Датчики Наклейка

Задача 3-4. Величину главного напряжения в некоторой точке поверхности детали определяют по известной из опыта величине деформации. При этом база датчика, служащего для определения указанной деформации, в результате неаккуратной наклейки составляет угол а с главной осью деформаций (рис. 3-18). Полагая, что в исследуемой точке имеет место линейное напряженное состояние, построить график, показывающий зависимость величины ошибки в определении главного напряжения от угла а. Коэффициент Пуассона для материала детали х=0,30. [c.50]

В рассматриваемой задаче вместо величины С1 в формулу (вследствие неправильной наклейки датчика) будет подставлена величина а. Последняя выражается через главные деформации по формуле (3-14) [c.50]

Наклейка датчиков производится в количестве 4—6 штук в сечении II—II и 2—3 штук в сечении I—I. Расстояния контролируемых сечений от точек приложения нагрузки и между собой должны быть определены с учетом принципа Сен-Венана. [c.90]

Наклейка датчиков на криволинейную поверхность не рекомендуется. Однако ввиду значительного диаметра отверстия и применения датчиков с малой базой погрешность в измерении деформаций незначительна. [c.90]

Измеряют расстояние р от центра кривизны бруса до места наклейки каждого датчика и уточняют параметры тензометрического устройства [c.207]

Поверхность трубы под наклейку датчиков подготавливалась [c.152]

Показано также, что в случае использования в качестве упругого элемента балочки прямоугольного сечения, закрепленной кон-сольно, наиболее эффективным местом наклейки датчиков является по возможности более близкое к зажиму консоли, а из имеющихся датчиков равного сопротивления и одинакового коэффициента тензочувствительности А предпочтительны тензодатчики с короткой базой. В этом случае, при равной инерционности последние обладают большей чувствительностью. [c.74]

Метод тарировки иллюстрируется рис. 41, а, где представлена схема тарировки при растягивающей деформации. При ударе бойка по наковальне по стержню от его конца распространяется упругая волна с экспоненциальным спадом напряжений за ее фронтом. Прохождение волны через область наклейки датчика ТД вызывает деформацию, максимальная величина которой на фронте волны е = Уб/ о — скорость распространения фронта волны). Изменение сопротивления тензодатчика при прохождении фронта волны определяется по максимальной величине регистрируемого сигнала. [c.106]

Для определения величины остаточных напряжений на поверхности деталей используют также датчики сопротивления, причем плоский характер поля остаточных напряжений обусловливает необходимость в этом случае измерения только в двух направлениях — вдоль (а ) и поперек (Оу) шва. Измерения производят следующим образом. После наклейки и просушки датчиков записывают первый отсчет. Затем для снятия остаточных напряжений подрезают площадку с датчиком по контуру, после чего записывают второй отсчет и по разности отсчетов определяют [c.215]

Отклонения в сопротивлениях R датчиков одного и того же типа должны быть для удобства измерений минимальными, особенно при статическом тензометрировании, когда применяется значительное число датчиков (достигается Д 0,25% от номинального). В результате наклейки это отклонение может увеличиться, поэтому при измерениях необходимо [c.233]

Наклейка датчиков. Для наклейки датчиков применяется раствор целлулоида в ацетоне при статическом тензометрировании и бакелитовый лак и цементы при динамическом тензометрировании. Место наклейки тщательно очищается от краски и ржавчины и промывается растворителем (ацетон, спирт, бензин). Кроме того, полированная поверхность предварительно обрабатывается наждачным полотном. Наклеиваемая сторона датчика смазывается клеем, датчик накладывается на деталь с должной ориентировкой и прижимается к детали грузом или струбцинкой через мягкую прокладку (картон, резина, фетр). При наклейке на криволинейную поверхность датчик прижимается к детали через прокладку (деревянная, резиновая), выполненную по форме поверхности детали. Сушка под нагрузкой при нормальных условиях длится 5—20 час. (в зависимости от клея). При пониженной температуре или повышенной влажности время сушки увеличивается, при подогреве (рефлектором) — уменьшается. Для целлулоидного клея подогрев не выше 80—90 С. При применении цементов температура доводится до 120° С. При работе в условиях повышенной влажности для уменьшения утечки тока датчик и подводящие провода покрываются слоем воска или смолы. Применение американского клея см. [14, 24]. [c.235]

Наклейка датчика в направлении определяемого напряжения в данной точке детали [c.666]

Перед наклейкой поверхность, где устанавливается датчик, нужно тщательно зачищать при помощи напильника и наждачной бумаги. Полировать поверхность не следует, так как тензодатчик прочнее наклеивается на слегка шероховатую поверхность. [c.31]

При кручении вала вызывается удвоен-ный, а во втором — учетверенный дисбаланс моста. Линейная деформация датчика при такой схеме наклейки соответствует нормальному напряжению, численно равному касательному от кручения вала. [c.388]

