Погрешности отверстии

Алмазные бруски имеют в несколько десятков раз большую стойкость, чем абразивные, позволяют снимать при хонинговании припуск до 0,2—0,3 мм и быстро исправляют исходные погрешности отверстий (овальность и конусность). Рекомендации по выбору зернистости алмазных хонинговальных брусков приведены в табл. 39 и 40, по выбору связки — в табл. 26. Рекомендуемая концентрация алмазов в бруске — 50 и 100%. [c.667]

Как и при сверлении, основные погрешности зенкерования зависят от зазора между инструментом и кондукторной втулкой чем меньше зазор, тем меньше погрешности отверстия. [c.317]

Для исходных заготовок погрешности отверстий грубее значений, указанных в таблице, для станков класса Н в 4 раза, класса П — в 2,5 раза не более. [c.61]

Погрешность Величина погрешности отверстия в при диаметре мм [c.176]

Измерением с допустимой погрешностью отверстия или вала определяют их действительный размер. Деталь является годной, если ее действительный размер больше наименьшего предельного размера, но не превосходит наибольшего предельного размера. [c.7]

Рис. 36. Изменение погрешности отверстия, высоты неровности поверхности Кт, смещения оси отверстия р и припуска 2 по переходам

Погрешности отверстий у корпусных деталей при растачивании без кондуктора зависят от схемы растачивания. [c.441]

Проверить вертикальные и угловые погрешности отверстий корпуса [c.103]

Приведенные значения погрешностей следует считать приемлемыми для случая удовлетворительной подготовки отверстия под развертывание (обычно это операция сверления). В случае плохой подготовки отверстия, т. е. при больших погрешностях отверстия после сверления, приведенные ранее ошибки развертывания ведут себя неодинаково. Если [c.74]

При расчете и выборе посадок необходимо иметь в виду, что табличные нормализованные в стандартах допуски предполагают равновероятное распределение погрешностей отверстия и вала. В реальных условиях производства имеет место [c.602]

Применение кондукторных втулок повышает точность диаметра зенкеруемых отверстий. Увод оси отверстий, зенкеруемых в исходных заготовках (штампованных и отливках), также уменьшается в результате того, что кондукторная втулка противодействует упругому отжатию инструмента при неравномерном припуске у отверстий со смещенными осями. Как и при сверлении, основные погрешности зенкерования зависят от зазора между инструментом и кондукторной втулкой. Чем меньше этот зазор, тем меньше погрешности отверстия. [c.88]

Погрешности отверстий при растачивании без кондуктора зависят от схемы растачивания. При растачивании консольной оправкой влияние погрешностей станка на точность расположения осей отверстий больше, чем при растачивании скалкой, так как положение ее оси зависит от выверки, а не от точности станка. [c.339]

Таким образом, относительное расположение индекса и шкалы на освещаемой сетке определяется углом, образуемым между поверхностями обоих зеркал. Перемещение индекса на шкале непосредственно показывает погрешность отверстия 0,0015 млг (позиция 5). [c.71]

Отметим, что для крупногабаритных деталей (детали турбин, котлов и т. д.) такой метод простановки размеров для отверстий (и других элементов), расположенных по окружности, приводит к большим погрешностям при разметке. Значительно большей точности достигают, пользуясь координатным методом нанесения размеров от двух взаимно перпендикулярных осей — базовых линий (рис. 85). [c.105]

Сущность калибровки сводится к перемещению в отверстии с натягом жесткого инструмента. Размеры поперечного сечения инструмента несколько больше размеров поперечного сечения отверстия. При этом инструмент сглаживает неровности, исправляет погрешности, упрочняет поверхность. [c.387]

При посадках с зазором и переходных погрешность базирования зависит от величины зазора. Зазор в сопряжении вала с отверстием (рис. 4.2, а) [c.36]

Соосность валов в горизонтальной плоскости определяют погрешности расстояний от осей валов до линий расположения крепежных отверстий в лапах двигателя и корпуса редуктора. [c.302]

При установке детали базовым отверстием на цилиндрическую поверхность (палец) (рис. 12) следует учитывать смещение измерительной базы в направлении выдерживаемого размера. При посадке на разжимной палец, т. е. без зазора, погрешность базирования по отношению к размеру L выражается величиной половины допуска б на диаметр О заготовки е = 8/2. При посадке на жесткий палец с зазором погрешность базирования будет больше на величину предельного колебания диаметрального зазора Д3 и в этом случае выразится величиной е д = (6/2) - - Д3. [c.53]

При установке заготовки для обработки ее цилиндрической поверхности на жесткой оправке с базированием по цилиндрическому отверстию, со свободной посадкой и закреплением гайкой, возможно смещение оси отверстия относительно оси оправки в этом случае погрешность базирования равна величине смещения осей. [c.55]

При обработке этой же заготовки на разжимной или на жесткой оправках с прессовой посадкой смещение оси отверстия относительно оси оправки отсутствует и погрешность базирования равна нулю. [c.55]

Если, например, отверстия у деталей всей партии обработаны разверткой, имеющей неправильный размер, то погрешность в размере, полученном при обработке этой разверткой, является систематической, имеющей постоянный характер. [c.65]

