Отверстия Диаметры — Измерения — Погрешности

Пример. Выбрать измерительное средство для контроля отверстия диаметром 40 Лз, с поверхностью 9-го класса чистоты. По табл. 5 находим, что для отверстия диаметром 40 A предельная погрешность измерения Дпш = = 2 мкм. В соответствии с табл. 6 принимаем относительную погрешность [c.159]

Высокоточным методом аттестации образцовых колец из прозрачного материала является метод абсолютных интерференционных измерений при отражении света от диаметрально противоположных участков поверхности отверстия. По данным работы 110], этот метод обеспечивает измерения с погрешностью 0,05 мкм. Интересен метод аттестации прозрачных колец по аттестованным пробкам [11 ]. Во ВНИИМ им. Менделеева создан прибор для измерения диаметров аттестованных колец с погрешностью 0,3 мкм. Прибор содержит двухлучевой интерферометр, фотоэлектрический оптический щуп и систему подачи с помощью пьезокерамического устройства [ 1 ]. [c.202]

Индикаторный нутромер (рис. 6.19, а) применяют для измерения точных отверстий диаметром от 6 мм и более. Погрешность показаний нутромера 0,15 мм цена деления 0,01 мм. В комплект нутромеров входит набор сменных вставок, с помощью которых устанавливают нужные пределы измерения. [c.235]

Приборы этой конструкции изготовляются для измерения отверстий диаметром от 18 до 1000 мм. Для размеров 6—18 мм завод Калибр изготовляет приборы с клиновой передачей. Погрешности показаний без погрешностей индикатора (по ГОСТ 868-41) не должны превышать +5 мк до 50 мм и + 10 мк свыше 50 мм. [c.111]

Неполные пробки с рукоятками изготовляют для контроля отверстий диаметрами от 50 до 150 мм для отверстий диаметрами от 150 до 360 мм применяют аналогичные пробки с накладками (Вместо рукояток) из дерева или пластмассы. Накладки предохраняют калибр от нагревания руками и связанной с этим погрешности измерения размера. [c.200]

Основные погрешности при измерениях нутромерами возникают вследствие смещения линии измерения относительно диаметра отверстия (рис. 58, а) и перекоса нутромера в отверстии (рис. 58, б). Линия измерения устанавливается по диаметру отверстия с помощью центрирующего мостика. Погрешности центрирования не превышают 3 мкм. Погрешности перекоса уменьшают, покачивая нутромер в плоскости осевого сечения отверстия. При наименьших показаниях прибора линия измерения совпадает с диаметральной плоскостью отверстия. [c.83]

Индикаторный нутромер. Индикаторный нутромер (рис. 54, а) применяется для измерения точных отверстий диаметром от 6 мм и более. Погрешность показаний нутромера от 0,15 до 0,025 мм. Цена деления 0,01 мм. [c.107]

Как уже отмечалось выше, калибровка монохроматора 2 и спектрографа 11 производится по черному телу. Оно представляет собой графитовую трубчатую печь с сажевой термоизоляцией. Длина трубы 480 мм, внутренний диаметр 15 мм, внешний — 25 мм. Измеренная длина изотермической зоны равнялась 100 мм (с погрешностью 5°). В центре изотермической зоны устанавливалась заглушка с тремя отверстиями диаметром 1 мм по краям для пропускания аргона. Эта заглушка и служила визируемой поверхностью черного тела. В конце изотермической зоны на расстоянии [c.63]

В приборе предусмотрены устройства для юстировочного поворота и перемещения основного блока (детали 6 и зеркала 7), зеркала 8 и поступательного перемещения объектива 5. При незначительных схемных перестройках прибор позволяет контролировать выпуклые и вогнутые эллиптические, гиперболические и параболические поверхности диаметром до 250 мм с относительным отверстием 1 1,3 с погрешностью измерения не свыше 0,2 мкм. [c.148]

Вызывает погрешности приложение слишком больших усилий при измерении. Например, иногда при измерении микрометром не пользуются трещоткой, а с большим усилием нажимают на микровинт при проверке цилиндрическими калибрами проходной калибр с большим усилием вставляют в проверяемое отверстие, а при измерении наружного диаметра вала проходную скобу с силой насаживают на вал, хотя известно, что проходные калибры для отверстий и валов должны проходить под действием собственной массы. Приложение больших усилий при измерениях деформирует измерительный инструмент, вызывает смятие поверхности измеряемой детали. Ниже приводится пример влияния величины измерительного усилия Р на величину ошибки измерения в микронах [c.68]

