Заточка инструментов по коническим поверхностям

Круги-тарелки 2Т имеют две конические поверхности (под углом а = 25 и Р = 5°), что облегчает правку круга по конической поверхности, которая при заточке винтовых. поверхностей режущ,его инструмента является рабочей поверхностью. [c.507]

Структура круга характеризуется его строением. Под структурой абразивного инструмента понимают количественное соотношение в нем абразивных зерен, связки и пор. Структура влияет на степень засаливания круга более пористые круги с открытой структурой производительнее менее пористых с плотной структурой, но дают менее чистую поверхность. Для заточки инструментов применяют круги среднеплотной и от1 рытой структуры. Заточку инструментов по плоскостям часто производят торцом чашечного круга. Износ чашечного круга не сказывается заметно на скорости и производительности шлифования. С целью уменьшения зоны соприкосновения круга и затачиваемого инструмента, облегчения процесса удаления стружки, устранения возможности местного перегрева на торце круга выполняется коническая выточка (фиг. 114,а) или торец закругляется (фиг. 114,6). Заточку инструмента ведут также плоскими кругами прямого и конического профиля, а также тарельчатыми кругами. Шлифовальные круги крепятся на шпинделе станка механически либо с помощью приклеивания. Рабочая поверхность круга правится после его установки на станке с по- мощью шарошки, шлифовального круга или алмаза. Вращение шлифовального круга должно быть направлено с режущей кромки на затачиваемую поверхность инструмента (фиг. 115). Во избежание [c.213]

В конце рабочего цикла заточки под действием упора, установленного на корпусе механизма подачи, рукоятка 7 отходит вправо, перемещая в том же направлении вту лку 5 при этом упор >.) будет скользить по конической поверхности втулки 8. Тогда под действием пружины 10 сектор II переместится по диску / влево и переместит в том же направлении ролик подачи 3 и тормозной 4 так, что торможение диска прекратится. Посредством пружины 6 диск вместе с валом 5 повернется в исходное положение, отводя при этом заточенный инструмент от шлифовального круга. [c.107]

Наружные поверхности (выступы, шейки, хвостовики, стержни под нарезание или накатывание резьбы) обтачивают монолитными или сборными головками с резцами (гребенками) из быстрорежущей стали и армированными твердым сплавом. Обтачивание без направления инструмента по кондукторной втулке обеспечивает точность 11 — 12-го квалитета, а с направлением инструмента — 8 — 9-го квалитета и при условии тщательной заточки. Параметр шероховатости поверхности Ка > 2,5 мкм. Для обтачивания используют резьбонарезные головки с гладкими дисковыми гребенками и углом в плане (р = 30 -г- 45 (рис. 162). Раскрытие головки в конце рабочего хода исключает образование канавок на обработанной поверхности при обратном ходе. В головку может быть встроен резец или зенковка для снятия наружной или внутренней фаски. Обтачивание коротких цилиндрических или конических поверхностей, например под резьбу, выполняют комбинированными гребенками (рис. 163) с одновременным снятием фаски. [c.319]

Примечания 1. Формы рабочих поверхностей кругов ЧК1, ЧК2, ЧКЗ, Т1, Т2 и ТЗ лучше приспособлены для обработки затачиваемых участков поверхности твердого сплава инструмента. Например. круги чашечные конические (ЧК1) по форме наиболее пригодны для заточки и доводки твердосплавных инструментов по фаскам передней и задней поверхностей у резцов, фрез, фрезерных и расточных головок, расточных пластин, заточки задних поверхностей заборного конуса зенкеров, шпоночных, квадратных и других протяжек. [c.35]

Станок модели 3659 предназначен для заточки сверл и зенкеров диаметром от 10 до 75 мм. На этом станке заточка задних поверхностей сверл производится по винтовой поверхности конической частью шлифовального круга. На станке осуществляются следующие движения 1) вращение шлифовального круга 2) вращение установленного в патроне затачиваемого инструмента 3) возвратно-поступательное перемещение шлифовального круга в плоскости, перпендикулярной к оси шпинделя станка 5) автоматическая подача затачиваемого инструмента на шлифовальный круг. [c.258]