Можно также применить метод статической тарировки проволочного тензометра. Схема включения тарировочной балки в цепь показана на фиг. 48. В процессе проведения тарировки датчик, наклеенный на балочке, является активным, а рабочий датчик на валу — компенсационным. Нагружая балочку силой Р, изгибающий момент в среднем сечении наклейки тензодатчика будет [c.389]

Напряжения измерялись проволочными датчиками сопротивлением 201,5 ом, базой 10 мм и чувствительностью 2,06. Для наклейки датчиков использовался клей БФ-2. Технология наклейки и сушки датчиков обычная [1, 2]. [c.102]

Рис. 1. Ротор центрифуги и схема наклейки датчиков

Первичная обработка результатов включала в себя фотографическую обработку осциллограмм, записанных на фотобумаге, маркировку кривых, определение масштаба записи. Задача окончательной обработки — определение величин действующих напряжений в местах наклейки датчиков. [c.106]

Во всех выбранных сечениях наклеивают по два датчика под углом 90° друг к другу (рис. 51). Необходимость наклейки в каждом сечении двух датчиков вызывается тем, что возбудить колебания трубки в определенном направлении, например соответствующем наличию максимальных деформаций в месте расположения тензодатчика, довольно трудно, по показаниям же двух датчиков всегда можно определить в данном сечении величину максимальных нормальных напряжений при любом направлении колебаний трубки. [c.133]

При тензометрировании трубок судовых конденсаторов особое внимание уделяется наклейке датчиков и обеспечению их работоспособности на время испытаний, так как без демонтажа конденсатора проволочные тензодатчики можно наклеить лишь на внутреннюю поверхность трубок через имеющиеся лючки на водяных камерах, вследствие чего в работающем конденсаторе они будут подвергаться воздействию циркуляционной воды и могут быстро выйти из строя из-за потери изоляции. [c.170]

Обработка осциллограмм выполняется обычным способом по отношению числа колебаний трубки к числу колебаний тарированной частоты, подсчитанных на одной и той же длине осциллограммы, определяется частота колебаний трубки путем сопоставления размаха колебаний трубки с размахом колебаний, соответствующих известному напряжению, находятся составляющие напряжения в трубке в месте наклейки датчика. Максимальное напряжение на внутренней поверхности трубки вычисляется как векторная сумма этих двух составляющих, расположенных под прямым углом друг к другу. Полученные напряжения следует пересчитать на наружную поверхность трубки. Максимальные напряжения по длине трубки, так же как и при использовании оптического метода, находятся расчетом или экспериментальным путем. [c.171]

Высокие скорости движения (до 250 км/ч) были достигнуты при испытаниях СВЛ. На рис. 17 нанесены графики математических ожиданий динамических добавок сил взаимодействия СВЛ и пути, найденные экспериментально с помощью датчиков, наклеенных на шейках рельсов. Кружки соответствуют значениям математических ожиданий сил на отдающем, а крестики — на принимающем концах рельсов. Сплошная и штриховая линии на этих же графиках соответствуют силам взаимодействия, найденным теоретически в местах наклейки датчиков. Штрихпунктирная линия изображает найденные теоретически максимальные значения сил взаимодействия в зоне стыка, полученные с помощью численного интегрирования. [c.420]

Недостатком проволочных датчиков является невозможность их повторной наклейки, так как при снятии они разрушаются. [c.103]

Для записи зависимости М (1) изменения крутящего момента по времени обычно используют деформацию скручивания вала. Измерение деформаций осуществляется четырьмя датчиками проволочного сопротивления, наклеенными на вал под углом 45° к образующей. Четыре наклеенных на вал датчика составляют измерительный мост. Неточности, возникающие от деформаций сжатия или изгиба измерительного вала, устраняются указанным способом наклейки датчиков. При изгибе вращающегося вала расположенные попарно датчики деформируются на равную величину, но имеюшую разные знаки. Равные деформации датчиков не нарушат баланса моста, вследствие чего изгиб вала не будет отмечаться шлейфом осциллографа, записывающим крутящий момент. При нагрузке вала (сжимающей или растягивающей силами) все наклеенные датчики изменят свои сопротивления на одну и ту же величину одного знака. Это вызовет равное для всех плеч моста изменение сопротивлений, что не нарушит его баланса. Таким образом, датчики измерят только деформацию кручения. Вращение вала обусловливает необходимость применения токосъемного устройства со скользящими контактами. [c.440]

