Заточка инструментов по винтовым поверхностям

Фиг. 117. Приспособление для заточки инструмента по винтовым поверхностям.

ЗАТОЧКА ИНСТРУМЕНТОВ ПО ВИНТОВЫМ ПОВЕРХНОСТЯМ [c.231]

Совокупность планетарного движения, шлифовального круга и поступательного перемещения вдоль оси приводят к заточке задних поверхностей инструмента по винтовой поверхности. [c.185]

На универсально-заточных станках используются также приспособления, которые служат не только для установки и закрепления инструмента, но и для сообщения инструменту дополнительных движений, обеспечивающих заточку на инструменте поверхности определенного вида. Так, например, для заточки зенкеров по винтовой поверхности применяется приспособление, изображенное на фиг. 117. Зенкер закрепляется в шпинделе 6 и поворотом приспособления вокруг вертикальной оси устанавливается под углом, соответствующим углу в плане ф. [c.215]

Заточка инструментов с винтовыми канавками по переднее поверхности [c.634]

На универсальной головке затачиваются многолезвийные инструменты по передним и задним поверхностям. Затачиваемая поверхность зуба устанавливается относительно рабочей поверхности круга при помоши упорки, которая крепится на столе станка при заточке инструментов с прямым зубом и на шлифовальной головке при заточке инструментов с винтовым зубом. [c.245]

Станок модели 3659 предназначен для заточки сверл и зенкеров диаметром от 10 до 75 мм. На этом станке заточка задних поверхностей сверл производится по винтовой поверхности конической частью шлифовального круга. На станке осуществляются следующие движения 1) вращение шлифовального круга 2) вращение установленного в патроне затачиваемого инструмента 3) возвратно-поступательное перемещение шлифовального круга в плоскости, перпендикулярной к оси шпинделя станка 5) автоматическая подача затачиваемого инструмента на шлифовальный круг. [c.258]

Торцевой кулачок 7, закрепленный на гильзе 5, имеет три различных кривых подъема (в зависимости от диаметра инструмента и требуемой величины заднего угла в работе участвует одна из кривых подъема). Кулачок 7 прижимается пружиной 8 к упору 6, закрепленному на корпусе шлифовальной бабки. Упор 6 имеет три различных выступа, которые при помощи рукоятки приводятся в контакт с соответствующей кривой кулачка, изменяют величину осевого перемещения шпинделя, а следовательно при заточке по винтовой поверхности и величину шага инструмента. Изменение величины [c.258]

Круги-тарелки 2Т имеют две конические поверхности (под углом а = 25 и Р = 5°), что облегчает правку круга по конической поверхности, которая при заточке винтовых. поверхностей режущ,его инструмента является рабочей поверхностью. [c.507]

В Процессе заточки рукоятку 3 плавно поворачивают. При этом кулачок 1, скользя по пальцу 2 своей винтовой поверхностью, заставляет шпиндель двигаться вдоль его оси. Сочетание вращательного и поступательного перемещений инструмента определяет заднюю винтовую поверхность, параметр которой равен параметру винтовой поверхности кулачка. Для заточки очередного зуба фиксатор 7 выводится из паза делительного диска 5 и шпиндель с зенкером поворачивается рукояткой 3. На шпинделе монтируются два делительных диска [c.219]

Заточку спиральных сверл производят на универсальных и специальных заточных станках. Сверла затачивают по задним поверхностям, когда малый съем металла обеспечивает необходимую геометрию режущей части инструмента. Задние поверхности затачивают как конусные поверхности (рис. 39, а) и, реже, как винтовые. [c.104]

Заточка и доводка по задним поверхностям режущего инструмента со спиральным (винтовым) зубом [c.158]

Заточка и доводка многолезвийного инструмента с винтовыми канавками по передней поверхно- [c.107]

Заточка и доводка червячных фрез по передней поверхности инструмента со спираль ным зубом. Наиболь ший диаметр инструмен та, который можно зато чить на приспособле НИИ, равен 200 мм при угле подъема винтовой линии канавки в пределах от О до 25° [c.952]

