Оборудование, приспособления и инструмент для заточки

ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ [c.667]

Оборудование, приспособления и инструменты для заточки и доводки ножей [c.130]

Мастерские по ремонту приспособлений и по централизованной заточке инструмента целесообразно организовывать в цехах с количеством станков, превышающим 150. Для меньших цехов необходимо мастерские по ремонту оснастки совмещать с цеховыми мастерскими по ремонту оборудования, а мастерские по заточке инструмента организовывать общие для нескольких цехов. [c.464]

Для заточки режущего инструмента современных деревообрабатывающих станков каждое предприятие должно иметь соответствующий парк вспомогательного оборудования, включающий а) точильные станки и автоматы для пил, б) точильные станки для ножей, в) точильные стаики для фрез и головок, г) точильные станки для цепей, д) вспомогательные приспособления. [c.743]

Основными условиями являются правильный выбор марки твердого сплава, формы и размера пластинки правильное назначение геометрических элементов режущей части сверла правильное и надежное закрепление пластинки в корпусе сверла, который должен обладать достаточной жесткостью и прочностью высококачественная заточка сверл с обязательной их доводкой применение смазывающе-охлаждающей жидкости (обычно эмульсии, 8 ч- 10 л/мин), надежное закрепление инструмента в патроне или другом приспособлении надежное закрепление заготовки своевременная переточка инструмента правильный выбор оборудования для скоростного сверления (достаточно мощного, высокоскоростного и жесткого) применение быстродействующих приспособлений, автоматических упоров и других элементов малой автоматизации, способствующих снижению вспомогательного времени. [c.274]

Справочник содержит сведения о физико-механических свойствах и конструкциях абразивного инструмента, способах его установки, эксплуатации, правки, чистки и хранения, рекомендации по выбору режимов обработки и смазочно-охлаждающих жидкостей. Приведены также сведения по наладке и настройке оборудования и приспособлений для заточки и доводки режущего инструмента, способы и средства контроля его геометрии, правила техники безопасности. [c.2]

Оборудование я Приспособления для заточки и доводки режущих инструментов [c.210]

Вблизи от разметочного оборудования должен находиться небольшой верстак со слесарными тисками и заточный станок, необходимые для изготовления простых шаблонов, мелкого ремонта приспособлений и заточки простых инструментов самим разметчиком. [c.212]

Сосредоточение заточки в специализированных участках позволяет укомплектовать их соответствующим оборудованием и оснастить приспособлениями для установки инструмента при заточке и для контроля основных геометрических параметров режущей части. [c.504]

Подача при фрезеровании (табл. 24—33) определяется тремя взаимосвязанными между собой величинами г — подачей на один зуб фрезы (мм/об) о = гг — подачей на один оборот фрезы (мм/об) и 3 = 8дП — минутной подачей (мм/об). При черновом фрезеровании подача зависит от обрабатываемого материала, материала режущей части фрезы, прочности твердого сплава, мощности оборудования, жесткости системы станок — приспособление—инструмент-деталь (СПИД), размеров и углов заточки фрез. При чистовой обработке подача зависит от требуемого класса шероховатости обрабатываемой поверхности. Для торцовых фрез на выбор подачи большое влияние оказывает способ установки фрезы относительно детали, что обусловливает угол встречи зуба фрезы с обрабатываемой деталью и толщину срезаемой стружки при выходе и входе зуба из зацепления с обрабатываемым материалом. Наиболее благоприятные условия врезания зуба в заготовку достигается при таком расположении фрезы относительно заготовки, как на рис. 8. Величина смещения с = (0,3 0,05) О. При таком расположении фрезы можно увеличить подачу на зуб в два раза и более по сравнению с подачей при симметричном фрезеровании Ч [c.403]

Изготовление и восстановление режущего инструмента сопровождается операциями шлифования, заточки, доводки и полирования, которые выполняют абразивно-алмазным инструментом (табл. 41—44) с помощью специального оборудования и приспособлений (табл. 45). Подробнее об абразивном инструменте см. стр. 897—903. В табл. 46—48 приведены расчеты для установок трех различных приспособлений. [c.943]

Производственный процесс представляет собой совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых для изготовлетия или ремонта вьшус-каемых изделий. В проюводственный процесс входят не только основные, непосредственно связанные с изготовлением деталей и сборкой изделий, но и все вспомогательные процессы, обеспечивающие возможность изготовления продукции (например, транспортирование материалов и деталей, контроль деталей, изготовление приспособлений и инструмента, ремонт оборудования, заточка инструмента и т. д.). [c.64]

Разделение труда между вспомогательными рабочими, не занятыми непосредственно обслуживанием рабочих мест основного производства, а выполняющими различного рода вспомогательные прюизводственные работы (заточка инструментов, изготовление сменных деталей для ремонта оборудования, изготовление приспособлений и прочих видов технологического оснащения и т. п.), рекомендуется проводить теми же методами, что и разделение основных производственных работ. [c.310]

Вспомогательные отделения, участки и мастерские используются для следующих целей ремонта оборудования й технологической оснастки (инструментов, приспособлений, штампов) и. заточки инструментов обслуживания основного производства (приготовления и раздачи смазывающе-охлаждагсщих жидкостей, сбора, переработки и удаления отходов) размещения дежурного персонала (злектромонтеров, смазчиков), цеховых лабораторий, цеховых отделов технического контроля, цеховых энергетических и санитарно-технических установок хранения и выдачи основных и вспомогательных материалов, заготовок, полуфабрикатов, деталей, инструментов, приспособлений и запасных частей к оборудованию (цеховые склады и кладовые) и др. [c.95]

Ч дние показатели для определения количества оборудования и размеров площадей в мастерских ремонта приспособлений и заточки инструмента [c.465]

Токарная обработка деталей средней сложности по 3—4-му классам точности на универсальных токарных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений Обработка деталей средней сложности с большим количеством переходов по 2— 3-му классам точности на специализированных станках, налаженных для обра-ботки определенных деталей и для выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с использованием мерного режущего инструмента и специальных приспособлений Выполнение операций по обтачиванию и растачиванию цилиндрических, конических и несложных фасонных поверхностей Нарезание наружной и внутренней треугольной резьбы Установление технологической последовательности обработки и режимов резания по технологической карте или самостоятельно. Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей Должен знать. Устройство однотипных токарных станков условную сигнализацию устройство и применение наиболее распространенных универсальных приспособлений назначение и правила использования нормального и специального режущего инструмента, углы, правила заточки и установки резцов и сверл назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента средней сложности основные сведения о допусках и посадках, классах точности и шероховатости обработанной поверхности [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...