Так как развертка в процессе работы изнашивается и вследствие этого диаметр ее уменьшается, то и диаметр отверстия у поочередно обрабатываемых деталей также будет уменьшаться. Эта погрешность тоже является систематической, но имеющей переменный характер. [c.65]

Сверление по кондуктору в сравнении с другими названными методами получения отверстий малых диаметров является малопроизводительным и менее точным. При сверлении по кондуктору затрачивается значительное время на установку кондуктора или закладку в него детали, крепление и выем ее после сверления. Сверление малых отверстий по кондуктору менее точно потому, что к погрешности сверления вследствие зазора между сверлом и отверстием направляющей втулки добавляется погрешность изготовления кондуктора. При сверлении по кондуктору достигают точности межцентровых расстояний 0,05 мм на координату. [c.231]

Основные отверстия обрабатываются по 1—3-му классам точности с шероховатостью поверхности 6—8-го классов, а иногда 9—11-го. Погрешность формы отверстий 0,5—0,7 от допуска на отверстие. [c.411]

В единичном и мелкосерийном производствах при изготовлении корпусов высокой точности применяют координатно-расточные станки. В этих станках инструмент устанавливают либо непосредственно в шпинделе, либо в концевой оправке. Координация шпинделя относительно оси отверстия обеспечивает погрешность межосевых расстояний не более 5 мкм, а погрешность размеров и геометрической формы отверстий — не более 2. .. 3 мкм. [c.180]

Точность отверстий зависит от метода расточки. При использовании консольной оправки геометрические неточности станка влияют на погрешности обработки больше, чем при расточке скалкой в кондукторе. Если отверстия выполняют с применением кондуктора, погрешность зависит от точности кондуктора и расточной скалки и от зазоров между скалкой и кондукторными втулками. [c.181]

Черновое хонингование чугунных и стальных закаленных деталей с исходной погрешностью отверстия до 0,05—0,06 мм для нежестких деталей, 0,02—0.03 мм для жестких с исходной шероховатостью не ниже V 6. [c.91]

Наиболее рациональным методом получения отверстий высокой точности по диаметральным и осевым параметрам является метод расточки консольным резцом. В этом случае погрешности отверстия зависят главным образом от точностных характеристик стайков и жесткости системы СПИД. [c.92]

Рекомендуется использовать ступершатые отверстия (рис. 6.47, м) вместо двух глухих соосных отверстий (рис. 6.47, л), что исключает необходимость обработки их за две установки и устраняет погрешности, связанные с взаимным расположением отверстий. [c.320]

Хонингованием исправляют погрешности формы от предыдущей обработки в виде отклонений от круглости, цилиндричности и т. п., если общая толщина суишаемого слоя не превышает 0,01—0,2 мм. Погрешности расположения оси отверстия (например, отклонение [c.377]

Установка. Подшипники скольжения нормально работают при строгой параллельности осей шейки вала и отверстия вкладыша. Отклонение от параллельности могут быть вызваны погрешностями изготовления деталей, их сборки и прогибами валов под нагрузкой. Чем больше длина подшипника, тем опаснее перекос осей вала и вкладыша, приводящий к возникновению кромотаых давлений. Поэтому существенное значение имеет выбор отнощения // подщипника, где / — длина, а (1 —диаметр отверстия вкладыща. [c.155]

При сборке многопоточных передач может получиться так, что зубья замыкающего зубчатого колеса не попадут во впадршы сопряженного колеса. Это может произойти вследствие неизбежных погрешностей изготовления, например, в относительном угловом положении зуба и паза для шпонки в ступице колеса, смещения этого паза относительно оси отверстия, смещения шпоночного паза относительно оси вала, а также накопленных погрешностей окружных шагов колес. [c.213]

Для точного измерения отверстий небольших размеров (от 1,5 до 200 мм) выпускают индикаторные нутромеры новышешюй точности с шариковыми наконечниками и сменными измерительпымн головками на разные пределы измерения. Установка измерительной головки нутромера на нуль и сам процесс измерения осуществляются так же, как в индикаторных нутромерах. Цена деления для разных моделей нутромеров повышенной точности — 0,001 0,002 мм пределы измерений от 1,5—2 до 160—260 мм, глубина измерений от 8 до 300 м.м, допускаемая погрешность от 0,003 до 0,006 мм. [c.123]

Резьбовые микрометры со вставками позволяют измерять средний диаметр резьбы непосредственно в процессе ее изготовления. Резьбовой микрометр отличается от обычного тем, что в пятке и в стержне микрометрического впита имеются отверстия, в которые устанавливают призматическую / и коническую 2 вставки с углами, равными уьлу профиля резьбы. Для того чтобы вставки не выпадали, их хвостовики имеют прорези (рис. 14.12). К каждому микрометру прилагают комплект вставок для измерения резьб в определенном интервале шагов. Призматические вставки вставляют в отверстие пятки, а конические — в отверстие микрометрического винта. Одну из вставок (призматическую) устанавливают на выступ профиля резьбы, другую — в канавку резьбы, и поэтому микрометр располагается перпендикулярно оси резьбы. Погрешность контроля резьбовым микрометром может доа 11-гать 0,2 мм. [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...