Задние поверхности сверла образуются во время заточки на специальных заточных станках и представляют собой части конической или винтовой поверхности. Новейшими исследованиями ВНИИ установлена целесообразность заточки задних поверхностей сверл, оснащенных твердым сплавом по плоскостям, что обеспечивает некоторое повышение стойкости инструмента и является более простым. [c.141]

НОГО, внутреннего и бесцентрового шлифования, для плоского шлифования периферией круга и для заточки инструмента. В последнем случае в качестве рабочей поверхности используют как торцовые, так и цилиндрическую поверхности. Плоские круги с двусторонним коническим профилем 2П применяют для шлифования зубьев шестерен и шлифования резьбы. Плоские круги с выточкой ПВ и с двусторонней выточкой ПВД характерны тем, что в выточках помещаются зажимные фланщ.1, которые позволяют более свободно подвести круг к обрабатываемой заготовке и совместить круглое шлифование с подрезкой торца. Круги формы ПВД применяют также при бесцентровом шлифовании (для ведущих кругов). Цилиндрические круги чашки ЧП применяют для заточки инструментов и для плоского шлифования торцом имея надежное (фланцевое) крепление к шпинделю станка. Чашечные конические круги ЧК применяют для заточки режущего инструмента и для плоского шлифования. Работа ведется торцом круга, который вследствие малой поверхности, легко поддается правке. Коническая форма чашки облегчает подвод затачиваемого инструмента к рабочей поверхности круга. Тарельчатые круги Т имеют две конические поверхности (под углом а = 25° и 3 = 5°), что облегчает правку круга по конической поверхности, которая при заточке винтовых поверхностей режущего инструмента является рабочей поверхностью. [c.353]

По коническим поверхностям затачиваются такие инструменты, как сверла. Протяжки, зуборезные долбяки. Как известно, кониче-С1 ую поверхность момно прошлифовать на круглошлис вальном станке. На этих станках удобно затачивать по передней конической поверхности зуборезные долбяки. Заточка сверл и зачастую протяжек по коническим поверхностям производится на специальных станках либо на универсально-заточном станке с использованием специальных приспособлений. [c.228]

Токарь 4-го разряда. Обработка деталей средней сложности на токарном станке определенной конструкции по 3-му и 4-му классам точности и но 2-му классу точности при пользовании предельными калибрами Обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних однозаходных резьб остроугольного и прямоугольного профилей. Установление режима резания под руководством мастера или по технологической карте. Правильное применение режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Подсчет и подбор шестерен для на-везания резьбы. Заточка нормального инструмента. Настройка станка. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. [c.101]

Т о к а р ь-к а р у с е л ь щ п к 8-го разряда. Обработка на особо крупных, сложных карусельных станках различных особо сложных, точных и ответственных деталей по сложным чертежам, с выдерживанием допусков по 2-му классу точности, без эксцентричности, деформаций и т. п. Обтачивание и растачивание конических и эксцентрических поверхностей с точным соблюдением параллельности отверстий. Нарезание любых резьб и растачивание в неудобных местах. Обработка особо точных вогнутых и выпуклых поверхностей с применением точных шаблонов. Подсчет и подбор шестерен для нарезания любых резьб и обработки конических и (фасонных поверхностей. Самостоятельное установление режима работы станка или установление режима по технологической карте. Выбор наивыгоднейшего способа обработки, установки, выверки и крепления деталей. Применение режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Заточка инструмента. Определение причин брака по выполняемой работе, преду-прелгдение и устранение его. [c.103]

Т о к а р ь-к а р у с е л ь щ и к 7-г о разряда. Обработка на крупных карусельных стайках различных очень сложных, ответственных и точных деталей с выдерживанием допусков по 2-му классу точности. Обтачивание и растачивание конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание точных крепежных упорных и специальных резьб по калибру или шаблону. Обработка точных выпуклых 11 вогнутых поверхностей с любым радиусом кривизны с применением точных шаблонов и копиров. Самостоятельное установление режима работы станка или установление режима по технологической карте. Подсчет шестерен для нарезания резьб и для обработки конусов. Выбор иаивы-годнепшего способа установки, выверки, крепления детали и способа обработки ее. Выбор применяемого режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Заточка инструмента. Выполнение работ по сложным чертежам с соблюдением требуемой чистоты и точности. Определение причин брака по выполняемой работе, предупреждение и устранение его. [c.103]

