Контроль режущего инструмента после заточки

Сменный контроль выполняется контролерами КПП после каждого возвращения инструмента с рабочих мест. Контроль режущих инструментов после заточки, где бы заточка ни производилась, осуществляется контролером КПП. [c.340]

К искажению профиля нарезаемого колеса могут привести и другие погрешности заточки червячной фрезы, такие как отклонение шага винтовых канавок (угла подъема) и отклонение окружного шага расположения режущих канавок. Поэтому вопросы организации правильной заточки и контроля инструмента после заточки являются одним из основных условий обеспечения необходимого качества зубчатых колес в условиях тяжелого машиностроения. [c.385]

Контроль фрез после заточки. При контроле инструмента после заточки особое внимание обращают на следующие элементы геометрические параметры биение режущих кромок и размеры режущего инструмента чистота его поверхности наличие дефектного слоя, образующегося на поверхностях инструмента при заточке. [c.152]

Режущий инструмент должен подвергаться контролю как в процессе изготовления, так и после возвращения его с рабочих мест и после ремонта (заточки, шлифовки, доводки). [c.184]

После заточки режущего инструмента необходимо провести контроль геометрических параметров (углов заточки, ширины фасок, плоскостности передней и задней граней) и качества поверхности (шероховатости, отсутствие трещин и выкрашиваний, прижогов и т. п.). [c.151]

В книге главы I, И и IX содержат сведения о режущем инструменте, шлифовальных кругах, режимах заточки, универсальных станках, средствах и методах контроля режущего инструмента после заточки главы III—VIII содержат сведения об оборудовании и заточке основных видов режущего инструмента. [c.3]

По опыту Уралмашзавода следует рекомендовать постепенное введение системы и в первую очередь в механообрабатывающих и сборочных цехах серийного производства типа экскаваторных, инструментальных и на специализированных участках, изготовляющих однотипные изделия. После накопления опыта в этих цехах следует вводить ее и в других цехах завода с учетом особенностей работы единичного производства, где выполнение размеров в большей степени зависит от квалификации исполнителя. Главное внимание в подготовительный период было обращено на решение организационно-технических вопросов, усовершенствование технологических процессов, выявление всех замечаний по чертежно-технологической документации, составление графиков модернизации устаревшего оборудования и оснастки, увеличение мощностей инструментального производства, введение стопроцентного контроля заточки режущего инструмента, проверку отдельных технологических процессов, оборудования и оснастки. [c.424]

Контроль фрез поие заточки. После заточки и доводки фрезы подвергают контролю по биению режущих кромок, размерам рабочей части инструмента, геометрическим параметрам и чистоте режущих поверхностей. Особенно тщательно должны контрблй роватъся после заточки наборы фрез. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...