Заделка термопар

Стационарные методы. В одной из первых работ, посвященных определению теплопроводности покрытий при температурах от 900 до 1900°С, был предложен стационарный метод сдвига удельных мощностей [100], существенным преимуществом которого является отсутствие заделки термопар на малых толщинах. [c.129]

Для измерения температуры к фольге с внутренней поверхности конденсаторной сваркой приварены горячие спаи восьми термопар, изолированные ветви которых выведены на переключатель через заднюю кромку пластины. Координаты заделки термопар показаны на рис. 10.10. [c.153]

Схемы устройства кожуха рабочего участка (а), отбора конденсата (б) и заделки термопар (е) [c.52]

Особое внимание было уделено технологии заделки термопар для измерения температур поверхности трубы и температур ртутного пара в конденсаторе. На рис. 3 показаны этапы заделки термопар. [c.158]

Рис. 3. Этапы заделки термопар в стенку конденсаторной трубы для измерения ее температуры.

Точность и инерционность измерений температуры поверхности зависят не только от конструкции термопары, но и от способа заделки рабочего спая на поверхности. Заделка спая должна гарантировать его надежный контакт и минимальное искажение температурного поля. При установке термопар нужно стремиться располагать их по изотермической поверхности, чтобы уменьшить погрешность, связанную с оттоком тепла по термопаре. При заделке термопары в [c.35]

Для заделки термопары на поверхности детали фрезеруют паз глубиной, равной или немного больше диаметра чехла. Паз [c.167]

Цилиндрические образцы исследуемого материала должны иметь достаточно большую длину по сравнению с диаметром. Однако при этом надо иметь в виду трудности, связанные со сверлением отверстий для заделки термопар по изотермическим поверхностям (в аксиальных направлениях). Поэтому удобнее изготовлять бо-34 [c.34]

Исследование температуропроводности металлов. В этом случае центровка образцов в рабочей камере печи (рис. 2-16) производится с помощью направляющих штырьков, выполненных из фарфоровых трубочек диаметром 2 мм, которыми снабжаются образцы на их концах [Л. 5, 6]. Образцы имеют диаметр 40 мм и длину 180 мм. Для термопар применяется тонкая проволока, уложенная в тонкой двухканальной соломке, диаметром около 1 мм. Она закрепляется в канавках металлических образцов с помощью замазки на жидком стекле. Соединение спаев термопар с образцом производится с помощью конденсаторной сварки. При указанной заделке термопар измерение температуропроводности может производиться только по времени запаздывания. В нем отпадает необходимость в электрической изоляции спаев термопар. [c.108]

Схема заделки термопары приведена на том же рис. 3-19. [c.174]

При проведении экспериментов по предлагаемой методике чрезвычайно большую роль играет тщательность и правильность заделки термопар и точность определения отношения р. [c.75]

Поправка на смещение координат при заделке термопар может быть подсчитана из сравнения точного решения уравнения теплопроводности с постоянным граничным условием второго рода, т. е. расчетного изменения температуры и полученного из опыта при равных тепловых [c.141]

Температурная поправка, обусловленная глубиной заделки термопар 3,10 (см.рис. 2), без учета кривизны стенки трубы, составляет - З-Ю о. [c.11]

Ph . 4.12. Схема заделки термопар [c.126]

Рис. 13.9. Схема заделки термопар для вставки с плавниковыми трубами

Фиг. 33. Схемы заделки термопар

Рис. 6-5. Схема расположения точек заделки термопар для измерения температур в ноже-вставке и державке сборного резца.

Для получения средних или локальных коэффициентов теплоотдачи в области стабилизированного теплообмена в опытах измерялись следующие величины температура стенки калориметра, температура теплоносителя на входе и выходе из пучка, температура теплоносителя в центральных ячейках на выходе из пучка (в некоторых опытах и температурное поле теплоносителя в поперечном сечении на участке стабилизированного теплообмена), расход теплоносителя, электрическая мощность калориметра и трубчатых нагревателей пучка. Температура- поверхности определялась с учетом поправки на перепад температуры в стенке за счет заделки термопар на определенную глубину от поверхности. [c.110]

Вычислить значение коэ( )фициеита температуропроводности испытуемого материала, если в нроцессе охлаждения после наступления регулярного режима температура образца в месте заделки термопары за Ат = 7 мин уменьшилась с i = 30° до /г = 22° С. [c.52]

