Отверстия Диаметр под резьбу

Диаметр сверленого отверстия (гнезда) под резьбу брать или из ГОСТ 19257—73 (для поля допуска 7Н), или принять условно равным приблизительно 0,85 d глубину гнезда определить как сумму длины резьбы посадочного конца шпильки, величины недореза (сбега, равного двум шагам, недовода, равного двум шагам, плюс два шага полного профиля резьбы). [c.62]

Следует избегать нарезания глухих или длинных резьб в титане и его сплавах. Для облегчения процесса резьбонарезания и уменьшения поломок метчиков рекомендуется увеличивать диаметр отверстий по сравнению с обычно принятыми диаметрами под резьбу в стали. При нарезании резьбы в сквозных отверстиях длиной (> 2d применяют метчики с подточкой зубьев под углом Х= 15°. [c.543]

Сверление четырех отверстий А под резьбу М12 (8-я операция) на боковых сторонах детали производится на поворотно-делительном приспособлении с горизонтальной осью вращения (фиг. 129, 7 и 2). В компоновке использованы поворотная головка УСП-600, делительный диск УСП-625, фиксатор УСП-626. круглая базовая плита УСП-160 диаметром 240 мм и целый ряд корпусных деталей. Основанием приспособления служат три удлиненные планки У СП-255, соединенные с поворотной головкой. Для упрощения компоновки вместо двух нормализованных установочных планок УСП-283 включена одна специальная планка с быстросменными кондукторными втулками УСП-321 (фиг. 127,2). Планки закреплены двумя пазовыми болтами на блоке из прямоугольных опор УСП-217 и УСП-215, который установлен непосредственно на боковой плоскости корпуса поворотной головки. Квадратная проставка УСП-274 с пальцем (55 мм) имеет возможность перемещаться между двумя опорами УСП-206, установленными на плоскости плиты. Винтовой поджим проставки обеспечивает правильную установку обрабаты-15 227 [c.227]

I — монтажная схема УСП для 8-й операции 2 — технологическая схема 8-й операции— сверление четырех отверстий А под резьбу М12 3 — монтажная схема УСП для 9-й операции 4 - схема 9-й операции — сверление четырех отверстий А диаметром, [c.229]

В процессе нарезания резьбы в отверстии материал заготовки несколько вдавливается (под действием усилия подачи и вращения метчика) и внутренний диаметр резьбы получается больше диаметра просверленного отверстия. Поэтому при подготовке сверлением отверстия под нарезание резьбы сверла надо подбирать согласно ГОСТ 19257—73, Если диаметр отверстия, просверленного под резьбу, будет меньше рекомендуемого ГОСТом, нагрузка на метчик сильно возрастет, резьба получится рваной, может заклиниться и поломаться метчик. Если диаметр просверленного отверстия окажется больше рекомендуемого, получится резьба неполного профиля (витки неполной высоты). [c.200]

Увеличенный размер заготовки под резьбу Большая скорость резания Вибрация резца или гребенки Уменьшить диаметр под резьбу (для наружной резьбы) или увеличить отверстие (для внутренней резьбы) Уменьшить число оборотов шпинделя Устранить вибрацию уменьшением вылета резца, выборкой люфтов в каретке [c.57]

Качество работы и диаметр отверстия контролируют под резьбу гладким калибром и резьбовыми калибрами-пробками ПР и НЕ. Диаметр отверстий под резьбу берут по ГОСТ 19257—73, прил. 2 для материалов повышенной вязкости. [c.59]

По обозначениям крепеж-пых изделий на чертежах сборочных единиц можно узнать их диаметр. В табл. 24 приведены диаметры сквозных отверстий и сверление под резьбу при выполнении соединений. [c.264]

По номеру позиций крепежных изделий (на чертеже сборочной единицы) и по обозначению в спецификации можно узнать их диаметр. В приложении 8 приведены диаметры сквозных отверстий и сверление под резьбы при вьтолнении соединений. [c.229]

При сверлении отверстий под резьбу диаметр О сверла принимается больше внутреннего диаметра резьбы 4 на величину а = 0,3-т-0,4 глубины резьбы (рис. 73). [c.207]

Диаметры гладких отверстий, предусмотренных под крепежные стандартные изделия, должны быть выполнены несколько больше наружных диаметров резьб этих деталей (ГОСТ 19257—73). На чертежах такие отверстия вычерчиваются диаметром примерно , 3. [c.87]

На рис. 21.6 представлено резьбовое соединение. Когда в отверстие ввертывают стержень с резьбой, считают, что он не должен доходить до дна отверстия на 0,5 диаметра. Границу резьбы на чертеже при этом не показывают. Стержень в разрезе ограничен своими контурными линиями и не заштриховывается. Контурные линии отверстия под стержнем находятся внутри штриховку доводят до этих линий. [c.412]

