Технологические способы выполнения сварных соединений

Технологические способы выполнения сварных соединений [c.357]

Развитие в различных странах способов выполнения сварных соединений двухслойных сталей привело к формированию общих принципиальных положений. Существующие технологические особенности сводятся главным образом к использованию тех или иных способов подготовки кромок, выбору присадочных материалов, методов контроля качества и т. п. Следовательно, качество сварного соединения в значительной мере зависит от совокупности этих особенностей. [c.190]

При детальной разработке технологических процессов сборки и сварки необходимо учитывать, что обозначенные на узловых чертежах способы соединения как отдельных деталей между собой, так и узлов в целое изделие назначены его конструктором. В основу выбора способов выполнения сварных соединений при разработке чертежей изделия конструктор обязан принимать условия не только конструктивного, но и технологического [c.54]

Подготовка концов труб для сварки арматуры может выполняться любыми способами, обеспечивающими необходимую форму, размеры и качество кромок, а также структуру металла обрабатываемых. концов. Окончательная обработка концов труб из средне- и высоколегированной стали допускается только механическим способом. Кромки концов труб и арматуры должны быть перед сваркой очищены от ржавчины, окислов и других загрязнений с внутренней и наружной сторон на ширину 15—20 мм. Технологический процесс сварки и порядок контроля, режимы и способы термической обработки сварных стыков установлены соответствующими инструкциями. Требования, предъявляемые к сварным соединениям, методы их выполнения и контроля регламентируются основными положениями ОП 1513—72 [7]. [c.207]

Для удобства оценки швов устанавливают понятие однотипных сварных соединений. Однотипными считаются производственные сварные соединения, имеющие одинаковые конструктивно-технологические признаки одинаковую конструкцию, аналогичную форму раздела кромок, выполненные по единому технологическому процессу (одним способом сварки, в одних и тех же положениях, сварочными материалами одной марки и одного диаметра, при одних и тех же режимах сварки, подогрева и термообработки и т. п.) на элементах из стали одной марки, при соотношении максимальных и минимальных толщин и наружных диаметров не более 1,65. Максимальные и минимальные размеры толщин и диаметров принимаются по номинальным значениям размеров свариваемых элементов. При выполнении сварных швов на плоских элементах или на цилиндрических с диаметром более 750 мм учитывается только соотношение толщин. Однотипность угловых и тавровых сварных соединений оценивается по соотношению толщин и диаметров только привариваемых элементов, для которых максимальное соотношение не должно превышать 1,65. Соотношение максимальной и минимальной толщины основных элементов не должно превышать 2,0 а соотношение диаметров может не учитываться. [c.212]

Разрешается использовать разные способы сварки при выполнении одного сварного соединения. Необходимо, чтобы такой технологический процесс был предусмотрен [c.111]

Источники питания для дуговой сварки являются основным элементом сварочного оборудования, обеспечивающим зажигание и гашение дуги, ее стабильное горение, управление ее физическими параметрами и технологическими свойствами. Выбор источника питания для дуговой сварки, требования к его проектированию и производству зависят от ряда факторов физических характеристик самой дуги (выступающей в качестве нагрузки в электрической цепи), особенностей конкретного способа сварки и свариваемого материала, требований к качеству сварного соединения и условий выполнения сварки. Первым и определяющим условием функционирования любого источника питания являются электрические характеристики дуги. [c.110]

Определяемые испытанием на растяжение показатели прочности сварных стыков, выполненных многослойным способом, оказываются, как правило, высокими. Разрушение сварных соединений при испытании происходит преимущественно по основному металлу, вне зоны термического влияния. По технологическим показателям, главным образом по качеству выполнения, этот способ сварки значительно превосходит предыдущий. К недостаткам способа нужно отнести тру- [c.75]

Разработку технологического процесса сварки металлических конструкций начинают с рассмотрения чертежей КМД. При рассмотрении чертежей устанавливаются марки применяемых металлов, протяженность сварных швов, толщина сопрягаемых листов и расчленение конструкции на технологичные узлы для выполнения сборочно-сварочных работ. В соответствии с применяемыми марками металлов выбираются сварочные материалы (электроды, сварочная проволока, флюс и газы), подбираются способы и режимы сварки, а также определяются разряд работы, необходимое количество сварщиков и оборудования для выполнения всего комплекса сварочных работ с учетом требований техники безопасности. Намечаются методы контроля качества сварных соединений и швов, последовательность применения этих методов и количество стыков (швов), подлежащих тому или иному методу контроля. Затем коротко и в строгой технологической последовательности все операции сборки и сварки заносятся в технологическую карту с указанием применяемых сварочных материалов, оборудования, режимов сварки, разряда и количества сварщиков, а также методов контроля. [c.26]

