Измерения диаметров — Погрешности

Относительная погрешность измерения площади выходного сечения сопла /2 определяется точностью приборов, используемых для измерения диаметра сопла. [c.96]

Мы видим, что 0.02 мм, которые дает температурная поправка, настолько меньше погрешности, вносимой самой линейкой и способом отсчета, что введение этой поправки лишено смысла. Другое дело, если те же самые измерения производить с помощью точного измерительного микрометра, дающего возможность произвести измерения диаметра с точностью до 0.001 мм. Введение той же самой поправки 0.02 мм при этом не только целесообразно, но и совершенно необходимо. [c.17]

Поясним это примером. Диаметр вала равен 60 мм с допуском 0,013 мм. При измерении диаметра мы получили число 60,012 мм. Погрешность нашего измерительного устройства составляет 0,002 мм. Следовательно, мы признаем вал годным, хотя на самом деле он мог иметь диаметр 60,014 мм, т.е, должен считаться браком, В этом случае мы совершили погрешность второго рода. Наоборот, если при той же точности измерений оказалось, что диаметр вала 60,014 мм, то мы его забракуем, хотя в действительности его размеры могут находиться внутри допуска (скажем, составлять 60.012 мм). В атом случае сделана погрешность первого рода, Очевидно, что,когда размеры изделия находятся вблизи границ допуска, всегда есть вероятность сделать погрешность первого или второго рода, Казалось бы, что наиболее страшна погрешность второго рода -пропуск брака. Это действительно так, когда мы имеем депо с очень дорогими и ответственными изделиями. В таком случае иногда лучше забраковать 100 хороших изделий, чем пропустить одно бракованное. Однако для менее ответственных изделий чересчур жесткий контроль, необходимый для полного отсутствия погрешностей второго рода, нецелесообразен. Действительно, чем вернее хотим мы застраховать себя от погрешностей второго рода, тем больше (при неизменной точности измерений) делаем погрешностей первого рода. Разумеется, невыгодно и нецелесообразно переводить в брак сотню хороших шариковых ручек, чтобы не пропустить в партии одной плохой. Такой излишне строгий контроль будет неоправданно увеличивать стоимость изделий. Выбор экономически целесообразной системы измерений и браковки во всех случаях очень важен. [c.25]

Преимущество данного метода состоит еще и в том, что исключается непосредственное измерение диаметра каждой обрабатываемой детали, а следовательно, исключаются погрешности, связанные с измерением. Система анализирует также уровень вибраций детали. С увеличением вибраций детали из-за засаливания кругов подается команда на проведение правки. [c.466]

Из рассмотренных методик данная обеспечивает наиболее точную калибровку с погрешностью не более 10%. Повышение точности калибровки обеспечивается в результате проведения измерения диаметра пузырька в статических условиях с применением высокоточного инструментального микроскопа, а также возможности введения поправки на искажение сферической формы пузырька. При данной методике диапазон измерений расширяется в сторону [c.43]

Предельные погрешности наиболее распространенных методов измерения диаметров и длин [c.222]

В результате получают два отпечатка шарика один на эталоне, другой на испытываемом материале. Диаметры обоих отпечатков измеряют с точностью до 0,05 мм при помощи измерительной лупы, применяемой для измерения диаметра отпечатка шарика прибора типа Бринеля (ПБМ). По двум отсчетам, пользуясь специальной таблицей, приложенной к прибору, находят число твердости и предел прочности испытываемого металла. Погрешность определения твердости прибором Польди велика и доходит до 10% истинного значения Н . Поэтому применять его можно только для случаев, не требующих точного определения твердости. [c.340]

Предельная погрешность измерения диаметров гладких цилиндров в центрах [c.74]

Обозначения на чертежах 78 Погрешности измерения диаметров внутренних — Таблицы 72, 73 [c.757]

Погрешность измерения диаметра методом трех проволочек помимо влияния погрешности угла профиля контролируемой резьбы при применении проволочек не наивыгоднейшего диаметра зависит от трех основных факторов 1) погрешности шага контролируемой резьбы 2) угла подъема резьбы (особенно важно для резьб с крупным шагом — трапецеидальных, упорных) 3) отклонения размеров и формы рабочей части проволочек. [c.230]

При измерении диаметров отверстий соответствующие выражения для определения их диаметра и погрешности его определения, связанной с погрешностью измерения диаметра дифракционных колец, имеют вид [c.261]

Погрешность измерения диаметров методом опоясывания [c.573]

