Геометрические элементы режущего инструмента

Геометрические элементы режущего инструмента, материал. [c.112]

Геометрические элементы режущего инструмента [c.6]

Углы заточки инструмента. Для определения углов заточки режущего инструмента установлены системы координатных плоскостей. Различают инструментальную, статическую и кинематическую системы координат.Инструментальная система координат — прямоугольная система координат с началом в вершине лезвия применяется при изготовлении и контроле геометрических элементов режущего инструмента. Статическая система координат приме- [c.8]

Обрабатываемые поверхности и геометрические элементы режущих инструментов имеют общепринятые определения и обозначения. [c.84]

ОСНОВНЫЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.28]

Для получения и контроля геометрических параметров режущих инструментов, а также исследования процесса резания используются три прямоугольных системы координат [1] инструментальная, статическая и кинематическая. Инструментальная система координат XYZ (рис. 1.3) имеет начало в вершине лезвия и ориентирована относительно геометрических элементов режущего инструмента, принятых за базу. Так как в дальнейшем понятию [c.10]

Инструментальная система координат (ИСК) — прямоугольная система координат с началом в вершине лезвия, ориентированная относительно геометрических элементов режущего инструмента, принятых за базу (рис. 2.8—2.9). Применяется для изготовления и контроля инструмента. [c.51]

Указанные углы резца, а также форма передней поверхности и форма режущих кромок относятся к геометрическим элементам режущей части инструмента, которые оказывают большое влияние на осуществление процесса резания металлов и на его производительность. [c.24]

На интенсивность (высоту волны) вибраций автоколебательного характера оказывают влияние род обрабатываемого металла и его механические свойства, элементы режима резания, геометрические элементы режущей части инструмента и жесткость системы СПИД. [c.77]

На износ инструмента влияет ряд факторов физико-механические свойства обрабатываемого металла и материала инструмента, состояние поверхностей и режущих кромок инструмента, род и физико-химические свойства смазывающе-охлаждающей жидкости, элементы режима резания, геометрические элементы режущей части инструмента, состояние станка, жесткость системы СПИД и другие условия обработки. [c.111]

На скорость резания, допускаемую резцом, влияют следующие факторы стойкость режуш,его инструмента физико-механические свойства обрабатываемого металла материал режущей части инструмента подача и глубина резания геометрические элементы режущей части резца размеры сечения державки резца смазы-вающе-охлаждающая жидкость максимально допустимая величина износа резца вид обработки. [c.121]

В понятие геометрические элементы режущей части инструмента , как уже отмечалось, входят углы, форма передней поверхности и режущих кромок. [c.143]

Для назначения элементов режима резания необходимо знать материал заготовки и его физико-механические свойства размеры заготовки размеры детали и технические условия на ее обработанные поверхности материал и геометрические элементы режущей части инструмента, его размеры, максимально допустимый износ и стойкость кинематические и динамические данные станка, на котором будут обрабатывать данную заготовку. [c.157]

Геометрические и конструктивные элементы режущих инструментов [c.174]

Вследствие этого инструмент для обработки жаропрочных материалов должен быть очень тщательно заточен и доведен, кроме того, зна-. чения геометрических элементов режущей части инструмента должны быть соответственно изменены. [c.366]

Передний угол и другие геометрические элементы влияют на относительный износ слабее. Слабое влияние геометрических параметров режущего инструмента на его износ отмечается и другими авторами. [c.226]

Геометрические и конструктивные элементы режущих инструментов. Изучение конструкций режущего инструмента связано с анализом его геометрической формы и размеров. При этом следует различать геометрические элементы режущего инструмента, зависящие от его конфигурации и не изменяющиеся при перемещении или движении, и кинематические элементы, зависящие от взаимного иоложення и относительного движения металлорежущего инструмента и обрабатываемой заготовки. В связи с тем что инстру-104 [c.104]

Форма передней поверхности. Рассмотренные выше основные положения процесса стружкообразования, износа и стойкости режущего инструмента дают возможность обосновать оптимальные значения геометрических элементов режущей части инструмента, при которых стойкость инструмента (при одинаковой величине износа) будет наибольщей. В понятие геометрические элементы режущей части инструмента , как уже отмечалось, входят углы, форма передней поверхности и режущих кромок. Оптимальное значение геометрических элементов зависит от материала обрабатываемой заготовки и режущей части инструмента, типа инструмента и других конкретных условий обработки. [c.114]

Рис. 2. Геометрические и конструетивные элементы режущих инструментов а - токарного резца б - сверла в - фрезы I - передняя повер, ность лезвия 2 - главная режущая кромка 3 вспомогательная режущая кромка 4 - главная задняя поверхность лезвия 5 - вспомогательная задняя поверхность лезвия б - вершина лезвия 7 - крепежная часть инструмента

Производительность и стойкость инструмента. Проблеме производительности необходимо уделять особое внимание, так как она влияет в первую очередь на понижение себестоимости продукции. Производительность, стойкость и прочность определяются многими факторами, из которых основными являются а) род режущего материала инструмента б) количество и длина режущих кромок, участвующих одновременно в процессе резания г) объем стружечных канавок д) конструктивные и геометрические элементы режущей части е) стружкозавивание и стружколомание ж) охлаждение режущих кромок в процессе резания. [c.16]

С целью выявления характера и степени влияния указанных выше геометрических параметров режущего инструмента на величину угла 11)1 проводилось точение латуни ЛС 59-1, Бр.ОЦС6-6-3, чугуна СЧ 24-44, графита,карболита и стеклотекстолита резцами с различными геометрическими параметрами. Для исследования были приняты три группы резцов 1) проходные и упорные проходные резцы с главным углом в плане ф соответственно 45 и 90°, с небольшим радиусом при вершине резца г = = 0,5 мм 2) проходные и упорные проходные резцы с главным углом в плане ф соответственно 45 и 90°, с радиусом при вершине г = 3 мм 3) проходные и упорные проходные двух- и трехкромочные резцы с главным углом в плане ф соответственно 45 и 90° (резцы токарей Колесова, Сельцова). Другие элементы резцов приняты общими — плоская передняя грань, угол А, = О, угол у = 8°. Режимы резания соответствовали принятым на производстве. Результаты обобщенных исследований приведены на рис. 60. [c.85]

В зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала, элементов режима резания и геометрических параметров режущего инструмента при резании образуются различные виды стружки. При об-, работке пластичных металлов с небольшими скоростями резания (например, стали 45 г = 0,5—2 м/ мин), при бвльшой толщине стружек (а = 2—4 мм) и малых передних углах (у==0—5°) образуется так называемая элементная стружка, состоящая из отдельных, не связанных друг с другом элементов определенной гео- [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...