Задние поверхности сверла образуются во время заточки на специальных заточных станках и представляют собой части конической или винтовой поверхности. Новейшими исследованиями ВНИИ установлена целесообразность заточки задних поверхностей сверл, оснащенных твердым сплавом по плоскостям, что обеспечивает некоторое повышение стойкости инструмента и является более простым. [c.141]

В настоящее время зубчатые колеса в основном нарезаются методом обкатки, для чего применяются различные инструменты и, в частности, червячные фрезы (фиг. 244). Червячная фреза представляет собой винт, у которого для образования режущих зубьев перпендикулярно к направлению нарезки профрезерованы винтовые канавки. Задние поверхности зубьев обтачиваются, как и у модульных фрез, по спирали, благодаря чему после заточки фреза почти не теряет своего первоначального профиля. [c.305]

Переднюю поверхность инструмента в случае необходимости затачивают тарельчатыми шлифовальными кругами (рис. 41, г). Нужное значение переднего угла 7 обеспечивается путем смещения шлифовального круга относительно оси фрезы. Величину смещения Н определяют по формулам с учетом заточки фрез с прямыми или винтовыми зубьями. [c.109]

Все многолезвийные инструменты с прямым и винтовым зубом затачиваются по передним и задним поверхностям. Операцию заточки благодаря наличию большого количества приспособлений можно произвести при различном расположении затачиваемой поверхности относительно шлифовального круга. [c.243]

Вторым важным условием является точная балансировка и правка шлифовального круга. Правку кругов производят алмазом, причем, как всякий режущий инструмент, алмаз оставляет на поверхности круга следы в виде винтовых линий, образованных при продольной подаче алмаза, а выступы винтовых линий могут иметь неровности. При тонком шлифовании таким кругом неровности после правки оказывают существенное влияние на качество поверхности, поэтому режимы правки назначают в зависимости от требуемого класса чистоты поверхности. Продольная подача алмаза должна быть в несколько раз меньше величины абразивных зерен и принимается для получения 9-го класса чистоты поверхности 0,06—0,08 мм/об 10-го класса 0,03—0,05 мм/об и 11-го класса 0,01—0,03 мм/об. Кроме продольной подачи, качество правки зависит также от заточки алмаза, так как при правке затупившимся алмазом происходит вдавливание зерен, а выпадение их в процессе шлифования вызывает ухудшение качества поверхности. Поэтому по окончании правки рекомендуется производить чистку круга жесткой щеткой. [c.204]

Станки для заточки концевого инструмента. Для заточки различных видов концевого инструмента предназначен заточной полуавтомат с ЧПУ, кинематическая схема которого показана на рис. 1.16.20. Полуавтомат предназначен для заточки и доводки по передним и задним поверхностям винтовых зубьев концевых цилиндрических фрез с прямым торцом, с [c.584]

На рис. 35, а и б показаны общий вид и схема станка 3659А, на котором производят заточку сверл и зенкеров . Заточка производится по винтовой поверхности (см. рис. 34, б). На станке можно затачивать инструмент диаметром от 10 до 80 мм из углеродистой и быстрорежущей сталей, с задними углами в пределах 6—17° и углами при вершине в пределах 70—140°, а также сверла с двойными углами при вершине. [c.36]

Иногда задние поверхности сверла затачиваются по поверхности цилиндра с осью, параллельной режущей кромке сверла, или по винтовой поверхности, когда при заточке сверло поворачивается вокруг своей оси и перемещается поступательно вдоль оси. В первом случае задние углы получаются постоянными вдоль режущей кромки В(Г втором огу ае - ужличйвающимися па мере приближения к оси сверла. Метод винтовой заточки дал наилучшие результаты в отношении нагрузки, стойкости инструмента и точности обработки. [c.239]

