Заточка зуборезного инструмента

Углы заточки зуборезных инструментов [c.109]

ГЛАВА VI. ЗАТОЧКА ЗУБОРЕЗНОГО ИНСТРУМЕНТА [c.119]

V. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ, КОНСТРУКЦИИ И ЗАТОЧКА ЗУБОРЕЗНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.72]

Рис. 90. Заточка зуборезного инструмента

Станки для заточки зуборезного инструмента [c.93]

СТАНКИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ЗУБОРЕЗНОГО ИНСТРУМЕНТА Ц5 [c.115]

СТАНКИ для ЗАТОЧКИ ЗУБОРЕЗНОГО ИНСТРУМЕНТА [c.115]

Для инструментов характерны фасонно-зубчатая форма поперечного сечения рабочей части, фасонные винтовые поверхности в продольном направлении, поверхности специальных форм (образующие режущие кромки), затылованные поверхности, поверхности, образованные спиралью Архимеда, логарифмической спиралью, эвольвентами и другими кривыми. Наличие таких поверхностей и в особенности их сочетание в одном инструменте определяют в основном необходимость применения специальных станков затыловочных, специальных зубошлифовальных, резьбошлифовальных, заточных станков для заточки зуборезных инструментов, сверл, протяжек метчиков, плашек и др. [c.6]

ЗАТОЧКА ЗУБОРЕЗНОГО ИНСТРУМЕНТА [c.259]

Профилактический контроль применяют для выявления геометрической и кинематической точности зубообрабатывающих станков, точности зуборезного инструмента, приспособлений и заготовок. Точность инструмента проверяют после каждой заточки. [c.209]

Углы заточки. Величины основных геометрических параметров зуборезных инструментов даны в табл. 76. [c.108]

Электрокорунд белый ЭБ применяется преимущественно для заточки резьбонарезного и зуборезного инструмента, протяжек, мелких сверл. [c.402]

Характеристика кругов для заточки и доводки режущих инструментов основных типов приведена в табл. 56, а для заточки и доводки зуборезного инструмента — в табл. 57. [c.666]

Шлифовальные круги для заточки и доводки зуборезного инструмента из быстрорежущей стали [c.668]

Шлифование и заточка твердосплавного зуборезного инструмента [c.37]

Тщательный контроль используемого зуборезного инструмента как нового, так и после каждой заточки позволяет отказаться от проверки профиля и шага зацепления на всех зубчатых колесах и тем самым упростить окончательный контроль по нормам плавности работы колеса. Обычно, в хорошо налаженном производстве, ограничиваются только проверкой первых зубчатых колес, нарезанных после смены инструмента или же проверяют колебание измерительного межосевого расстояния на зубе, т. е. используют, так же как и для норм кинематической точности, комплексную двухпрофильную проверку. [c.444]

Станки. Универсально-заточной станок — основной тип оборудования, используемого для заточки многолезвийного инструмента зенкеров, разверток, фрез, долбяков и метчиков. Можно затачивать также резцы, червячные фрезы, зуборезные головки и протяжки. Станки приспособлены для круглого (наружного и внутреннего) н плоского шлифования. [c.60]

Особенности конструкции зуборезного инструмента и технологии его заточки [c.119]

Цель работы заключается в изучении геометрии й конструкции зуборезных инструментов, освоении методики их заточки и измерении геометрических параметров. Для выполнения работы необходимо предварительно [c.72]

ЗУБОНАРЕЗАНИЕ Зубонарезание инструментами из стали Р9 и Р18 Углы заточки по передней поверхности зуборезных инструментов [c.1049]

ЗАТОЧКА И КОНТРОЛЬ ЗУБОРЕЗНОГО ИНСТРУМЕНТА [c.147]

Погрешности шага зацепления, а также профиля зуба в значительной степени зависят от погрешностей зуборезного инструмента и его установки, поэтому проверка шага зацепления, окружного шага и профиля зубьев обязательна после каждой заточки или установки зуборезного инструмента. [c.275]

Специализированные станки в инструментальных цехах машиностроительных заводов применяются почти исключительно для специфических операций, выполнение которых на универсальных станках не представляется возможным (затылование профиля фасонного и зуборезного инструмента, заточка сверл и т. п.), хотя в ряде случаев партии инструментов, запускаемых в производство, достаточно велики, для того чтобы успешно использовать специализированные станки. [c.11]

Для этих основных операций в первую очередь и следует применять специальные и специализированные станки. Исключение составляют отмеченные выше специфические операции, которые невозможно выполнить на универсальных станках (затылование сложных профильных и зуборезных инструментов, заточка сверл, круглых плашек и др.). [c.29]

Универсально-заточные станки используются для заточки многолезвийного инструмента зенкеров, разверток, фрез, долбяков и метчиков, а также резцов, червячных фрез, зуборезных головок и протяжек. На станках этого типа можно выполнять также круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование. [c.102]

