Заточка Инструменты для заточки

При использовании алмазного инструмента для заточки и доводки режущего инструмента и для шлифования твердосплавных деталей 175-200 [c.226]

При использовании алмазного инструмента для заточки и доводки режущего инструмента и для шлифования твердосплавных деталей При применении алмазов для правки шлифовальных кругов При волочении медной проволоки диаметром до 1,2 мм алмазными волоками При разрезке и обработке алмазными пилами полупроводников, керамики, природных и технических камней и др. [c.253]

Широко используют заточные станки для обработки разнообразного режущего инструмента. Для заточки некоторых видов инструментов применяют специализированные заточные станки. На таких станках можно, например, выполнять заточку зубьев плоских, круглых и шлицевых протяжек в автоматическом режиме. [c.420]

ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ [c.667]

Для изготовления чертежей нужно иметь чертежную бумагу, карандаши, резинки, чертежную доску, рейсшину, угольники, лекала, готовальню, мерительную линейку, транспортир, трафареты, кнопки, тушь, чертежные перья, инструменты для заточки карандашей и др. [c.4]

В процессе эксплуатации все виды режущего инструмента необходимо затачивать и доводить в отделении или мастерской централизованной заточки инструмента. Передавать затупленный инструмент для заточки в инструментальный цех нецелесообразно. В условиях мелкосерийного и опытного производства централизованная заточка инструмента может осуществляться в заточном пункте, при инструментально-раздаточной/ кладовой. [c.101]

Типы шлифовальных кругов и режимы заточки, рекомендуемые для заточки фрезерного насадного дереворежущего инструмента [c.198]

Форма, размер и способ крепления пылестружкоприемников на станке не должны затруднять наблюдение за зоной резания и в то же время обеспечивать быстрый съем режущего инструмента для заточки и переналадки. [c.166]

Подробное описание абразивного инструмента для заточки фрез см. с. 155. [c.139]

АБРАЗИВНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ЗАТОЧКИ И ПРАВКИ ДЕРЕВОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА (КРУГИ И БРУСКИ) [c.106]

Оборудование, приспособления и инструменты для заточки и доводки ножей [c.130]

Углы заточки инструмента. Для определения углов заточки режущего инструмента установлены системы координатных плоскостей. Различают инструментальную, статическую и кинематическую системы координат.Инструментальная система координат — прямоугольная система координат с началом в вершине лезвия применяется при изготовлении и контроле геометрических элементов режущего инструмента. Статическая система координат приме- [c.8]

Участок централизованной заточки инструмента. Для централизованной заточки инструмента следует предусматривать участок в цехе или в раздаточной кладовой. [c.495]

Назначение станков. Заточные станки предназначены для заточки различных видов инструментов. Заточные станки делятся на универсальные и специальные. Универсальные заточные станки служат для заточки инструментов многих видов резцов, сверл, метчиков, разверток, зенкеров, плашек, фрез и др. На специальных заточных станках можно затачивать только тот инструмент, для заточки которого он спроектирован и изготовлен. [c.270]

Электролитическое покрытие инструмента хромом обеспечивает увеличение износостойкости режущей части инструмента. Лучшие результаты дает покрытие тонким слоем хрома (5—10 мкм) на инструментах, работающих при снятии малых стружек. Покрытие хромом значительно снижает налипание материала на режущие поверхности, что наблюдается особенно при обработке вязких материалов. Хромирование производят после шлифования и заточки инструмента. Для лучшего сцепления хрома с инструментом и повышения чистоты хромированного слоя рекомендуется полировать хромируемые места. [c.221]

В тех случаях когда передача инструмента с повышенным износом в мастерскую принимает систематический характер, разрешение на приемку инструмента для заточки дает инженер по техническому надзору инструментального отдела. [c.302]

ЗАТОЧКА ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ [c.120]

ЗАТОЧКА ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ РУБКИ [c.186]

Станки для заточки концевого инструмента. Для заточки различных видов концевого инструмента предназначен заточной полуавтомат с ЧПУ, кинематическая схема которого показана на рис. 1.16.20. Полуавтомат предназначен для заточки и доводки по передним и задним поверхностям винтовых зубьев концевых цилиндрических фрез с прямым торцом, с [c.584]