При заточке червячных фрез по винтовым поверхностям канавок для стружки, имеющих большой шаг, используется приспособление с копирной линейкой. При продольном перемещении стола станка ролик, смонтированный на нижнем конце зубчатой рейки, скользит по наклонным пазам копирной линейки. Благодаря этому рейка получает поступательное движение и приюдит во вращение зубчатое колесо, сидящее на шпинделе передней бабки, и связанную с ним червячную фрезу. Таким образом, фрезе наряду с поступательным движением вместе со столом станка сообщается вращательное движение совокупность этих движений будет винтовым движением. Параметр результирующего винтового движения зависит от наклона копирной. чинейки. За счет изменения наклона копирной линейки можно производить заточку различных винтовых поверхностей канавок для стружки червячных фрез. Для деления на зуб при заточке многозубого инструмента применяют приспособления с делительными дисками или [c.219]

По винтовым поверхностям затачиваются такие инструменты, как сверла, зенкеры, метчики с винтовыми канавками, фрезы с винтовыми зубьями, червячные фрезы и др. В процессе заточки по винтовой поверхности инструмент должен совершать относительно шлифовального круга винтовое движение, параметр которого равен параметру затачиваемой поверхности. Сообщить затачиваемому инструменту винтовое движение можно различными способами. С помощью кулачка создается винтовое движение при заточке зенкеров в приспособлении (см. фиг. 117) на универсально-заточном станке. Этот принцип осуществлен также на ряде- специальных станков для заточки сверл. Сверло, закрепленное в патроне, непрерывно вращается вокруг своей оси с небольшой скоростью. Шлифовальный круг наряду с вращением получает с помощью кулачка возвратно-поступательное движение, кинематически связанное с вращением сверла. В результате сложения рассматриваемых движений имерт место винтовое движение рабочей поверхности круга относительно сверла и воспроизводится при заточке винтовая задняя поверхность. При большем шаге затачиваемой винтовой канавки, как, например, у цилиндрических фрез с винтовым зубом, винтовое движение обеспечивается копированием с помощью упорки, непосредственно прижатой к затачиваемой винтовой канавке инструмента. Этим способом затачиваются такие инструменты, как всевозможные фрезы с винтовым зубом, к которым не предъявляют относительно высоких требований к точности по шагу, так как небольшие колебания в шаге не оказывают существенного [c.231]

Станок 3659А для заточки сверл и зенкеров (рис. 41) работает по второй схеме (см. рис. 40, б), т. е. заточку инструмента на нем производят по винтовой поверхности. На станке можно затачивать инструмент диаметром 10—80 мн нз углеродистой и быстрорежущей стали, с задними углами 6—17° и углами при вершине 70—140°, а также сверла с двойными углами при вершине. [c.99]

С помощью центрового приспособления и универсальной головки производится заточка по передней и задним поверхностям многолезвнйных инструментов. Поверхность затачиваемого зуба относительно круга устанавливается при помощи упоркк, закрепленной на столе станка (для заточки прямозубого инструмента) и на шлифовальной головке (для заточки инструмента с винтовым зубом). [c.219]

Заточка инструмента с винтовым зубом, в том числе и цилиндрических фрез, осуществляется на универсальнозаточных станках. Цилиндрические фрезы с остроконечными зубьями затачивают по задней поверхности чашечными и дисковыми кругами (рис. 265). При заточке фрезу надевают на оправку. Ось чашечного круга устанавливают отно сительно фрезы так, чтобы круг касался затачиваемой фрезы только одной стороной. С этой целью торцовую плоскость чашечного круга наклоняют под углом 1 — 2° к оси фрезы (рис. 265, а). Для образования заднего угла ось чашечного круга располагают ниже оси затачиваемой фрезы на величину Н (рис. 265, б), которая определяется [c.231]

Станок заточной со встроенной синусной линейкой ВЗ-221 125 4500 7100 5600 10 500 1450 X х900х Х1550 560 Заточка и доводка по передним и задним поверхностям цилиндрических и конических инструментов с винтовыми и прямыми зубьями постоянного шага расположенными на периферии и торце [c.669]

