Погрешности индикаторов

Наибольшая погрешность измерения на всем пределе измерения с учетом погрешностей индикатора л [c.74]

Погрешность индикатора массовых чисел, а.е.м. в диапазоне 1- 204 м (ускоряющее напряжение 4 кв) ............ 0,5 [c.60]

Приборы этой конструкции изготовляются для измерения отверстий диаметром от 18 до 1000 мм. Для размеров 6—18 мм завод Калибр изготовляет приборы с клиновой передачей. Погрешности показаний без погрешностей индикатора (по ГОСТ 868-41) не должны превышать +5 мк до 50 мм и + 10 мк свыше 50 мм. [c.111]

Поверка гладких калибров. Схема 3 составлена в соответствии с ОСТ 85000-39 [25]. Указанным в схеме поверки калибров и изделий величинам предельных погрешностей приборов и инструментов, применяемых совместно с концевыми мерами, соответствуют 0,0003 мм — горизонтальный и вертикальный оптиметры, концевые измерительные машины 0,0005 мм — миниметр с ценой деления 0,001 мм 0,001 мм — миниметр с ценой деления 0,002 мм 0,002 мм — миниметр с ценой деления 0,005 мм 0,003 мм — рычажная скоба с цейой деления 0,002 мм, индикатор с ценой деления 0,002 мм (при работе с учётом погрешностей индикатора по аттестату) 0,005 и 0,007 мм — индика- [c.462]

Погрешность показаний Концевые меры длины 3-го класса. Проверка производится через 50 делений шкалы на всем пределе измерения Суммарная погрешность скобы, включая погрешность индикатора, приведена в ГОСТ 5701-51 [c.272]

Таблица 5 Допускаемая погрешность индикаторов часового типа

Погрешности индикаторных глубиномеров (не включая погрешностей индикатора) не превышают 0, 06 мм. [c.1159]

Погрешности нутромера (не включая погрешностей индикатора) не превышают следующих величин [c.1160]

Рис. 3.15. График погрешности индикатора часового типа

Погрешности индикаторов часового типа довольно значительны от 4,5 до 26 мкм, однако они находят применение для точных измерений благодаря большим пределам измерения. Индикаторы часового типа выпускают двух классов точности (О и 1 по ГОСТ 577—68) в двух модификациях индикаторы типа ИЧ с перемещением измерительного стержня параллельно шкале и индикаторы типа ИТ с перемещением измерительного стержня перпендикулярно шкале. Первые имеют пределы измерения О—2 (малогабаритные), О—5 и О—10 мм, а вторые — О—2 мм. [c.133]

Индикаторные скобы (см. рис. 34, б) служат для котроля наружных размеров, особенно эффективны для измерения крупногабаритных деталей, так как сравнительно большие погрешности индикаторов ограничивают применение этих скоб для измерения деталей малых размеров. [c.49]

Индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм (фиг. 13) имеет широкое применение в лабораторных и производственных условиях для измерения наружных и внутренних размеров, высот, эксцентричности, прямолинейности и параллельности (ГОСТ 577-49). Индикаторы применяют в сочетании со специальными приспособлениями и измерительными приборами. Индикаторы изготовляют с пределами измерения О—5 и О— 10 мм, нормальная модель с диаметром корпуса 60 мм и О—2 или О—3 мм, малогабаритные с диаметром корпуса 42 мм. Цена деления шкалы индикатора 0,01 мм. Погрешности индикаторов не должны превышать указанных н табл. 13. [c.640]

Допускаемые погрешности индикаторов в микронах [c.640]

I Пределы измерения от О до 100 мм. Погрешности показаний глубиномеров, не включая погрешностей индикатора, не превышают 0,05 мм. [c.641]

Суммарные погрешности скобы, включая погрешности индикатора, на всём пределе перемещения подвижной пятки не должны превышать указанных в табл. 16. [c.641]

Погрешности индикаторов часового типа довольно значительны (табл. 3). [c.64]

Максимальная допустимая погрешность индикаторов дается в табл. 8. [c.47]