Полученные выше оценки для характерных значений времени установления температуры и скорости разрушения позволяют указать такую глубину заделки термопар А, при которой их показания с заданной точностью могут быть приняты за автомодельные или квазистацио-нарные температуры. Этот вопрос непосредственно связан с методикой обработки результатов стендовых испытаний с целью определения теплофизических характеристик материала. Как показано ранее, использование автомодельного или квазистационарного режима прогрева позволяет избежать трудоемкой процедуры численного интегрирования уравнения теплопроводности и одновременно дает возможность установить зависимость температуры от координаты по известной зависимости температуры от времени в одной фиксированной точке тела. Именно этим объясняется то, что оба указанных режима широко используются при экспериментальных исследованиях новых рецептур теплозащитных покрытий, для которых отсутствуют данные по теплофизическим свойствам. [c.73]

Эти же авторы [53] проводили опыты на тяжелых металлах с содержанием кислорода 10 вес.7о в обогреваемой трубе из Ст. 1Х18Н9Т диаметром 29,3 мм. На расстоянии 32 с1 от места начала обогрева измерялись поля температур. Температуру внутренней поверхности трубы определяли двумя способами 1) экстраполяцией профиля температур на стенку 2) по измерению температуры стенки с учетом поправки на глубину заделки термопар. Так же как в опытах с ртутью [35], [c.123]

После закладки термопар и окончательной заче-канки места сварок зачищались. От момента заделки термопар до опытов протекало около 6 месяцев. [c.159]

При необходимости в результат измерений можно ввести соответствующие поправки на глубину заделки [55]. Одним из саг ых надежных методов замера температуры поверхности является заделка термопары в пазу. В поверхности выфрезировывается паз, в который укладывается термопара. Острые кромки паза используют для предварительного (а иногда и окончательного) закрепления термопар. Затем производится запайка или металлизация паза с последующей зачисткой. Такой способ заделки обладает тем преимуществом, что не происходит искажения гидродинамики потока, омывающего стенку. Иногда используют Щ)ост)ао приварку термопар к поверхности с последующим закрытием термопары фольгой, запайкой или металлизацией. Также находит применение установка термопар в сверления или в поперечные пазы. При последнем способе паз закрывается сегментом из того же материала, который зачеканивается, опаивается или обваривается. [c.36]

Одна из средних термопар является измерительной, другая — контрольной. По ее показаниям и по показаниям концевых термопар контролируется равномерность распределения температуры по длине образца. Спаи и электроды термопар закрепляются в отверстиях и каналах с помощью замазки из порошка, изготовленного из того же материала, что и сами опытные образцы. После заделки термопар образцы длительное время подвергаются сушке в сушильном шкафу. Опытные образцы имеют торцовую изоляцию 11 и 14. На внешней поверхности опытных образцов и защитной торцовой изоляции делается ряд продольных пазов для свободного доступа воздуха или гелия из газовой камеры, в которую помещается электрическая печь вместе с опытными образцами. Газовая камера представляет собой цилиндрический кожух, верхняя крышка которого является съемной. После установки в ней цечи крышка герметически закрывается. К газовой камере присоединяются вакуумная установка и баллон с гелием. Измерение избыточного давления в камере осуществляется образцовым манометром остаточное давление при разрежении измеряется с помощью манометрической лампы и вакуумметра. [c.104]

Для заделки термопар делаются канавки по периметру трубы при вертикальном расположении и вдоль образующих— для горизонтальной трубы. Канавки имеют сечение 0,5x2 мм и длину 40—50 мм. Предварительно изолированные электроды укладываются в канавке, а спай термопары зачеканивается или приваривается к стенке как можно ближе к наружной поверхности трубы. После этого термопара аккуратно замазывается специальной замазкой или закрывается металлической пластинкой, выполненной из того же материала, что и стенка трубы. Пластинка зачеканивается или припаивается в местах сопряжения со стенкой, а полученные швы тщательно зачищаются и полируются. Температура воздуха измеряется вдали от опытной трубки с помощью ртутного термометра. Опыты проводятся при различных температурах стенки трубы. [c.160]

В целом ряде случаев, особенно если калориметр предназначается для изучения паров и газов [А, < 0,3 вт1 м-град), требования к строгой изотермичности граней исследуемого слоя реализуются достаточно просто, поэтому ограничения, накладываемые на выбор координаты заделки термопар Б и Я, удается полностью снять. Например, при определенных условиях для замера среднеповерхноетного перепада температур можно использовать термопары Б и Я, размещенные в центральном сечении калориметра х = 0). Чтобы найти соответствующие такому режиму опыта ограничения, обратимся к зависимости (4-70). Из нее следует, что равенство 0 (О, т) = (т) имеет место, если в опытах будет выполняться условие [c.129]