Доля затрат на инструмент, приходящаяся на одну заточку Си, относится к периоду времени работы инструмента от одной заточки до другой, т. е. к стойкости инструмента а временем работы инструмента для одной операции является основное (технологическое) время , значит, долю затрат на инструмент, приходящуюся на одну операцию Зи.о, можно принять равной [c.153]

Процедура выбора режущих инструментов включает в себя 1) назначение всех типов инструментов для обработки детали в данной операции 2) определение параметров для каждого режущего инструмента, таких, как форма заточки и др. 3) определение конструктивных особенностей режущих инструментов, связанных с их установкой, закреплением и сменой на станке с ЧПУ. При назначении всех участвующих в обработке режущих инструментов обрабатываемые поверхности разделяют на инструментальные участки (рис. 3.24). Каждый контур обрабатываемой заготовки можно представить од- [c.131]

Необходимо предусматривать тару для перевозки инструмента чехлы, предохраняющие от забоин и поломок места хранения (инструментальные шкафы, тумбочки, стеллажи и т. д.) станки для заточки и доводки контрольно-измерительные приборы, приспособления для настройки с необходимыми эталонами стенды для испытания, балансировки, проверки твердости абразивов и т. д. [c.97]

Поскольку по экономическим соображениям посадки следует назначать главным образом в системе отверстия и реже в системе вала, то в ГОСТ 25347—82 предпочтительных посадок (образованных из предпочтительных полей допусков) в системе отверстия больше, чем в системе вала. В рекомендуемых и предпочтительных посадках точных квалитетов для размеров от 1 до 3150 мм допуск отверстия, как правило, на одии-два квалитета больше допуска вала, поскольку точное отверстие технологически получить труднее, чем точный вал вследствие худших условий отвода теплоты, недостаточной жесткости, повышенной изнашиваемости и сложности направления режущего инструмента для обработки отверстий. Увеличение допуска отверстия при сохранении допуска посадки повышает срок службы разверток и протяжек, так как при этом допускается больший их износ по диаметру и большее число заточек. При малых диаметрах иногда технологически труднее обработать точный вал, чем точное отверстие, поэтому в рекомендуемых посадках для размеров менее 1 мм допуски отверстия и вала приняты одинаковыми. То же для посадок при размерах свыше 3150 до [c.210]

Первая стадия развития технологического оборудования заключалась в использовании таких механизмов, которые облегчают труд рабочего, но не вносят принципиальных изменений в ход технологического процесса. Такие орудия дошли и до наших дней. Хотя электродрель для сверления, станки для ручной заточки инструмента, молот для свободной ковки, агрегат для руч ной сварки и другие аналогичные машины имеют современный привод и совершенный инструмент, при их использовании ход Технологического процесса всецело зависит от квалификации рабочего. [c.459]

Благодаря низкому сопротивлению резанию пластмасс по сравнению с металлами их обработку можно производить на повышенных скоростях резания и подачи. Это может быть достигнуто за счет допускаемой силы резания, которую регулируют уменьшением толщины снимаемой стружки и быстрым ее удалением из зоны обработки, а также путем заточки инструмента. Однако вследствие низкой теплопроводности пластмасс в полной мере использовать возможности скоростного режима резания не удается. Значительное количество накопленного тепла в детали, сильный разогрев инструмента и детали становится опасным, особенно для термопластичных материалов. Для ликвидации этого необходимо увеличить задний угол в режущем инструменте, [c.66]

В ремонтно-механическом цехе организован централизованный ремонт станков со сдачей их по нормам точности, установленным государственными стандартами для новых станков. Срок службы отремонтированных станков выше, чем новых, так как их станины, зубчатые колеса и шпиндели подвергаются поверхностной закалке и шлифовке. Во всех механических цехах построены хорошо оборудованные заточные отделения, организована централизованная заточка инструмента на электроалмазных станках с доставкой его на рабочие места. [c.237]