Задние поверхности зуборезного инструмента имеют точное взаимное расположение. Поэтому для предупреждения биения режущих кромок взаимное расположение передних поверхностей при заточке также должно быть выполнено с высокой точностью. [c.264]

КОНТРОЛЬ ЗУБОРЕЗНОГО ИНСТРУМЕНТА ПОСЛЕ ЗАТОЧКИ [c.278]

Универсальные заточные станки предназначаются для заточки режущего инструмента различного вида — резцов, фрез, разверток, зенкеров, зуборезных инструментов. Для этого они снабжаются целым рядом приспособлений, облегчающих установку, закрепление и заточку соответствующего инструмента. [c.234]

Учитывая все это, необходимо на предприятиях устаиовить порядок контроля зуборезного инструмента лосле заточки и выдерживания допусков, ограниченных ГОСТ. [c.448]

Резцовые головки-протяжки для нарезания прямозубых конических колес относят к наиболее сложным зуборезным инструментам. Различают комбинированные, чистовые и черновые резцовые головки-протяжки. Комбинированные резцовые головки-протяжки (рис. 28) применяют для окончательной обработки зубьев конических колес с модулем 5 мм и менее. Они состоят из черновых, получистовых и чистовых резцов, объединенных в блоки по 4 - 6 резцов. Резцы в протяжках затылованы, задние углы по вершине равны 12°, а по боковой режущей кромке 5°. Боковые поверхности резцов имеют вогнутую форму, выполненную дугой окружности одного радиуса. Угол профиля резцов протяжки равен 22°30. Передний угол резцов у получают во время заточки, обычно он равен 15 [c.293]

Профилактический контроль состоит из проверки средств производства (станка, инструмента, приспособления и заготовки) до выполнения технологической операции для определения пригодности их к использованию в производстве в целях обеспечения нормального течения производственного процесса. Профилактический контроль при производстве зубчатых колес состоит из контроля геометрической и кинематической точгюсти зуборезного станка, точности зуборезного инструмента как нового, так и после каждой заточки, точности базирующих приспособлений, наладки и настройки станка, заготовки по размерным параметрам и по твердости материала. [c.444]

Резцовые головки-протяжки для нарезания прямозубых конических колес относят к наиболее сложиь[м зуборезным инструментам. Различают комбинированные, чистовые и черновые резцовые головки-протяжки. Комбинированные резцовые головки-протяжки (рис. 28) применяют для окончательной обработки зубьев конических колес с модулем 5 мм и менее. Они состоят из черновых, нолучистовых и чистовых резцов, объединенных в блоки по 4 — 6 резцов. Резцы в протяжках затылованы, задние углы по вершине равны 12 , а по боковой режущей кромке 5°. Боковые поверхности резцов имеют вогнутую форму, выполненную дугой окружности одного радиуса. Угол профиля резцов протяжки равен 22°30. Передний угол резцов у получают во время заточки, обычно он равен 15 . Р езцовая головка-протяжка в процессе резания не имеет подачи на изделие, подача достигается подъемом резцов в радиальном направлении в пределах 0,1—0,2 мм. Профиль чистовых резцов, взаимосвязанный с продольным перемещением протяжки, обеспечивает правильную конусность и кривизну боковой поверхности в любой точке зуба. [c.206]

Обрабатываемость — существенное свойство инструментального материала. Не все стали одинаково обрабатываются. Углеродистые стали хорошо обрабатываются резанием, но встречаются затруднения при шлифовании и заточке профилей, особенно у резьбовых и зуборезных инструментов, так как при шлифовании в зоне касания шлифовального круга возникает высокая температура, и поверхностный слой инструмента нагревается. Это привохщт к потере твердости поверхностного слоя. Хромистые легированные стали обрабатываются резанием несколько хуже, шлифованием — несколько лучше, чем углеродистые стали. Быстрорежущая сталь Р6М5 резцом обрабатывается несколько лучше, чем хромистая сталь, и шлифуется довольно хорошо. Этим объясняется применение стали Р6М5 для инструментов со шлифованным профилем. Твердые сплавы спекают и затем только шлифуют, причем шлифуются они хорошо только алмазными кругами и хуже — кругами из карбида кремния. [c.20]

Основные пути повышения периода стойкости зуборезного инструмента. Хорошая обрабатываемость металла с ферритоперлитовой структурой и твердостью по Бринеллю НВ 160—200. Длинные червячные фрезы с большими задними и боковыми углами, автоматическое перемещение фрезы вдоль оси и попутный метод фрезерования. Режущий инструмент повышенной твердости. Точная выверка резцов в резцовой головке. Оптимальные режимы резания, качественная заточка инструмента и соответствующая смазочно-охлаждающая жидкость высокой очистки от мелкой стружки. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...