Для исследования распределения собственной температуры по окружиости цилиндра использовался цилиндр диаметром 2 мм. Для того чтобы исключить возможность вырави ивания температуры на поверхности цилиндра, последний был изготовлен из материала низкой теплопроводности (плексиглас). В поверхность цилиндра вдоль его образующей запрессовывалась спаянная встык медноковстантаиовая термопара диаметром 70 мк. Цилиндр вместе с термопарой шлифовался, а место заделки термопары контролировалось под микроскопом. [c.493]

При кипении на неизотермической стенке возможно одновременное устойчивое сосуществование пузырькового, переходного и пленочного режимов кипения, что приводит к большим продольным и поперечным градиентам температуры в стенке. В этих условиях существующие способы заделки термопар в твердую металлическую стенку не позволяют измерить температурное поле с точностью, необходимой для расчета местных значений тепловых потоков и коэффициентов теплоотдачи. Определение температурного поля неизотермической стенки вблизи поверхности теплообмена, а по нему местных тепловых потоков, включая их критические значения, с высокой точностью было выполнено в [33] путем использования трехслойной модели неизотермической стенки. Измерение температурного поля проводится с помощью микротермопары, которая перемещается в слое жидкого галлия, удерживаемого силами поверхностного натяжения между металлической пластиной, к которой снизу подводится тепловой поток, и тонкой фольгой, на которой снаружи кипит жидкость. Чтобы устранить искажения температурного поля, обусловленные различием теплофизических свойств отдельных слоев стенки, материалы фольги и пластины выбираются так, чтобы их теплопроводности были равны теплопроводности галлия. [c.397]

Для цельносварных экранов, которыми оборудуются мощные котлы, целесообразно из-за простоты конструкции использовать температурные вставки ВТИ с термопарами, измеряющими температуру в лобовой образующей трубы /л, вершине плавника с огневой стороны 1в и тыльной точке трубы т. Разности температур — и Аи=и—и зависят от воспринятого теплового потока, поэтому могут быть использованы для его определения. Для котлов с цельносварными экранами исключается проникновение горячих газов из топки в тыльную часть труб, поэтому термопары могут быть выведены достаточно надежно. Заделка термопар во вставке показана на рис. 13.9. В стенке трубы выполняется косое сверление, соединяющее лобовую точку трубы с серединой плавника в тыльной части. Через это сверление заводится термопара. Выход сверления заваривается, затем в наплавленном металле делается отверстие 1 мм, в котором зачеканиваются электроды термопары. В плавнике термопару либо зачеканивают с огневой сторо- [c.230]

Заделку термопар в поршень чаще всего производят двумя способами. В первом способе (рис. 44, б) изготавливают стальные корпуса с резьбой, внутрь которых вводят термопару с шариком и заливают цементом. В поригае сверлят глухое" отверстие, в нижней части его нарезают резьбу и заворачивают термопару до упора шариком. Этот способ имеет недостатки могут быть заниженные показания из-за ненадежного контакта термопары с поршнем и большие ошибки в определении глубины ее установки (для поршней дизелей типа ДЮО ошибка в 1 мм глубины дает погрешность в измерении температуры 10—12° С). Во втором способе (рис. 44, б) сверлят сквозное отверстие диаметром 3 мм, которое с наружной стороны поршня рассверливают до диаметра 5 мм на глубину 4 мм. В это отверстие заводят провода, оголенные концы их разводят и сверху забивают с натягом пробку, изготовленную из материала поршня. Выступающую ее часть спиливают и зачищают заподлицо с поверхностью головки. этом способе горячий спай создается термоэлектродными проводами через пробку. Места установки термопар в поршне, в его деталях или в масляной полости выбирают исходя из целей испытаний. [c.84]

Тепломер представлял собой пластину из чугуна размером 70x70x9 мм (рис. 2), в центре которой в цилиндрическом углублении диаметром 24 мм и глубиной 7 мм встроен на теплоизоляционной прокладке из ультралегковеса воспроизводящий нагревательный элемент из нихромовой проволоки диаметром 0,2 мм. Спираль закрыта экраном из чугуна толщиной 0,5 мм и диаметром 22,6 мм, что точно соответствует площади 4,0 см . Под экраном воспроизводящего элемента и в корпусе тепломера укреплены хромель-алюмелевые термопары, соединенные дифференциально. Все детали корпус, спираль, нагреватель, экран, термопары — скреплены между собой жаростойким цементом. Тепломер накладывается непосредственно на испытываемый образец. Изоляция из засыпки уменьшает боковые утечки тепла. Ток I и напряжение и измеряли на нагревателе тепломера с помощью многопредельных амперметра и вольтметра класса 0,5. Условия заделки термопар на образце обеспечивают достаточную точность расположения термопар и хорошую идентичность условий проведения экспериментов на разных образцах. [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...