Этот метод можно применить также для расчета инструмента, находящегося на рабочих местах, в заточке, ремонте, расходном и страховом запасе ИРК. Указанный способ расчетов имеет ориентировочный характер, и при использовании на практике часто наблюдается недостача или излишек различных видов инструмента. Для получения более точных данных в последние годы начали применяться математико-статистические методы. Совершенствование этой работы требует автоматизации получения первичной информации с одновременной передачей ее на машинный носитель (магнитную ленту или перфоленту для обработки на ЭВМ). [c.275]

Отпуск мартенсита следует осуществлять сразу же после закалки во избежание стабилизации остаточного аусте-дита Оптимальные температуры отпуска разных сталей указаны в табл 46 Выдержка при каждом отпуске 1 ч, а последующее охлаждение следует проводить до комнатной температуры в целях более полного превращения остаточ ного аустенита в мартенсит На рис 219 указан трехкратный отпуск В зависимости от количества остаточного аустенита и типа инструмента количество отпусков может быть от двух до четырех Последний отпуск иногда совмещают с цианированием (насыщение поверхности азотом и углеродом), которое проводят в цианистых солях при отп После отпуска проводят контроль твердости, затем следует окончательная шлифовка (заточка) инструмента Для снятия возникших при этом напряжений инструмент иногда подвергают низкотемпературному отпуску (200—300 °С) Термомеханическая обработка быстрорежущих сталей разработана для некоторых видов инструмента Однако на не получила должного развития НТМО мало пригод ла из за низкой пластичности сталей и необходимости использовать мощное оборудование для деформации, а ВТМО взоможна только при скоростном нагреве и дефор мации и находит применение при изготовлении мелкого инструмента методом пластической деформации, например сверл, продольно винтового проката (И К Купалова) Карбидная неоднородность представляет со- ой сохранившиеся участки ледебуритной эвтектики в про катном металле (рис 220, с) Она определяется прежде всего металлургическим переделом, а именно кристаллизацией слитка и его горячей пластической деформацией Сильная карбидная неоднородность значительно уменьшает прочность, вязкость и стойкость инструмента Уменьшение карбидной неоднородности достигается комплексом мероприятий при металлургическом переделе Радикальным способом устранения карбидной неоднородности является [c.374]

Выбор абразивного инструмента. Для заточки и доводки режущего инструмента следует применять шлифовальные, круги из высших, наиболее качественных сортов дробленых абразивных материалов монокорунда (45А), электрокорунда белого марок 25А или 24А, карбида кремния зеленого (64С), алмазов siapoK АСК, АСС, А, АСВ в кругах на металлических связках и АСО и АСР — в кругах на органических связках, эльбора марок ЛП и ЛО в кругах на керамических связках и органических связках (для заточки) и ЛО — на органических связках (для доводки). Алмазные круги и круги из эльбора целесообразно применять из плакированных (в том числе из металлизированных) порошков. [c.101]

Для заточки токарных резцов выгодно использовать специальные заточные станки. Эти станки имеют ручные и механические подачи затачиваемого инструмента. Для заточки резцов из инструментальных сталей применяют станки моделей 362 и 362А, а для заточки резцов с пластинками твердых сплавов и минералокерамики — станки моделей 3628, 362Б, 362В. [c.103]

Аналитическую группу могут составлять и несколько линий спектра определяемого элемента при нескольких линиях сравнения. Например, третья группа аналитических линий определения хрома состоит из двух линий хрома и трех линий железа. Анализируя химический состав металла, по спектру определяют аналитические признаки, а по таблицам находят соответствующее значение концентрации определяемого элемента. Вблизи от участков сортировки металлолома необходимо иметь помещение, где устанавливают стационарный стилоскоп, рабочий стол, стеллаж для стандартных образцов, приспособления и инструмент для заточки электродов. Там же хранят переносные стилоскоиы. [c.195]

Для резания металлов, шлифования, заточки инструментов из твердых сплавов и специальных сталей наиболее производительным оказался анодномеханический способ, изобретенный В. Н. Гусевьш в 1943 г., сочетающий электроэрозионный съем металла и электрохимический [58]. [c.126]