На рис. 57, а видно, как результат измерений расстояний между осями отверстий А зависит от величины погрешностей диаметров отверстий. Если погрешности диаметров окажутся больше допустимых и Аг, то оправки 2, вошедшие в отверстия с зазором 1, будут при измерении перекашиваться, размер А превратится в размер Л,. Поэтому перед контролем размера А следует убедиться в правильности размеров диаметров отверстий. Чтобы точно проверить диаметр [c.68]

Измерение чистоты поверхности 4—10-го классов стенок отверстий диаметром 6 мм и более рекомендуется производить на профилографе ИС-18. Наибольшая погрешность измерения прибора 14%. [c.163]

Для контроля отверстий диаметром от 4 до 10 л. Ленинградским инструментальным заводом (ЛИЗ) изготовляются цанговые нутромеры (фиг. 96) с ценой деления 2 мк. Погрешность измерения +4 мк. Применяются также цанговые приборы другого типа, например фирмы Федерал (США) (фиг. 97). Сменные наконечники таких приборов допускают контроль отверстий от 5 до 25 мм. Цена деления 0,002 мм. [c.446]

Отверстия — Диаметры — Измерение — Погрешности предельные допустимые [c.895]

Вызывает погрешности приложение слишком больших усилий при измерении. Например, иногда при измерении микрометром не пользуются трещоткой, а с большим усилием нажимают на микровинт при проверке цилиндрическими калибрами — проходной калибр с большим усилием вставляют в проверяемое отверстие, а при измерении наружного диаметра вала проходную [c.194]

На рис. 128,0 видно, как результат измерений расстояний между осями отверстий А зависит от величины погрешностей диаметров отверстий. Если погрешности диаметров окажутся больше допустимых Д1 и Да, то оправки 2, вошедшие [c.195]

Размер сдвоенных губок, прибавляемый к величине отсчета при измерении внутренних диаметров, вносит дополнительную погрешность при измерении отверстий по сравнению с наружными измерениями. Поэтому опытный контролер старается размер отверстия, полученный непосредственным измерением, проверить косвенным путем посредством наружных измерений, хотя для этого требуете [c.23]

Для измерения проволоки и отнесения ее к определенному номеру выпускаются специальные калибры в виде стальных закаленных пластинок (фиг. 62. г) с отверстиями диаметром от 0,1 до 10 мм через 0,1 мм. Диаметр или номер проволоки определяется потому наименьшему отверстию, в которое проволока еще входит без давления. Таким образом, здесь погрешность определения односторонняя, равная в пределе 0,1 мм. [c.264]

Экспериментальная установка. Экспериментальный стенд состоял из ударной трубы с сечением 40 х 40 мм, соединенной с цилиндрической вакуумной камерой диаметром 80 см и длиной 120 см. На торце ударной трубы был установлен фланец с каналом, располагающимся внутри, длиной 100 мм и с круглым сечением диаметром d = 20 мм. Торец насадка мог экранироваться диафрагмой с отверстием диаметром 0.5d. В камере размещалась плоская преграда с координатным механизмом, позволяющим варьировать расстояние L от среза насадка до преграды. Плоскость преграды располагалась перпендикулярно оси истечения струи. В качестве толкающего газа использовался воздух. Канал низкого давления и вакуумная камера были соединены с атмосферой. Измерение скорости ударной волны проводилось базовым методом. Использовались два одинаковых датчика давления на кристаллах ЦТС-19. Время между первым и вторым импульсами измерялось осциллографом С9-8. Относительная случайная погрешность значения скорости составляла не более 1%. [c.195]

Наклейка датчиков на криволинейную поверхность не рекомендуется. Однако ввиду значительного диаметра отверстия и применения датчиков с малой базой погрешность в измерении деформаций незначительна. [c.90]

Погрешность измерения будет тем значительнее, чем больше зазор между базирующим отверстием детали и поверхностью оправки. Величина этого зазора определяется предусмотренным гарантированным зазором между наименьшим диаметром проверяемого отверстия и наибольшим диаметром оправки, а также допусками на [c.208]