Цилиндрические и конические фрезы имеют удобные для заточки зубья с затачиваемой задней поверхностью. Фасонные, резьбовые, модульные инструменты оснащают затьмованными зубьями, которые сохраняют профиль режущей кромки К при переточках по передней поверхности. [c.546]

Токарь 5-г о разряда. Обработка деталей средней сложности по 2-му и 3-му классам точности на токарных станках различных моделей. Обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних остроугольных прямоугольных и трапецоидаль-ных однозаходных резьб. Глубокое сверление и чистовая обработка отверстий. Обработка точных фасонных выпуклых Т1 вогнутых поверхностей с применением шаблонов и приспособлений. Установление наивыгоднейшего режима резания, сообразуясь с инструментом и обрабатываемым материалом или по технологической карте. Подсчет и подбор шестёрен для нарезки резьбы и обточки конусов. Правильное применение режущего и мерительного инструмента, проверка правильности показаний мерительного инструмента. Заправка и заточка режущего инструмента средней сложности по шаблонам и угломеру. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Пользование паспортом станка и таблицами для нарезания резьбы. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.101]

Расточник 8-го разряда. Обработка на наиболее крупных и сложных горизонтальных сверлильно-фрезерных станках различной конструкции с подвижной колонкой или с подвижным столом, и особо сложных, ответственных и точных деталей, с большим числом обрабатываемых и точно сопрягаемых поверхностей. Обработка точных цилиндрических поверхностей но 2-му классу точности, с соблю-дение.м параллельности, перпендикулярности или угла обрабатываемых поверхностей с точностью до 0,02 мм на 1 м. Обработка цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей без эллиптичности и деформашгй. Нарезание точных внутренних резьб метрических и дюймовых. Применение сложного режущего и мерительного инструмента. Установление режима работы станка по технологической карте. Применение любых приспособлений. Заточка фасонного,сложного режущего инструмента. Выбор иаи-лучшего способа установки, выверки, крепления и обработки детали. Выполнение работ по чертежам и эскизам любой сложности. [c.105]

Расточник 5-го разряда. Обработка на горизонтальных сверлильнофрезерных станках различной конструкции с подвижной колонкой или с подвижным столом не очень сложных, но ответственных и точных деталей с числом сопрягаемых поверхностей до четырех. Обработка цилиндрических поверхностей по 3-му классу точности. Обработка поверхностей с соблюдением параллельности, перпендикулярности или угла обрабатываемых поверхностей с точностью 0,2 мм на 1 м. Обработка деталей с числом осей до четырех с выдерживанием расстояния между ними но 3-му классу точности. Обработка нежестких конструкций. Обработка отверстий по 3-му классу точности при длине, равной 1,5—2 диаметрам. Применение сложного режущего и мерительного инструмента. Установление рабочим режима работы станка по технологической карте. Применение основных приспособлений (дифференциальной бор-штанги, летающего суппорта, приспособлений для конической расточки). Применение режущего и мерительного инструмента. Заточка режущего инструмента. Крепление обрабатываемой детали и инструмента. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки, [c.106]

Станок заточной со встроенной синусной линейкой ВЗ-221 125 4500 7100 5600 10 500 1450 X х900х Х1550 560 Заточка и доводка по передним и задним поверхностям цилиндрических и конических инструментов с винтовыми и прямыми зубьями постоянного шага расположенными на периферии и торце [c.669]

