ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ЗАТОЧКИ И ДОВОДКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Наибольшее распространение в машиностроении получили технологические процессы обработки твердосплавного режущего инструмента, включающие заточку его кругами из карбида кремния зеленого и доводку кругами из синтетических алмазов. Более прогрессивными и экономичными являются технологические процессы полной алмазной заточки твердосплавного металлорежущего инструмента кругами из синтетических алмазов. [c.156]

Для заточки и доводки режущего инструмента используют приспособления, входящие в комплект универсально-заточных станков или поставляемые по специальному заказу. Приспособления, применяемые для установки и закрепления затачиваемого инструмента, должны быть жесткими, точными и обеспечивающими высокое качество заточки при высокой степени механизации и автоматизации процесса заточки. Перечень оснастки, расширяющей технологические возможности универсальных заточных станков, приведен в табл. 6. [c.668]

Особенности технологического процесса заточки и доводки твердосплавного инструмента. При заточке и доводке режущего инструмента выполняют следующие операции черновое и чистовое круглое щлифование рабочей части инструмента, заточку передних и задних поверхностей, доводку фасок и ленточек, нанесение стружколомающих элементов (канавок, лунок, порожков). [c.677]

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ЗАТОЧКИ И ДОВОДКИ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.193]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ЗАТОЧКИ И ДОВОДКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА [c.146]

Типовые технологические процессы заточки и доводки основных видов режущего инструмента из быстрорежущей, стали приведены в табл. 14, 15. [c.185]

Справочная книга инструментальщика написана на основе опыта новаторов производства и передовых инструментальных цехов машиностроительных заводов. В ней подробно освещены современные технологические процессы изготовления наиболее распространенных видов режущего инструмента — резцов, сверл, зенкеров, разверток, фрез, приведены необходимые сведения о новейших технологических процессах термической обработки, пайки, сварки и наплавки, подробно освещен также вопрос заточки и доводки режущего инструмента. [c.4]

Важную роль в повышении эффективности и качества производства изделий в машиностроении играет металлорежущий инструмент. Повышение точности и стойкости икетрумента, а также стабильности его режущих свойств приобретает большое значение в условиях применения высокопроизводительного металлообрабатывагощего оборудования агрегатных станков, станков с программным управлением, многопозиционных станков-автоматов, автоматических линий — и освоения труднообрабатываемых высокопрочных материалов. На стойкость, надежность и точность формообразующих элементов инструмента, его расход и долговечность в значительной степени влияют технологические процессы заточки и доводки как окончательные (финишные) в его изготовлении и определяющие не только геометрические параметры, но и качество режущей кромки и рабочих поверхностей инструмента. Под качеством обработки инструмента понимают не только шероховатость рабочей поверхности инструмента, но и наличие дефектных слоев с трещинами и прижогами. Некачественная заточка рабочих поверхностей инструмента приводит к повышенному износу, а следовательно, к минимальной его стойкости, ухудшает точностные параметры обрабатываемой детали и в итоге ведет к простоям металлообрабатывающего оборудования и потерям рабочего времени. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...