Наряду с резцами, алмазная заточка особенно эффективна для инструментов, выполняющих финишные операции протяжек, разверток и долбяков. Наибольшие преимущества обеспечивают фасонные резцы. Обычно эти инструменты изготовляют из быстрорежущей стали. Доводка их алмазными кругами на керамической и бакелитовой связках позволила снизить содержание аустенита в поверхностном слое и обеспечить шероховатость 9—10-го класса. Однако применение алмазов для заточки быстрорежущего ннстру- [c.66]

На ряде заводов для заточки применяют круги на связках Ml и MBI, а для многолезвийного инструмента— на органической связке Б1. Круги на связке MBI не засаливаются, обладают хорошими режущими свойствами и в 2—3 раза производительнее кругов на связке MI. Ими успешно затачиваются ножи прорезных зуборезных фрез. Обработка задних поверхностей зубьев протяжек алмазной пастой обеспечивает получение точности размеров в пределах 3—Бмкм, чистоту 10—11-го класса. Кроме того, доводкой снимается образую- [c.67]

Наибольшее распространение получили электроалмазное шлифование и хонингование. В обоих случаях инструмент должен обладать хорошей электропроводностью. Этим целям удовлетворяют круги и бруски на металлической связке. Для заточки резцов с пластинками из твердых сплавов наиболее подходят круги на связке М013Э. Применимы круги и на металлокерамической связке типа МС, имею-ш,ей в своем составе медь, кремний, олово и некоторые другие компоненты. Она отличается малым омическим сопротивлением, обеспечивает достаточно низкую шероховатость поверхности, но применяется для заточки инструментов из твердых сплавов при отсутствии или незначительном касании круга со стальной державкой резца. Связка МС2, хотя и не обеспечивает такой производительности, как связка М01ЭЭ, но характеризуется малым расходом алмаза. [c.83]

Электройлмазная обработка, отличаясь мйлымй нагрузками на обрабатываемую поверхность, особенно эффективна для материалов, склонных к выкрашиваниям и сколам при обработке. Она позволяет, в частности, интенсифицировать процессы заточки инструментов из твердых сплавов. При обработке твердых сплавов, с одной стороны, происходит анодное растворение кобальта, в результате чего остается скелетная структура из карбидов металлов и прочность сплава снижается до одной трети своей первоначальной величины, с другой стороны,—идет анодное окисление карбидов с растворением их в электролите. Чтобы началось растворение кобальта, достаточно напряжения в 0,75 В, окисление карбидов вольфрама начинается при напряжении 1,7 В, карбидов титана при 3 В. аким образом, для совокупного протекания всех процессов нужно поддерживать напряжение более 3 В. В производственных условиях напряжение может быть поднято до 10 В, но не выше, так как дальше процесс из электрохимического превращается в электроискровой, при котором резко возрастает износ инструмента и ухудшается качество поверхности. Искровые разряды возникают и при чрезмерно высоком давлении на инструмент, оно должно быть не более 10 кгс/см . [c.85]

При работе на одном шпинделе двумя кругами размеры этик кругов не должны отличаться по диаметру более чем на 10%. Окружная скорость при заточке инструмента должна быть не ниже 20- -25 м1сек. При уменьшении диаметра круга вследствие его срабатывания число оборотов может быть увеличено, но так, чтобы не была превышена окружная скорость, допустимая для данного круга. Для защиты глаз от отлетающих мелких частиц круга на станках должны устанавливаться защитные экраны, а рабочие снабжаться очками. [c.316]

Инструментальная подсистема включает собственно инструмент, номенклатура которого составляет около 500 наименований магазины для инструментов и устройства автоматической смены пнструмента внутри станков инструментальный склад запас исправного инструмента, подготовленного для эксплуатации участок заточки и ремонта участок предварительной наладки инструмента. Замена инструмента для выполнения следующей операции производится автоматически и приводится в действие посредством системы ЧПУ, которой оснащен станок. [c.34]

Монокорунд (М) Для ответственных операций шлифования, когда необходимо дольше сохранить стойкость кромок круга для заточки режущих инструментов из быстрорежуш,ей стали и шлифования деталей из высоколегированных сталей [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...