [c.329]

Выбор метода сварки зависит от марки стали и назначения, и не во всех случаях получаются равнозначные механические и коррозионные свойства. При определении режимов сварки необходимо учитывать склонность основного металла и металла шва к растрескиванию, что связано с физическими свойствами и структурными изменениями, протекающими в процессе нагрева металла под сварку, процессами, протекающими во вретмя плавления и застывания литого металла, и процессами, протекающими при охлаждении в сварном металле. [c.718]

При производстве, дюнтаже и ремонте паровых котлов, трубопроводов и сосудов применяют электродуговую, газовую н контактную сварку металлов [36]. Процесс сварки сопровождается изменением структуры и свойств в зоне соединения и возникновением поля остаточных напряжений [12]. Для большинства методов сварки характерным является приложение концентрированных электрически.х, газовых или механических источников энергии непосредственно в зоне соединения. При электродуговой марке необходимая для нагрева и расплавления тепловая энергия обеспечивается электрической дугой при контактной сварке — выделяется за счет электросопротивления свариваемых деталей или зоны контакта деталей. Применяют также индукционный нагрев токами высокой частоты. При газовой сварке металл нагревается пламенем горючего газа (или паров ке-)осина), сжигаемого в кислороде при помощи сварочной горелки, (аждый способ сварки имеет много разновидностей [35, 36]. [c.145]

Заготовка под обкатку, выполненная по традиционному технологическому процессу, представляет собой обечайку с одним или несколькими продольными с варными швами. Как правило, перед гофрированием обкаткой заготовка проходит обработку сварных швов (прокатка, зачистка) и термообработку (отжиг, аустенизация, нормализация). Вид обработки сварных швов и термообработки выбирается в зависимости от марки материала и метода сварки. Размер заготовки по ее образующей определяется как сумма развернутых длин по срединной линии формуемых гофров и размеров припусков на механическую обработку торцов гибкого элемента, а также припусков для крепления заготовки. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...