Для проверки высказанной гипотезы были проведены натурные стендовые испытания гидро-цилиндров, имитирующие их нагружение внутренним давлением в эксплуатации [2]. Давление подавалось через штуцер уборка по пульсирующему циклу. При наработке 167000 циклов была обнаружена течь гидрожидкости в месте наклейки тензо-датчиков. Она соответствовала зоне зарождения трещин в эксплуатации в бездефектных гидроцилиндрах. После разборки гидроцилиндра и снятия тензодатчиков была обнаружена сквозная усталостная трещина между полостью уборки и полостью выпуска, а также между полостью уборки и наружной поверхностью. Разрушение внешне было аналогично разрушению гидроцилиндра № 1. Следует подчеркнуть, что при наработке 130000 циклов характер зависимостей напряжений от времени, измеряемых тензодатчиком, изменился — напряжения стали возрастать. Это связано с неоднократно наблюдавшимся эффектом на образцах, в которых одновременно с таким поведением сигналов от тензодатчиков фиксировалось появление и распространение усталостной трещины. Поэтому предварительно была дана оценка длительности распространения усталостной трещины по показаниям тензодатчиков около 37000 циклов. [c.758]

При проведении эксперимента скорость вращения ротора в око-локритической зоне изменялась ступенчато с постоянным шагом Д(о/(о ж 1 %. В качестве датчиков для измерения колебаний ротора служили тензодатчики, наклеенные на поверхность вала в трех сечениях. Два сечения расположены около дисков и одно в середине вала. Тензодатчики наклеивались параллельно оси вала (места наклейки определялись пересечением двух диаметров). Такая схема размещения тензодатчиков на валу дает возможность определить как форму колебаний ротора, так и фазовый угол. [c.55]

Следует добиваться применения одного и того же датчика для получения различной диагностической информации и выполнения функций контроля. Примером может служить наклейка тензомет-рического или пьезодатчика в специальном пазу, прошлифован- [c.129]

Следовательно, если по тарировке одного датчика по схеме изгиба I мм записи соответствует 100 кГ1см , то в случае записи крутильных колебаний при наклейке четырех датчиков по схеме полного моста 1 мм записи на осциллограмме соответствует 1.8,75 кГ см . [c.389]

Контроль давления в рабочей полости пресс-формы. Контроль давления в рабочей полости формы дает наиболее точную информацию об одном из главных факторов, определяющих качество отливки. Однако практически осуществить такой контроль гораздо сложнее, чем в гидравлической системе машины. Первоначально применялись трудоемкие и сложные способы наклейки тензодат-чиков на дополнительные выталкиватели или просто стержни, соприкасающиеся с жидким металлом. Затем от наклейки тензо-датчиков отказались. [c.168]

Если анализ резонансной диаграммы показывает на возможность попадания на основные рабочие режимы высокочастотных резонансов от сильных возбудителей (например, от сопловых лопаток), целесообразно провести теп-зометрирование с наклейкой датчика на кромке в верхней части пера лопатки. [c.313]

Тензорезистор наклеивали как можно ближе к концентратору. В случае испытания плоских образцов с центральным отверстием на каждый образец наклеивали по два тензорезистора. Такое расположение тензорезисторов позволило находить скорость роста трещины как среднее двух показаний. После наклейки датчика на образец на инструментальном микроскопе замерялось расстояние от края отверстия до первой нити тензорезистора. Обычно в наших исследованиях это расстояние не превышало 0,1—0,15 мм. Обработка эксперим -тальных данных позволила построить зависимость длины трещины от числа циклов нагружения. Как уже указывалось, первая точка этих кривых соответствует разрыву тензорезистора, расположенного на расстоянии примерно 0,1—0,15 мм от отверстия. Последняя точка соответствует длине трещины в момент ее быстрого развития (начало стадии III). Эта стадия протекает настолько быстро, что счетчики, фиксирующие разрыв ветвей тензодатчиков, дают почти одинаковые показания. Значения длины трещины в начале стадии III, определенные по показаниям счетчиков, затем сопоставляли с непосредственным замфом длины усталостной трещины. Таким образом, получш- [c.230]

Датчики э по типа допускают многократное использование, применеаие их позволяет избежать работы по наклейке датчиков. [c.21]

Температура и режим окончательной обработки зависят от вида применямого клея. Напремер, при наклейке решетки на бумагу клеем БФ-4 датчики выдерживаются в термостате при температуре 120-—140° С в течение 4 ч с медленным подъемом и снижением температуры в течение 4—Ъ ч. [c.26]

Для наклейки проволочных датчиков могут применяться следующие виды клея целлулоидный, карбинольный, бакелитовый, бакелито-фенольный (БФ-2, Б-4), кремненитроглифталовый (192-Т) и др. Состав и способы употребления их достаточно широко описаны в литературе. [c.27]

Аппаратура с наклеиваемыми проволочными тензодатчиками омического сопротивления. Основные преимущества а) монолитное соединение датчика с поверхностью детали в месте измерения б) малые вес и толщина датчика, обеспечивающие при соответствующих характеристиках измерительной аппаратуры, применяемой с датчиками, практическую безинерционность (ориентировочно до 50 000 гц) измерения деформаций в) малые габариты датчика г) удобство крепления на поверхности исследуемой детали(наклейка) д) возможность измерения в сложных условиях испытания е) универсальность применения. Погрешность измерения 1—2"/о и ниже. [c.493]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...