Однако при сварке, в отличие от способов механического крепления заготовок, возникает ряд специфических проблем, связанных с тепловым воздействием источников нагрева при сварке плавлением, с приложением механических усилий без сопутствующего нагрева при соединении заготовок под давлением. В результате в металле протекают физико-химические процессы, которые могут повести к нежелательному изменению его свойств, развитию физической (структурной) и химической неоднородности и появлению остаточных деформаций и напряжений. Особенно сложны эти проблемы при соединении разнородных металлов, отличающихся кристаллическим строением и теплофизическими характеристиками. Поэтому при проектировании сварных соединений следует учитывать совокупность конструктивных и технологических факторов, а также свойства соединяемых материалов. Принятые конструктивные формы в известной мере ограничивают технологические возможности в смысле выбора способа сварки, от которого зависит, в свою очередь, конечный результат технологического процесса изготовления конструкции. Под технологичностью сварной конструкции понимают такое конструктивное оформление, при котором вместе с удобствами изготовления обеспечивается возможность применения высокопроизводительных технологических процессов при максимальной механизации и автоматизации отдельных технологических операций. При создании наиболее рациональных конструкций необходимо в процессе их проектирования исходить нз условий обеспечения максимальных удобств при выполнении отдельных технологических операций и минимального веса при заданном качестве сварного соединения. Кроме того следует учитывать, что неизбежные искажения формы, вызываемые тепловым эффектом сварочного процесса, должны быть минимальны. [c.376]

Под технологической свариваемостью понимают возможность получения сварного соединения определенным способом сварки. Технологическая свариваемость влияет на выбор параметров режима сварки и технологическую последовательность выполнения работ. [c.56]

Под технологической свариваемостью понимается возможность получения сварного соединения определенным способом сварки. Основными показателями технологической свариваемости являются стойкость расплавленного металла при сварке против образования горячих трещин и изменения в металле под действием термического цикла сварки. Технологическая свариваемость устанавливает оптимальные режимы сварки, способы сварки, технологическую последовательность выполнения работ, обеспечивающие получение требуемого сварного соединения. [c.44]

Технологическая свариваемость устанавливает оптимальные режимы и способы сварки, технологическую последовательность выполнения сварочных работ, обеспечивающие получение требуемого сварного соединения. На свариваемость оказывают влияние углерод и легирующие элементы, входящие в состав стали. [c.224]

В качестве присадочного материала при различных способах сварки полимерной облицовки применяют пруток круглого сечения диаметром 3,5—4 мм. Стыки облицовки собирают при помощи прихваток длиной 0,02 м, расстояние между которыми составляет 0,1—0,3 м и зависит от волнистости и толщины листов облицовки. Прихватки выполняют без присадочного материала и, как правило, контактной или газовой сваркой (рис. 2). Для повышения качества сварного соединения облицовки начало и окончание укладки шва производят на входной и выходной технологических пластинах длиной не менее 0,06 м (рис. 2, 3), выполненных из дерева или [c.10]

Диффузионная сварка в вакууме является очень молодым способом соединения, но несмотря на это, она играет в промышленности исключительно важную роль. А еще совсем недавно к диффузионной сварке относились с недоверием, это объяснялось тем, что работники промышленности яе имели в области ее применения достаточных знаний и опыта. В силу этого простой по идее технологический процесс оказался очень сложным. Только тогда, когда были разработаны теория, технология и оборудование, подготовлены кадры для диффузионной сварки, она действительно получила путевку в жизнь. Недоверие ушло. Люди убедились в надежности, выгодности и удобстве сварных конструкций, выполненных диффузионной сваркой. Масштабы применения нового способа непрерывно расширяются. Разрабатываются новые высокопрочные материалы, новое более совершенное оборудование и технологические процессы, технически растут кадры специалистов-сварщиков. И не подлежит никакому сомнению, что с каждым годом процессы соединения металлов, сплавов и неметаллов, а также металлов с неметаллами будут осуществлять более надежным, простым и дешевым способом — диффузионной сваркой в вакууме. [c.33]