Резцовые головки-протяжки для нарезания прямозубых конических колес относят к наиболее сложным зуборезным инструментам. Различают комбинированные, чистовые и черновые резцовые головки-протяжки. Комбинированные резцовые головки-протяжки (рис. 28) применяют для окончательной обработки зубьев конических колес с модулем 5 мм и менее. Они состоят из черновых, получистовых и чистовых резцов, объединенных в блоки по 4 - 6 резцов. Резцы в протяжках затылованы, задние углы по вершине равны 12°, а по боковой режущей кромке 5°. Боковые поверхности резцов имеют вогнутую форму, выполненную дугой окружности одного радиуса. Угол профиля резцов протяжки равен 22°30. Передний угол резцов у получают во время заточки, обычно он равен 15 [c.293]

Резцовые головки-протяжки для нарезания прямозубых конических колес относят к наиболее сложиь[м зуборезным инструментам. Различают комбинированные, чистовые и черновые резцовые головки-протяжки. Комбинированные резцовые головки-протяжки (рис. 28) применяют для окончательной обработки зубьев конических колес с модулем 5 мм и менее. Они состоят из черновых, нолучистовых и чистовых резцов, объединенных в блоки по 4 — 6 резцов. Резцы в протяжках затылованы, задние углы по вершине равны 12 , а по боковой режущей кромке 5°. Боковые поверхности резцов имеют вогнутую форму, выполненную дугой окружности одного радиуса. Угол профиля резцов протяжки равен 22°30. Передний угол резцов у получают во время заточки, обычно он равен 15 . Р езцовая головка-протяжка в процессе резания не имеет подачи на изделие, подача достигается подъемом резцов в радиальном направлении в пределах 0,1—0,2 мм. Профиль чистовых резцов, взаимосвязанный с продольным перемещением протяжки, обеспечивает правильную конусность и кривизну боковой поверхности в любой точке зуба. [c.206]

Так, дяя обработки отверстий под конические головки болтов применяют коническую зенковку, а для отверстий под цилиндрические головки болтов — цилиндрическую зенковку. Для зенкования центровых отверстий применяют центровочные зенковки и конусные многозубые зенковки, обеспечивающие ббльшую чистоту поверхности. При зенковании бобышек большого размера применяют подрезные пластины симметричные или несимметричные. Направляющую цапфу выбирают в зависимости от размеров и качества отверстия, по котброму осуществляется направление. Во всех случаях желательно пользоваться инструментом со сменными направляющими цапфами, так как они позволяют лучше осуществлять заточку зенковки. Вращающиеся цапфы и вращающиеся направляющие втулки не портят отверстия, по которому они направляются, и не нагреваются при работе, что предотвращает заедание и поломку -инструмента. Ппи обработке удаленных от торца детали бобышек и при обработке внутренних, а также обратных> бобышек применяют подрезные насадные зенковки, насаживаемые ва специальные оправки, длина которых выбирается в зависимости от расположения бобышек. [c.651]

Заточка и доводка передних и задних поверхностей зубьев, расположенных на цилиндрической части фрезы, производятся на универсально-заточном станке в центрах (рис. 114, а), причем насадной инструмент предварительно закрепляется на оправке. Операции по заточке и доводке передних и задних поверхностей торцовых зубьев выполняются при установке фрезы в большой или малой универсальных головках (рис. 114,6). Концевые фрезцы базируются в головке на конический хвостовик, а насадные фрезы устанавливаются при помощи конической оправки в центрах. [c.212]

Токарная обработка деталей средней сложности по 3—4-му классам точности на универсальных токарных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений Обработка деталей средней сложности с большим количеством переходов по 2— 3-му классам точности на специализированных станках, налаженных для обра-ботки определенных деталей и для выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с использованием мерного режущего инструмента и специальных приспособлений Выполнение операций по обтачиванию и растачиванию цилиндрических, конических и несложных фасонных поверхностей Нарезание наружной и внутренней треугольной резьбы Установление технологической последовательности обработки и режимов резания по технологической карте или самостоятельно. Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей Должен знать. Устройство однотипных токарных станков условную сигнализацию устройство и применение наиболее распространенных универсальных приспособлений назначение и правила использования нормального и специального режущего инструмента, углы, правила заточки и установки резцов и сверл назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента средней сложности основные сведения о допусках и посадках, классах точности и шероховатости обработанной поверхности [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...