Погрешность нутромеров, включая погрешность индикатора, не должна превышать [c.74]

Погрешность индикаторов часового типа довольно значительна — от 4,5. до 26 мкм. Однако, благодаря большому пределу измерений, они часто применяются в измерительных устройствах и приспособлениях. [c.104]

Допустимая погрешность показаний нутромера, включая погрешность индикатора [c.425]

АНАЛИЗ ПОГРЕШНОСТЕЙ ИНДИКАТОРОВ ЧАСОВОГО ТИПА [c.87]

Погрешность индикатора вызывается рядом факторов погрешностью шага рейки 1, эксцентриситетами реечного триба 2, стрелочного триба 4, шкалы, погрешностями профиля зубчатых колес 3 и 12. [c.87]

Для анализа погрешностей индикаторов часового типа целесообразно использовать гармонический анализ, так как поверка показывает, что их погрешности носят периодический характер и могут рассматриваться как результат сложения простых периодических функций с различными периодами. [c.87]

При дискретных значениях х, как это имеет место при анализе погрешностей индикатора, число гармоник ограничивают. Погрешность стрелочного триба 4 дает 10-ю гармонику (2/ = 10), так как за один оборот реечного триба стрелочный триб и стрелка делают 10 оборотов. Исследованиями установлено, что если кривая содержит 1,3,7,10 [c.87]

РЕЗУЛЬТАТЫ ИЗМЕРЕНИЯ ПОГРЕШНОСТЕЙ ИНДИКАТОРА [c.93]

Метод замещения заключается в том, что ослабление, вносимое исследуемым объектом, компенсируется (замещается) изменением ослабления калиброванного аттенюатора, по шкале которого производится отсчет. Метод свободен от погрешностей индикаторов и детекторов, стоящих за образцовым аттенюатором, так как измерение ослабления происходит при фиксированном уровне выходной мощности, регистрируемой индикатором. Диапазон измеряемых ослаблений составляет 0,2. .. 80 дБ и зависит от конструктивных возможностей исполнения аттенюаторов. Точность измерений зависит в основном от согласования измерительного тракта и точности того же образцового аттенюатора. В диапазоне СВЧ существует несколько способов измерения ослабления методом замещения измерение может быть осуществлено непосредственно на рабочей частоте, на преобразованной более низкой частоте либо на постоянном токе [6, 7, 10]. [c.66]

Величины этих погрешностей определяют путем проверки станка в ненагруженном состоянии, при неподвижном положении его частей и при медленном их перемещении от руки. Проверку производят при помощи приспособлений с индикаторами, измерительных приборов, точных линеек, уровней и других средств измерения. [c.48]

Прибор дает не абсолютную величину измеряемого диаметра, а отклонетгие его от размера, на которътй хгн настроен. Настройка индикаторного нутромера производится по установочным кольцам или по блоку концевых мер длины. Погрешность нутромера, включая погрешность индикатора, составляет 0,015—0,020 мм. [c.347]

Погрешность регулирования размера Аргг принимается равной цене деления лимба или предельной погрешности индикатора, ми-лиметра и др., с помощью которых производится настройка станка. [c.66]

Необходимо ПОМНИТЬ, что погрешности измерительных приборов зависят от интервала измеряемых размеров и далеко не всегда совпадают с величиной отсчета по шкале. Например, погрешность индикатора 2-го класса точности на всем пределе измерения, равном 10 мм, может достигать 0,03 мм при цене одного деления шкалы, равной 0,01 мм. Даже в пределах норлифованного участка шкалы погрешность индикатора 2-го класса точности превышает величину деления шкалы. [c.24]