Второй способ регулирования временных напряжений заключается в установлении рациональной последовательности вьшолнения отдельных швов в сварной конструкции (узле). Сущность его поясним на примере образования трещин в отдельных швах технологической крестовой пробы, применяемой для оценки сопротивляемости соединений холодным трещинам (рис. 10-13). Швы этой пробы по нарастанию стойкости против образования холодных трещин в околошовной зоне расположены в следующий ряд 1, 3, 2, 4. В такой же последовательности они расположены и по жесткости закрепления соединяемых пластин перед сваркой. Шов 1 сварен При свободных пластинах, а шов 4 — при наи большей жесткости их закрепления ранее выполненными швами [c.542]

Немаловажное место для обоснования прочностных характеристик арматурных конструкцпй занимают и расчетно-конструктивные факторы и технологические возможности сваркп арматуры. Онп должны основываться на действительных условиях работы арматуры п ее сварных соединений. На прочностные характеристики сварных арматурных конструкций влияют способы выполнения сварных соединений контактной и дуговой сваркой. [c.505]

Для улучшения процесса сварки необходимо применять флюс, состоящий из технической безводной буры (Ыа.,В407), прокаленной при температуре около 400 и растертой в порошок. Хорошие результаты дает флюс, состоящий из 23% технической прокаленной буры 27%. соды (СэзСОз) и 50% азотнокислого натрия (ЫаЫОз). Правильно выполненное сварное соединение обладает механическими свойствами, структурой и химическим составом, свойственным серым литейным чугунам Технологические особенности процесса сварщику необходимо применять защитный шлем, а не щиток, для того чтобы были свободны обе руки. Манипулирование дугой для подогрева детали следует выполнять очень осторожно, чтобы не оплавить поверхности. При введении в дуговое пространство присадочного стержня следует избегать прикосновения его к угольному электроду. По производительности способ равноценен газовой сварке по стоимости несколько дешевле. [c.541]

Приварка лопастей к ободам производилась способом поперечной горки электродами типа Э50А путем заполнения разделки в пазах с последующей зачисткой корня шва и выведением галтельных переходов (рис. 22-14,г). Для предотвращения образования трещин применяли предварительный, сопутствующий и заключительный подогрев многоплеменными газовыми горелками до температуры 120—200° С. При выполнении сварных соединений полуколесо вместе с технологической плитой кантовали в Три различных пространственных положения. [c.695]

Для выполнения сварных соединений независимыми источниками тепла (например, при аргоно-дуговой сварке неплавящимся электродом, при электроннолучевой сварке и пр.) иногда является технологически целесообразным введение присадочных материалов не извне, а как бы совместно с расплавляемым основным металлом. Тогда присадка при сборке под сварку тем или иным способом фиксируется по отношению к кромкам (поверхности) основного металла, которые будут расплавляться сварочным источником тепла. Например, при аргоно-дуговой сварке стыков труб, при требовании получения почти гладкого формирования обратной (внутренней, недоступной для подварки) стороны корневого шва, целесооб- [c.136]

Для оценки качества сварных соединений установлено понятие контрольного сварного соединения. Контрольным считается сварное соединение, идентичное контролируемым производственным сварным соединениям должны быть одинаковы марки стали соединяемых элементов, их толщина и диаметр, тип и конструкция соединения, форма разделки кромок. При контроле однотипных соединений толщина и диаметр контрольного сварного соединения должны соответствовать одному из типоразмеров сварных соединений. Технологический процесс выполнения контрольного сварного соединения должен соответствовать технологическому процессу, применяемому при изготовлении контролируемой арматуры или при соединении ее с трубопроводом. Должны применяться тот же способ сварки, в том же положении, те же сварочные материалы, той же марки и того же диаметра, при тех же режимах, с тем же подогревом, с той же термообработкой и т. п. Контрольные сварные соединения должны выполняться в тот же период времени, что и контролируемые ими производственные сварные соединения, тем же сваршиком, на том же оборудовании и по той же технологии, под наблюдением специально выделенных ответственных лиц — представителя ОТК, мастера или других специалистов. [c.213]

К сварным соединениям этих труб, как известно, предъявляются высокие требования в отношении их герметичности, прочности, пластичности и хладостойкости. Уровень этих характеристик зависит от способа сварки. При этом последовательность выполнения технологических операций сборки и сварки должна сочетаться с высокой производительностью процесса — обязательным условием поточномассового производства труб. Удовлетворить эти требования может только такая технология сварки, которая предусматривает использование сравнительно простой аппаратуры и приемов, доступных сварщикам средней квалификации. [c.177]