Высокоточным методом аттестации образцовых колец из прозрачного материала является метод абсолютных интерференционных измерений при отражении света от диаметрально противоположных участков поверхности отверстия. По данным работы 110], этот метод обеспечивает измерения с погрешностью 0,05 мкм. Интересен метод аттестации прозрачных колец по аттестованным пробкам [11 ]. Во ВНИИМ им. Менделеева создан прибор для измерения диаметров аттестованных колец с погрешностью 0,3 мкм. Прибор содержит двухлучевой интерферометр, фотоэлектрический оптический щуп и систему подачи с помощью пьезокерамического устройства [ 1 ]. [c.202]

Предельная погрешность измерения диаметров, гладких цилиндров в центрах теневым методом (б + - 5 ) мкм, с ножами 2,7 + - мкм. [c.509]

При измерении больших размеров и особенно для наружных диаметров предельные погрешности измерительного инструмента превышают 25% поля допуска проверяемого размера. В этом случае трудно дать общие рекомендации по применению того или иного метода проверки, тем более что применение каждого измерительного инструмента зависит не только от поля допуска размера, но и от конфигурации и размеров измеряемой детали. [c.425]

Суммарная погрешность измерения размера слагается из погрешностей измерительного инструмента и метода измерения и находится в зависимости от измерительного усилия, температурных изменений и др. Так, например, если измерять вал диаметром 1000 мм жесткой скобой, размер которой на 0,03 мм меньше фактического размера вала, то усилие, раздвигающее губки скобы, будет приблизительно в 70 раз больше усилия, с которым контролер надвигает скобу на вал. При измерении диаметра вала, равного 600 мм, при тех же условиях это усилие возрастает примерно в 50 раз. Подтвердим это расчетом усилия, стремящегося раздвинуть губки скобы при измерении вала диаметром 600 мм скобой, установленной на размер 599,97 мм. [c.425]

Передача единицы длины и угла от эталона образцовым средствам выполняется с 2. .. 3-кратной потерей точности на переходе между разрядами образцовых средств и от образцовых к рабочим средствам измерений. Для рабочих измерений важен адекватный выбор метода измерений, позволяющий уменьшить влияние технологических погрешностей формы (ограничение сечений, секторов, зон измерения контроль огранки в призме, контроль некруглости поверхностей большого диаметра в призме переменного адаптирующегося угла). Неадекватность методов измерений связана с погрешностями материализации точек линии измерения, концов диаметра и других [c.6]

Износ рабочих поверхностей втулок подшипника ГСП и уплотнения устанавливают осмотром и измерением диаметров с помощью микрометров и скоб. Для выявления погрешности формы (овальности, конусности, бочкообразности) проводят измерения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и в трех сечениях по длине. Изношенные сверх допустимых пределов втулки заменяют новыми из ЗИПа. Подгонка втулок к валу [c.170]

Переход от погрешностей диаметров к погрешностям штрихов требует более сложной математической обработки результатов измерений. [c.276]

Значения v нам известны по результатам измерений диаметров лимба. Зная полусумму (уравнение 139) и разность (уравнение 140) погрешностей штрихов, сможем найти их значения порознь [c.276]

Рассчитайте из этого условия требуемую погрешность измерения диаметра вала размеров 100 мм 10 мкм. [c.112]

Теоретическая погрешность измерения диаметра, % [c.277]

Фиг. 17—4. Сопоставление теоретических и экспериментальных значений степени перегрева при пузырьковом кипении. Средняя линия проведена по уравнению (17,8) для /)= =0,0482 мм, две другие линии дают погрешность при вероятной (оценочно) ошибке измерения диаметра устья впадины, равной 2,54-10 мм верхняя линия для D = 0,0456 мм, а нижняя для >=0,0508 мм

Оср = 1/2 (Оц 4- м)> (38) где Dn и 1>м — наибольший и наименьший измеренные диаметры деталей, снятых с оправки. Вместе с допуском на диаметр б необходимо задавать допуск на погрешность формы бф, т. е. на овальность [c.276]

При определении сил отрыва монослоя частиц точность метода определяется погрешностью измерения диаметра частиц с ч и угла наклона и. Ошибка определения В (в %) равна [c.42]

Размер — числовое значение линейной величины (диаметра, длины и т. д.). Действительным называют размер, установленный измерением с допустимой погрешностью. [c.5]

Наиболее распространенными средствами измерения диаметров больших валов являются скобы, оснащенные индикаторами и микрометрическими головками. Особое значение имеет применение индикаторов или других рычажных устройств, с помощью которых практически устраняются погрешности, связанные с измерительным усилием и весом инструмента. [c.270]

При контроле диаметров валов размером свыше 3000 мм рекомендуется применять косвенный метод измерения размеров от дополнительных цилиндрических баз. За измерительную базу принимаются части станков оправки, колонки, поверхности упора и т. д. Измерительными средствами при косвенном методе измерения обычно служа г инструменты и приборы, предназначенные для измерения размеров до 500 мм. Косвенный метод измерения значительно уменьшает погрешность измерений по сравнению с погрешностью измерительных средств, применяемых для контроля размеров свыше 3000 мм. [c.272]