Индикатор типа 1ИГМ (рис. 39, г) представляет собой усовер шенствованную рычажно-зубчатую измерительную головку. Механизм состоит из двух рычажных (/], /г) и двух зубчатых рабочих пар. Перемещение измерительного стержня через рычажную пару передается зубчатому сектору 21, который находится в зацеплении с колесом 2г. На одной оси с 22 сидит колесо 2з, от которого движение через колесО 24 передается стрелке, сидящей на одной оси с 24. Пружина, закрепленная на оси колеса 27, через 27 и 2б действует на колесо 25, прижимая его постоянно к колесу 24 и устраняя, таким образом, мертвый ход. Предел измерения индикатора О—1 мм, цена деления шкалы 1 мкм. Измерительное усилие не превышает 2 н (- 200 Г). Предельная погрешность индикатора составляет от 3 мкм до 14 мкм, в зависимости от измеряемого размера и условий его использования. [c.106]

Определение двуосных ОН на поверхности соединения проводится путем локальной разрезки металла вокруг области с тензодатчиками или любыми другими индикаторами напряжений, регистрирующими деформацию в разгружаемом участке [214]. ОН определяются, как и в случае с пластинами, описанном выше. Следует отметить, что при вырезке металла, находящегося в поле остаточных деформаций с небольшим градиентом, освобождение от напряжений будет полным и тензометры зафиксируют истинную упругую деформацию разгрузки. В области высокоградиентных полей остаточных деформаций разрезка металла может привести к неполному его освобождению от напряжений. При этом в определении локальных ОН могут возникнуть большие погрешности [201]. [c.270]

При совместном вращении зубчатых колес погрешности проверяемого зубчатого клеса вызывают изменения измерительного межосевого расстояния а, которые можно определить по шкале индикатора I или фиксировать на диаграмме, для чего устанавливают индуктивный датчик и самописец. Номинальное межоссвое расстояние а устанавливают по набору концевых мер или с помощью специальных дисков, насаживаемых на оправки. На подвижной каретке можно монтировать сменные узлы и приспосабливать прибор для контроля конических (рис. 17.1, 6 ), винтовых или червячных колес, червяков, а также зубчатых колес с внутренним зацеплением. [c.210]

Шагомеры для проверки шага зацепления (основного шага) Погрешности шага зацепления оказывают значительное влияние на плавность работы передач и на полноту контакта зубьев. Для проверки шага зацепления применяют специальные приборы — шагомеры, которые по виду контакта с измеряемыми поверхностями подразделяют на шагомеры с плоскими (тангенциальными) и кромочными измерительными наконечниками. Основное применение имеют шагомеры о тангенциальными (плоскими) наконечниками (рис. 17.2). Шаг зацепления измеряют неподвижным наконечником 1 и подвижным 2. Номинальное значение шага зацепления между измерительными плоскостями наконечников 7 и 2 устанавливают по блоку илоскопараллель-ных концевых мер или по эталону, передвигая с помощью винта 3 подвижную планку 4. К планке 4 наконечник 2 прикреплен шарнирно. Винты 5 фиксируют планку 4. Упор 6 совместно с неподвижным наконечником 1 служит для установки и фиксации прибора На зубчатом колесе. Погрешности шага зацепления вызывают повороты подвижного наконечника 2, которые передаются стрелке индикатора. [c.211]

Контроль углового и окружного шага. Погрешности окружного шага вызываются ошибками кинематической цепи зубообрабатывающих станков и радиальным биением заготовки. Погрешность окружного шага влияет на плавность работы и контакт зубьев. Шагомеры для контроля углового и окружного шага бывают накладные и стационарные. Накладные шагомеры базируются обычно по окружности выступов или впадин. На эти окружности обычно устанавливают грубые допуски, поэтому накладные шагомеры не обеспечивают высокой точности измерений и более предпочтительны стационарные шагомеры. Принцип действия стационарного шагомера показан на рис. 17.3. Проверяемое зубчатое колесо 7 устанавливают на оправке соосио с лимбом 2 н неподвижно относительно него. Лимб при повороте на каждый угол у фиксируется стопором 3. О точности окружного и углового шага судят ио равномерности расстояний между одноименными профилями зубьев по делительной окружности. Для этого стрелку индикатора устанавливают на нуль по первой паре зубьев. Затем каретку 4, [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...