Свойства стыков труб поверхностей нагрева зависят в исходном состоянии от композиции сварного шва и основного металла, а также от вида сварки. Это и определяет необходимость проведения термической обработки. Термическая обработка стыков труб из сталей перлитного класса марок 20, 12Х1МФ и аустенитного класса марки 1Х18Н12Т, выполненных электродуговым или газоэлектрическим способом, не требуется, поскольку такие сварные соединения обладают достаточным ресурсом механических и технологических свойств и вполне надежны в эксплуатации. Однако соединения труб из других сталей или стыки, сваренные другими способами, должны обязательно подвергаться термической обработке. [c.212]

Непрерывный рост требований к качеству сварных соедине]ний и повышению производительности труда, внедрение высокопрочных материалов, новых способов сварки предъявляют высокие требования к организации сварочных работ. Наиболее распространенным недостатком организации сварки в строительстве является отсутствие производственных подразделений, занимающихся только сварочными работами. Сварка является ответственным и трудоемким процессом, поэтому для ее выполнения требуется своевременное и качественное оформление нормативно-технологической документации. Ни один объект не должен сооружаться без предварительно разработанной технологии сборочно-сварочных и контрольных работ, без ознакомления с нею ИТР и рабочих. С этой точки зрения технологическая служба обеспечения сварочного производства имеет важное значение для качества сварочных работ. На качество сварки большое влияние оказывает система материально-технического снабжения, обязанная обеспечить своевременную поставку качественных основных и сварочных материалов, правильную их транспортировку и хранение. Особенно это касается покрытых электродов. На образование дефектов в сварных соединениях значительное влияние оказывает состояние сварочного оборудования, инструмента ч приспособлений. Это особенно заметно в условиях строительно-монтажной площадки, где зачастую оборудование устанавливают без соответствующей защиты от атмосферных осадков, часто его перевозят с объекта на объект. Поэтому оборудование быстрее изнадаиэается по срав- [c.269]

Технологические особенности сиарки. При сварке нельзя допускать перегрев и многократный нагрев сварного соединения. В тех случаях, когда сварное изделие нельзя подвергнуть закалке или стабилизации (с обязательным последующим быстрым охлаждением, например, на воздухе), сварку необходилю выполнять при наименьшей погонной энергии и на максимально возможной скорости. Последовательность наложения швов должна, но-возможности, назначаться так, чтобы шов, обращенный к агрессивной среде, выполнялся в последнюю очередь. Следует всегда отдавать предпочтение механизированным способам сварки, поскольку возможность непрерывного выполнения данного пша с одпой установки сводит к минимуму опасность поражения коррозией тех участков шва, где повторное возбуждение дуги вызывает нежелательное тепловое воздействие на металл шва и околошовной зоны. Однопроходные односторонние швы по этой причине предпочтительнее двусторонних. Поскольку коррозионная стойкость металла шва находится в прямой зависимости от его химического состава и содержания в нем ферритной фазы, поддержание постоянного фазового п химического состава шва — главное условие получения доброкачественного сварного соединения коррозионностойкой аустенитной стали. В этом еще одна причина необхо- [c.124]

Наибольший интерес для советских специалистов, занимающихся подготовкой сварщиков, а также обработкой, сваркой и склеиванием пластмасс, представляют главы книги, освещающие используемую технологию механической обработки пластмасс, а также режимы обработки полуфабрикатов из пластмасс формованием с изложением технологических параметров гнутья, гибки, вальцевания, формований раструбов и вытяжки горловин. В 5-й - 6-й главах книги кроме технологии выполнения сварки и склеивания различными способами излагаются сведения о выборе и применении, присадочных материалов, клеев, рестворителей, анализируются возможные дефекты сварных соединений. [c.3]

Методы синхронизации разнообразны и зависят прежде всего от технологической сущности процессов изготовления сварных конструкций. Наиболее распространенными способами синхронизации являются расчленение илн соединение операций введение параллельных рабочих мост на операциях, длительность которых кратна такту интенсификация режимов обработки замена одпого технологического процесса другим изменение носледовательности выполнения переходов в пределах многопереходной операции или же совмещение времени выполнения нескольких переходов перегруппировка переходов нескольких операций между однотипным оборудованием рационализация рабочих приемов совмещение времени машинной и ручной работы увсличсипс скорости иагрева путем рационального расположения изделия в печи применения нагрева токами высокой частоты и т. д. [c.362]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...