Из специальных средств измерения можно указать на так называемый часовой микрометр, применяемый для измерения диаметров часовых осей (фиг. 368). Часовой микрометр имеет только продольное перемещение измерительной части шпинделя, отделенное от нарезанной части (от микровинта), благодаря чему исключается погрешность, возникающая от трения при вращении измерительной поверхности шпинделя о поверхность проверяемого изделия. [c.277]

Пренебрежимо малыми погрешностями называют погрешности, значениями которых можно пренебречь в рассматриваемых условиях. Единого критерия пренебрежимо малой погрешности не суш,ествует. Одна и та же погрешность в одних условиях может быть пренебрежимо малой и отброшена, а в других условиях она может оказаться большой. Так, па-пример, при измерении вала диаметром 60 мм, допуск на изготовление которого составляет 400 мкм, погрешность измерения диаметра, равная 10 мкм, может считаться пренебрежимо малой. Однако, если производить измерения вала того же размера, но при допуске на его изготовление 13 мкм, то измерения с погрешностью в 10 мкм будут недопустимо грубыми. [c.301]

Данный метод позволяет получать исчерпывающий объем информации от остаточных напряжениях (величины, знаки, направление главных осей) в конкретной точке поверхности объекта. Измерения проводятся с чувствительностью 0,05 — 0,15 предела тек чести материала (в зависимости от диаметра отпечатка). Погрешность измерений по отно-щению к среднестатистическим значениям с 95 Уо доверительной вероятностью не превышает 10 %. [c.68]

Поясним сказанное на примере измерения площади сечения цилиндра, который мы считаем круговым, но в действител1зНости он имеет овальное сечение. Если будем измерять диаметр АВ (рис. 5), то получим большие значения, чем при измерении диаметра А в, Измерив ряд диаметров и взяв среднее из полученных значений, можно определить число, лучше характеризующее размер цилиндра. Если же измерять только один диаметр и считать цилиндр круглым, то вычисленное по этим измерениям значение будет содержать систематическую погрешность, определяемую степенью овальности цилиндра и выбранным для измерения диаметром. [c.21]

Участок состоит из фрезёрно-цеНтровального станка, двух токарных полуавтоматов, автоматического манипулятора и вспомогательных устройств. Фрезерно-и ентровальный станок обеспечивает обработку торцов и центральных отверстий. Токарный полуавтомат с системой ЧПУ Н22-1М обеспечивает обработку цилиндрических, конических и сферических поверхностей, прорезку канавок и нарезание резьбы. Автоматический манипулятор обеспечивает установку—снятие деталей и их межстаночное транспортирование при линейном расположении станков па участке. Грузоподъемность манипулятора — 160 кг, погрешность позиционирования не более 1мм при максимальной скорости перемещения отдельных звеньев 0,8—1,8 м/с. Манипулятор оснащен датчиками внешней информации и выполняет в адаптивном режиме широкий круг операций, включая поиск деталей в накопителе, измерения диаметра и длины заготовки, отбраковки заготовок с недопустимыми отклонениями размеров, перебазирование деталей, их промежуточное складирование и укладку в выходной таре. Программирование автоматического манипулятора осуществляется методом обучения. [c.31]

Отклонения формы цилиндрических деталей могут быть выявлены либа путем измерения постоянства диаметра детали (диаметральный критерий), либо измерением постоянства радиуса вектора этой детали (радиусный критерий). В силу того что некоторые виды погрешностей формы цилиндрических деталей (например, огранка с нечетным числом граней, или изогнутость) не могут быть обнаружены при измерении диаметра детали, радиусный критерий оценки погрешностей формы является универсальным. Он выявляет все виды погрешностей формы цилиндрических деталей. Так как для данного метода требуются специальные измерительные средства, ГОСТом допускается применять для выявления элементарных видов погрешностей формы овальности, ко-нусообразности, бочкообразности и седлообразности диаметральный критерий, при котором используются универсальные средства измерения. [c.146]

Зерк альный гои ио-метр ЗГТ-1 1 Измерение абсолютным методом погрешностей шкал стеклянных лимбов Диаметр лимбов 70—200 мм 0".5 450Х 5ОХ75О Прибор построен иа принципе использования многократного отражения луча от двух зеркал с эталонным углом между ними [c.345]