Примеры винтовых соединений деталей одинаковой толщины приведены на рисунке 13.30. Оба винта с цилиндрической головкой (в) и с конической (потайной) головкой (г) имеют одинаковую резьбу диаметром 16 мм. Слева от винтовых соединений на рисунке 13.30, б показаны операционные технологические эскизы на сверление отверстия под резьбу и на обработку резьбы. [c.217]

Эксплуатационные. Они указывают расчетную и конструктивную характеристику изделия, например размеры резьбы, диаметры проходных отверстий, размеры под ключ , число зубьев и модули, и т.п. [c.42]

Применяется только в глухих отверстиях, Оказывает меньшее стопорящее действие, чем у элементов заклинивания. Диаметр цилиндрической цапфы должен быть несколько меньше внутренней резьбы. Угол конуса на конце цилиндрической цапфы должен совпадать с углом заточки сверла для нарезания отверстия под резьбу [c.193]

Диаметр резьбы й Шаг резьбы Р Диаметр отверстий под резьбу с полем допуска [c.301]

Имея в виду важнейшее. значение нормализации и унификации режу-ш его инструмента, конструктивные элементы обрабатываемых деталей, а именно диаметры отверстий на проход и под резьбу, ширину шпоночных [c.621]

Отверстия под резьбу. Диаметр отверстия под резьбу зависит от типоразмера последней, характера обрабатываемого материала и способа получения резьбы. [c.88]

Вследствие малого расстояния между отверстиями MI6 X 1,5 невозможно разместить все 12 шпинделей на одной позиции поэтому обработка этой группы отверстий осуществляется в два перехода по шесть отверстий. Для обеспечения точности расположения отверстий под резьбу кондукторные плиты базируются по отверстию диаметром 135 g g мм в обрабатываемой детали, [c.31]

На точность нарезаемой резьбы влияют три параметра отверстия под резьбу диаметр, длина и перпендикулярность оси отверстия к базе. Диаметры отверстия под резьбу при нарезании метрической резьбы указаны в ГОСТ 19257—73, а при нарезании конической резьбы — в табл. 27. [c.35]

Деталь закрепляется в спутнике с помощью кольцевого зажима патрона по диаметру 245,.о з. Затем начинается обработка на участке // линии. Здесь производится зенкование двух отверстий диаметром 12 мм, нарезание резьбы М8, предварительное и окончательное растачивание отверстия диаметром 75 мм, подрезание торца, точение кольцевых пазов на торце барабана, чистовое растачивание барабана до диаметра 229,6 o i мм, развертывание пяти отверстий и снятие фасок. По окончании рабочего цикла освободившиеся от деталей спутники поднимаются и подаются в обратном направлении по конвейеру возврата, а детали поступают в накопитель. Далее обработка детали выполняется вне линии. [c.400]

Диаметр отверстия под резьбу зависит от типоразмера последней, обрабатываемого материала и способа резьбообразования. [c.562]

Сжатый воздух подается (фиг. 143, в) по каналу А к четырем соплам Б, расположенным попарно на диаметрально-противоположных сторонах калибра. Сопла расположены на линии среднего диаметра резьбы. Наличие четырех сопел обеспечивает независимость результатов измерения от сдвигов в полости отверстия с контролируемой резьбой. Давление воздуха будет изменяться в зависимости от величины зазора между калибром и резьбой. [c.171]

Сверление отверстий и нарезание резьб диаметром меньше 5 мм у крупных деталей в тяжёлом машиностроении обычно на станках не производится, а выполняется в сборочном цехе. Сверление по месту и последующее развёртывание отверстий под контрольные штифты выполняют на сборке при выверке и фиксировании положения деталей или узлов. Развёртывание в линию производится в целях получения соосного расположения отверстий в нескольких деталях после их сборки. Сверление отверстий диаметром до 10— 12 мм производится ручными дрелями. От- [c.237]

Предельные размеры отверстий (гаек) и стержней (болтов) под резьбы приняты в зависимости от допуска на неточность изготовления наружного диаметра резьбы болта и внутреннего диаметра резьбы гайки. [c.28]

При отверстиях под резьбу г/ обозначает наибольший диаметр резьбы. Определение [c.78]

При нарезании резьбы материал детали несколько выдавливается метчиком, и внутренний диаметр резьбы оказывается больше диаметра исходного отверстия. Это обстоятельство учтено в специальных таблицах, по которым выбирают диаметр отверстия под резьбу. Диаметры сверл для обработки отверстий в стальных деталях под нарезание метрических резьб с мелкими шагами приведены в табл. 16. [c.221]