Наибольший интерес представляют системы контроля точных размеров, а также комплексные системы контроля, охватывающие все стадии технологического процесса. В системах активного контроля, предназначенных для использования в автоматических комплексах из агрегатных станков, при выполнении расточных операций с жесткими допусками в целях компенсации погрешностей измерения, возникающих из-за изменения температуры окружающей среды, на измерительных позициях устанавливают калиброванные кольца, изготовленные из того же материала, что и обрабатываемая деталь. Измерительная головка контролирует диаметры обрабатываемого отверстия и калиброванного кольца. Результаты измерения обоих диаметров передаются в электронный блок сравнения. Поле допуска разделено на четыре зоны, расположенные симметрично относительно средней линии, которой соответствует размер калиброванного кольца. Две внутренние зоны составляют по 30 % от поля допуска, две наружные зоны — по 20 %. При эксплуатации комплекса границы зон могут быть сдвинуты. Если разность сигналов свидетельствует о том, что фактический размер обработанного отверстия укладывается в границы внутренних зон, то сигнал на подналадку резца [c.10]

Пример определения отдельных величин главных напряжений по этому методу рассмотрен на фиг. 8.4, 8.5 и 8.6. На первых двух фигурах воспроизведены полученные при прямом и наклонном просвечивании (под углом 35°) картины полос интерференции диска с четырьмя отверстиями, сжатого вдоль вертикального диаметра. Оптический эффект в диске пришлось для удобства просвечивания предварительно заморозить . Для наклонного просвечивания диск был повернут. Напряжения определяли по уравнениям (8.17). На фиг. 8.6 приведены результаты для двух углов поворота диска. Они сравниваются с результатами, полученными измерением величины механическим компаратором. Результаты определения аг этими тремя способами измерений очень хорошо согласуются друг с другом. Некоторое отклонение заметно для Oi. Площадь под кривой а2 уравновешивает нагрузку с погрешностью в пределах 1,5%. [c.214]

При измерении диаметров отверстий соответствующие выражения для определения их диаметра и погрешности его определения, связанной с погрешностью измерения диаметра дифракционных колец, имеют вид [c.261]

В механических цехах наиболее сложным является вопрос измерения и контроля больших посадочных размеров и особенно наружных диаметров. Под большими принято понимать размеры свыше 500 мм. Для контроля диаметров до 500 мм обычно применяют измерительный инструмент, предельные погрешности измерения которого не превышают 25% поля допуска проверяемого размера. Для контроля цилиндрических отверстий до диаметра 100 мм применяют предельные полные калибры-пробки, до размера 250 мм — плоские и неполные калибры, а также микрометрические и специальные нутромеры. Для контроля цилиндрических валов применяют предельные калибры-скобы и микрометры. [c.425]

Проверка параллельности и перпендикулярности осей расточенных отверстий в условиях тяжелого машиностроения проводится примитивными способами, требующими применения дополнительной и разнообразной оснастки (втулки, валики, оправки и т. п.), увеличивающей погрешности измерения. Это один из нерешенных вопросов контроля крупных деталей. Поэтому одним из направлений дальнейшего развития методики и техники измерений, наряду с измерением больших диаметров, должна быть разработка точных методов и средств проверки параллельности, перпендикулярности и соосности осей расточенных отверстий. Эти проверки производятся на каждом заводе по-своему и зачастую без достаточного учета погрешностей методов измерений. [c.441]

Процесс измерения и выверки станка следующий. Визирную трубу 7 устанавливают на штативе 8 перед люнетом 6 (используются труба изготовляемая Ленинградским оптико-механическим объединением прибора ППС-1 [2] и штатив от прибора, изображенного на рис. 2). В отверстие 4, имеющее диаметр 120 мм, помещают визирную марку, аналогичную марке, изображенной на рис. 4, а. Перемещают шпиндельную бабку из одного крайнего положения в другое и регулируют трубу 7 до тех пор, пока при перемещении шпиндельной бабки центр перекрестия визирной марки не будет все время находиться на визирной линии трубы. В этом случае визирная линия трубы будет параллельна ходу шпиндельной бабки и пройдет через центр отверстия 4. Далее помещают визирную марку, изготовленную для измерения отверстий диаметром 125 мм, в четыре отверстия люнетов и определяют в двух плоскостях положение центров этих отверстий относительно визирной линии трубы. Если центры отверстий не находятся на визирной линии трубы, то люнеты смещают и наклоняют в горизонтальной и вертикальной плоскостях, применяя соответствующие прокладки. Таким образом люнеты специального расточного станка ЛР-166 устанавливаются относительно линии перемещения центра отверстия в шпиндельной бабке с погрешностью около 0,02 мм. После штифтовки люнетов устанавливается бортштанга. [c.382]

Основными приборами для измерения отверстий диаметром до 1 мм являются измерительные микроскопы, перфолектометры и проекторы, причем увеличение микроскопов доходит до 500 а цена деления их окулярных микрометров доводится до долей мкм. Предельная погрешность измерения составляет 0,3—0,4 мкм. [c.385]