На Точность полученных результатов при исследовании нестационарного процесса перемешивания теплоносителя в пучках витых труб большое влияние может оказывать также инерционность датчиков при измерении температуры. Действительно, если при. измерении стационарных температур погрешности измерения возникают из-за отвода тепла от датчика теплопроводностью благодаря лучистому теплообмену с окружающими телами и других причин, то при измерении изменяющейся во времени температуры возникают дополнительные погрешности, обусловленные нестационарностью процесса. Это связано с тем, гго королек термопары не успевает принять температуру окружающей среды мгновенцо и сигнал, возникающий в термочзшствительном элементе, регистрируется с запаздыванием из-за его термической инерционности. Имеющиеся в настоящее время методы расчета инерционности термопар позволяют сделать только приближенные оценки нестационарной погрешности измерения температуры теплоносителя—воздуха. С увеличением коэффициента теплоотдачи инерционность уменьшается, как и с уменьшением диаметра королька термопары (толщины проволоки). На погрешности измерения может сказываться также темп нагрева пучка витых труб, или производная температуры теплоносителя во времени. [c.71]

Погрешность этого метода измерения складывается из погрешности аттестации образцового кольца, погрешности показаний измерительного нрибора, погрешности из-за неперпендику-лярности торца оси кольца и попрешности, вызванной тем, что окружности разных диаметров (в пределах отклонений) опираются на хорду постоянного размера. [c.67]

Погрешности измерений диаметров D а d а расстояния между аими I представляют собой соответственно величины S(D —й )и8/в [c.105]

Измерение размера капель производилось с помощью непосредственного фотографирования их через микроскоп. Погрешность измерения диаметра капель 7%- Погрешности измерения других величин составляли для температуры0,2% для (1—х) 3% и для toTg —14%. [c.104]

Системами ЧПУ оснащают плоскошлифовальные, кругло- и бесцентрово-шлифовальные и другие станки. При создании шлифовальных станков с ЧПУ возникают технические трудности, которые объясняются следующими причинами. Процесс шлифования характеризуется, с одной стороны, необходимостью получения высокой точности и качества поверхности при минимальном рассеянии размеров, с другой стороны, — особенностью, заключающейся в быстрой потере размерной точности шлифовального круга вследствие его интенсивного изнашивания в процессе работы. В этом случае в станке необходимы механизмы автоматической компенсации изнашивания шлифовального круга. ЧПУ должно компенсировать деформации системы СИД, температурные погрешности, различия припусков на заготовках, погрешности станка при перемещении по координатам и т. д. Измерительные системы должны иметь высокую разрешающую способность, обеспечивающую жесткие допуски на точность позиционирования. Например, в круглошлифовальных станках такие приборы обеспечивают непрерывное измерение диаметра заготовки в процессе обработки с относительной погрешностью не более 2x10 мм. Контроль продольных перемещений стола осуществляется с погрешностью не более 0,1 мм. [c.284]

Средняя линия проведена по уравнению (3) для /)=0,0482жж дв же другие линии дают погрешность при вероятной (оценочно) ошибке измерения диаметра устья впадины, равной 2,54 10 мм верхняя линия для >=0,0456 жл, а нижняя для 0=0,0508 жж. [c.111]

Средние величины отображены на фиг. 7. Произведение частоты на диаметр с увеличением теплового потока изменяется не так, как этого следовало ожидать исходя из наблюдений за пузырями одинаковых размеров и предположений о том, что а) наблюдались и были измерены все образующиеся пузыри и б) образующийся объем пара оценивается по переданному теплу. Это противоречие можно объяснить двояко. Во-первых, пузыри после их отрыва значительно расщи-ряются, причем степень их расщирения, вероятно, изменяется в зависимости от интенсивности теплового потока. Во-вторых, небольшая погрешность измерения диаметра должна порождать большую ошибку при подсчете объема пузыря. Тепловые потоки, подсчитанные [c.276]

Нецилиндричность наиболее просто контролируется измерением диаметров поверхности в различных сечениях и направлениях и определяется полуразностью между наибольшим и наименьшим диаметрами. При наличии огранки с нечетным числом граней и изогнутости эти отклонения должны выявляться и затем суммироваться с указанной полуразностью диаметров. Суммирование может производиться арифметически, если неизвестны закономерности, которым следуют сочетания различных погрешностей. [c.280]

В этой таблице широкие пределы колебаний времени на одно измерение главным образом обусловлены различной квалификацией контролеров и различным (принятым) темпом контроля. Принятый темп контроля непосредственно связан с погрешностью измерения. Так, по тем же наблюдениям при измерении диаметра вала 36 мм микрометром 1-го класса точности с продолжительностью = 0, 9м1мин на одно измерение средняя квадратическая ошибка <3 составляла 1,6 мк, а при переходе на более интенсивный режим (0,9 мин. на одно измерение) средняя квадратическая ошибка о достигла 2,3 мк. Еще более существенная зависимость а от выявлена для резьбовых микрометров и др. [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...