Для облегчения условий попадания метчиком в заготовленное под резьбу отверстие или стержнем в заборную часть плашки диаметр заборной части на переднем торце метчиков делается меньше внутреннего диаметра резьбы, а у плашек — больше наружного дна-метра резьбы, а именно [c.355]

Поры размером более 3 мм ремонтируют установкой танталовой пломбы. Чистый тантал устойчив к многим химическим соединениям (кроме 40%-ной плавиковой кислоты при 20—100°С, концентрированной дымящей серной кислоты при 20—100°С, едких щелочей концентрацией 30— 40% при 100°С). Танталовая пломба представляет собой винт из тантала, вворачиваемый в основной металл. Под головку винта устанавливают шайбу из фторопласта. В месте дефекта, подлежащего ремонту, вышлифовывают эмаль на площади, превышающей на 2—4 мм диаметр отверстия под винт. Затем сверлят отверстие и нарезают резьбу. Отверстие под винт и место зашлифовки очищают от стружки и промывают спиртом. Винт и шайбу перед установкой покрывают кислотоупорной замазкой на основе эпоксидной смолы. [c.396]

Наиболее благоприятные условия для нарезания резьбы метчиком создаются при подготовке отверстия сверлением или зенке-рованием. При нарезании резьбы материал детали частично выдавливается метчиком и внутренний диаметр резьбы получается больше диаметра отверстия, полученного при сверлении. При подготовке сверлением отверстий под нарезание резьбы метчиками необходимо диаметры сверл подбирать согласно ГОСТ 19257—73. Если диаметр отверстия, просверленного под резьбу, будет меньше рекомендуемого ГОСТом, нагрузка на метчик резко возрастет, резьба получится рваной, может заклинить и поломать метчик. Если диаметр просверленного отверстия окажется больше рекомендуемого, то резьба будет иметь неполный профиль. [c.241]

На последней, 11-й операции сверлятся четыре отверстия Е под резьбу М12 X 1,75 (фиг. 130,5 и 4). Обрабатываемая деталь крепится и фиксируется так же, как и в приспособлении для 9-й операции. Сверление отверстий производится на поворотноделительном приспособлеции с вертикальной осью вращения. Основание его смонтировано из поворотной головки УСП-600, делительного диска УСП-625, фиксатора УСП-626 и круглой базовой ПЛИТЫ УСП-160 диаметром 240 мм. На этой плите установлены устройства для фиксации и крепления обрабатываемой детали. Специальная кондукторная планка, примененная на 8-й операции вследствие малого межосевого расстояния обраба-230 [c.230]

Срыв рёзьбы Диаметр просверлеи-иого отверстия под резьбу меньше требуемого Затупившийся метчик Стружка забивается в канавках метчика Правильное сверление отверстия по диаметру под резьбу Применять правильно заточенный метчик с острыми режущими кромками Чаще вынимать метчик для удаления стружки [c.241]

Венец червячного колеса скреплен с колесным центром тремя чистыми болтами с резьбой М14, поставленными в отверстия из-под развертки (рис. 16.1). Центры болтов расположены на окружности диаметра = 430 мм, диаметр отверстия = 15 мм. Определить напряжения среза в болтах. Зубья червячного колеса рассчитаны на контактную прочность при допускаемом напряжении [а] = 220 УИн/ж число зубьев колеса = 52 модуль зацепления rtis = 10 мм червяк двухзаходный с отношением диаметра делительного цилиндра к модулю q = 8. Коэффициент нагрузки принят равным единице. [c.259]

Сжатый воздух подается а изме1ш-тельную камеру пневматического прибора и далее поступает по каналу а к радиальным отверстиям d и Ь калибра 1. Наружная часть отверстий делается конической. В этих конических отверстиях расположены шарики 4, диаметр которых берется равным или близким к наиаыгоднен-шему диаметру проволочек для измерения среднего диаметра резьбы данного шага. Диаметр цилиндрической части отверстия должен быть меньше диаметра шариков во избежание их падения в канал а. Для удержания шариков при нерабочем положении калибра предусмотрена втулка 2, надвигаемая на калибр / пружиной 3. При измерении калибр ввинчивается в отверстие измеряемой детали, а втулка прижимается к ее торцу. Шарики 4 под действием давления сжатого воздуха прижимаются к проверяемой резьбе. Зазор, образуемый между шариками н поверхностью конических отверстий, зависит от величины среднего диаметра проверяемой резьбы и влияет на расход воздуха, регистрируемый пневматическим измерительным прибором. [c.334]

Диаметры отверстий после сверления изменяются в широких пределах, поэтому для получения точных резьб отверстия под резьбу нужно дополнительно зенкеровать при этом получаются меньшие отклонения от перпендикулярности осей резьбовых от-верстий. [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...