Отверстия диаметром от 0,2 мм могут измеряться иа современных моделях универсальных микроскопов с предельной погрешностью метода измерения до 0,3 мкм. При измерении отверстий диаметром от 0.1 до 2 мм на микропер- [c.385]

Внутришлифовальный станок ЗА240 с САУ. При внутреннем шлифовании методом продольных проходов наблюдается значительная погрешность геометрической формы отверстия в продольном сечении. Эта погрешность объясняется значительным колебанием упругого перемещения из-за колебания радиальной силы при входе и выходе круга из отверстия и малой жесткости системы СПИД. Система автоматического управления предназначена стабилизировать величину радиальной силы Рг путем регулирования продольной подачи с целью повышения точности и производительности обработки. Динамометрическое устройство для измерения величины Р показано на рис. 8.16. Под действием силы возникающее упругое перемещение шпинделя 1, сидящего в упругой подвеске, измеряется индуктивным датчиком 2. Упругая подвеска выполнена в виде двух пар колец 5 и В каждой паре кольца соединены между собой симметрично расположенными упругими перемычками. Кольцо большого диаметра закреплено в отверстии шлифовальной бабки 5, второе кольцо устанавливается на шпиндель. На втором кольце имеется хвостовик с периодически расположенными продольными разрезами, заканчивающимися отверстиями. Продольные разрезы с отверстиями делят конический хвостовик на ряд легко, деформируемых в радиальном направлении секторов. При навинчивании гайки секторы конического хвостовика равномерно деформируются, обеспечивая определенную величину затяжки меньшего кольца на фартуке. Вращение на шпиндель передается через разгруженный шкив 6, сидящий на подшипниках фланцевой втулки 7. Фланцевая втулка закреплена на кронштейне 8, расположенном на шлифовальном суппорте. Таким образом, усилие натяжения ремня воспринимается суппортом и не деформирует стакан шпинделя. На шпиндель передается только крутящий момент при помощи муфты 9. [c.542]

В 1958 г. оптической промышленностью по заданию НИИчас-прома была изготовлена координатно-измерительная машина (МКИ), предназначенная для измерения длин, углов, диаметров и координат отверстий в платинах и мостах. Погрешность показаний машины на длине 2,5 мм не превышает 1,5 мкм, а на длине 100 мм — [c.128]

Заделку термопар в поршень чаще всего производят двумя способами. В первом способе (рис. 44, б) изготавливают стальные корпуса с резьбой, внутрь которых вводят термопару с шариком и заливают цементом. В поригае сверлят глухое" отверстие, в нижней части его нарезают резьбу и заворачивают термопару до упора шариком. Этот способ имеет недостатки могут быть заниженные показания из-за ненадежного контакта термопары с поршнем и большие ошибки в определении глубины ее установки (для поршней дизелей типа ДЮО ошибка в 1 мм глубины дает погрешность в измерении температуры 10—12° С). Во втором способе (рис. 44, б) сверлят сквозное отверстие диаметром 3 мм, которое с наружной стороны поршня рассверливают до диаметра 5 мм на глубину 4 мм. В это отверстие заводят провода, оголенные концы их разводят и сверху забивают с натягом пробку, изготовленную из материала поршня. Выступающую ее часть спиливают и зачищают заподлицо с поверхностью головки. этом способе горячий спай создается термоэлектродными проводами через пробку. Места установки термопар в поршне, в его деталях или в масляной полости выбирают исходя из целей испытаний. [c.84]

При измерении половины угла профиля резьбы диаметр отверстия диафрагмы должен быть равен рекомендуемому заводом — изготовителем прибора. Этот диаметр устанавливается в зависимости от размеров резьбы и угла профиля. Рекомендуемые диаметры отверстия диафрагмы приводятся в специальной таблице, помещенной в описании прибора. Однако и в этом случае искажения проекции профиля резьбы полностью не исключаются, так как обычно рекомендуемый диаметр отверстия диафрагмы действителен только длясреднего диаметра резьбы, а не для внутреннего и наружного (для наружного диаметра резьбы диаметр диафрагмы должен быть меньше, а для внутреннего диаметра — больи1е). Вызванная этим погрешность измерений для полного угла профиля [c.501]

Пример. Гладкую рабочую калибр-пробку для проверки отверстия диаметром 100Н7 измеряют на горизонтальном оптиметре. Применяют концевые меры 1-го класса точности по их номинальным размерам (т.е. без учета их действительных размеров). Требуется определить предельную погрешность измерения, принимая для всех случайных погрешностей закон распределения нормальным. [c.72]

Резьбовые микрометры со вставками позволяют измерять средний диаметр резьбы непосредственно в процессе ее изготовления. Резьбовой микрометр отличается от обычного тем, что в пятке и в стержне микрометрического впита имеются отверстия, в которые устанавливают призматическую / и коническую 2 вставки с углами, равными уьлу профиля резьбы. Для того чтобы вставки не выпадали, их хвостовики имеют прорези (рис. 14.12). К каждому микрометру прилагают комплект вставок для измерения резьб в определенном интервале шагов. Призматические вставки вставляют в отверстие пятки, а конические — в отверстие микрометрического винта. Одну из вставок (призматическую) устанавливают на выступ профиля резьбы, другую — в канавку резьбы, и поэтому микрометр располагается перпендикулярно оси резьбы. Погрешность контроля резьбовым микрометром может доа 11-гать 0,2 мм. [c.178]

Измерительные системы изучаемого типа (см., например, рис.1,а)состоят из преобразователя измеряемого зазора (размера) в давление воздуха и узла повторителя давления. Первый преобразователь состоит из цепочки последовательно соединенных дросселей с диаметрами отверстий и на вход которой подан сжатый воздух стабилизированного давления Pj. Последний узел построен на пятимембранном реле УСЭППА. Он служит для преобразования давления в выходное Р с компенсацией динамической погрешности Р или усиления Ра по мош ности. Динамической погрешностью Р называется разница между его текущим и градуировочным значениями при равенстве зазора Sjg при измерении и настройке системы по установочному калибру. Если настройка системы производится по статическим давлениям, то Р должно возможно меньше отличаться от этих давлений, особенно в градуировочных точках. [c.100]

Участок состоит из фрезёрно-цеНтровального станка, двух токарных полуавтоматов, автоматического манипулятора и вспомогательных устройств. Фрезерно-и ентровальный станок обеспечивает обработку торцов и центральных отверстий. Токарный полуавтомат с системой ЧПУ Н22-1М обеспечивает обработку цилиндрических, конических и сферических поверхностей, прорезку канавок и нарезание резьбы. Автоматический манипулятор обеспечивает установку—снятие деталей и их межстаночное транспортирование при линейном расположении станков па участке. Грузоподъемность манипулятора — 160 кг, погрешность позиционирования не более 1мм при максимальной скорости перемещения отдельных звеньев 0,8—1,8 м/с. Манипулятор оснащен датчиками внешней информации и выполняет в адаптивном режиме широкий круг операций, включая поиск деталей в накопителе, измерения диаметра и длины заготовки, отбраковки заготовок с недопустимыми отклонениями размеров, перебазирование деталей, их промежуточное складирование и укладку в выходной таре. Программирование автоматического манипулятора осуществляется методом обучения. [c.31]

Фирма Georg Fis her AG (Швейцария) оснастила токарный станок с ЧПУ измерительным устройством и системой коррекции. Измерительная головка фирмы Marposs настроена на номинальный диаметр, относительно которого определяются отклонения диаметра обработанных отверстий. Сигнал, пропорциональный отклонению, направляется в блок коррекции, где вырабатывается поправка, поступающая в систему ЧПУ. Алгоритм функционирования системы коррекции построен таким образом, что измерения осуществляются каждый раз после цикла обработки, а изменение корректирующей поправки производится только при условии выхода погрешности обработки за сигнальную границу S (+2,5 мкм) [c.20]

При измерении приведенного среднего диаметра наружной резьбы (рис. 8.2) измерительные элементы выполняются в виде полуколец или секторов с углом 25—30° подобно сопряженным деталям. Выполнение измерительных поверхностей в виде секторов снижает погрешность измерения. Нижнее полукольцо 9 неподвижно, верхнее 7 подвешено на пружинном параллелограмме 8. При нажатии на кнопку 1 через рычаг 2 шток 3 действует на пятку 4, поднимая полукольцо 7. В отверстие между верхним и нижним полукольцами вводят измеряемую деталь (болт). Кнопку t опускакэт, и верхнее кольцо под действием собственного веса и усилия пружинного параллелограмма 8 прижимается к измеряемой резьбе. Измерительная головка или преобразователь 5, шток 6 которых контактирует с верхним полукольцом 7, фиксируют размер приведенного среднего диаметра. Настройка прибора производится установочными пробками У-ПР и У-НЕ по ГОСТ 24997—81 (СТ СЭВ 2447—80) [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...