НОГО, внутреннего и бесцентрового шлифования, для плоского шлифования периферией круга и для заточки инструмента. В последнем случае в качестве рабочей поверхности используют как торцовые, так и цилиндрическую поверхности. Плоские круги с двусторонним коническим профилем 2П применяют для шлифования зубьев шестерен и шлифования резьбы. Плоские круги с выточкой ПВ и с двусторонней выточкой ПВД характерны тем, что в выточках помещаются зажимные фланщ.1, которые позволяют более свободно подвести круг к обрабатываемой заготовке и совместить круглое шлифование с подрезкой торца. Круги формы ПВД применяют также при бесцентровом шлифовании (для ведущих кругов). Цилиндрические круги чашки ЧП применяют для заточки инструментов и для плоского шлифования торцом имея надежное (фланцевое) крепление к шпинделю станка. Чашечные конические круги ЧК применяют для заточки режущего инструмента и для плоского шлифования. Работа ведется торцом круга, который вследствие малой поверхности, легко поддается правке. Коническая форма чашки облегчает подвод затачиваемого инструмента к рабочей поверхности круга. Тарельчатые круги Т имеют две конические поверхности (под углом а = 25° и 3 = 5°), что облегчает правку круга по конической поверхности, которая при заточке винтовых поверхностей режущего инструмента является рабочей поверхностью. [c.353]

Фрезерование полузакрытых канавок ничем не отличается от обработки закрытых канавок. Правильность установки фрезы для фрезерования сегментной шпонки аналогична описанным (рис. 26,а). К типичным видам брака относят несовпадение осей шпоночной канавки и вала, что является следствием неправильной установки вала по отношению дисковой или концевой фрезы увеличение ширины канавки, что возникает при торцовом или осевом биении дисковой или торцовой фрезы, слишком широкой фрезе, при плохой заточке инструмента, при установке заготовки не перпендикулярно к оси шпинделя увеличение глубины канавки, которое происходит благодаря неправильному отсчету делений по шкале лимба или невыбиранию люфтов винтового соединения увеличение длины закрытой или полузакрытой канавки, что получается при неправильной установке упоров механического выключения подачи плохое качество чистоты поверхности, вмятины и рваные края, возможные при неправильно выбранных режимах резания забоины и вмятины на поверхностях крепления заготовки вследствие небрежной работы, отсутствия мягких прокладок и молотков непараллельность или непер-пендикулярность канавки установочным поверхностям, что происходит при погрешностях в креплении заготовок или приспособлений. [c.100]

В центровых бабках производят заточку н доводку зубьев многолезвийных инструментов как по передней, так и по задней поверхности. Затачиваемую поверхность зуба устанав.чивают относительно рабочей поверхности круга при помощи упорки. При заточке задней поверхности, параллельной оси затачиваемого инструмента, упорку крепят на столе, а при заточке задней винтовой поверхности, не параллельной оси затачиваемого инструмента, упорку крепят на шлифовальной головке. [c.115]

Перед пайкой инструмент с полузакрытыми и закрытыми пазами собирают. Пластины крепят по возмэжности подчеканкой. Для крепления пластин подчеканкой у многолезвийного инструмента (фр з, зенкеров, разверток) оставляют по передней поверхности технологическую стенку толщиной 1—1,5 мм, которую удаляют после пайки заточкой. В некоторых случаях пластины можно крепить штифтами (винтовые пластины) или обматывать мягкой проволокой, а также асбестовым шнуром (рис. 6, б). [c.53]

Несколько стружечных канавок (2—4) образуют передние поверхности зубьев, задние поверхности на режущей части заты-луются по кривой (спираль Архимеда). Профиль резьбы также затылуется при шлифовании резьбы. При нарезании глубоких резьб (/ > й) используют шахматные метчики, у которых витки резьбы срезаны через шаг, в шахматном порядке (ГОСТ 17928— 72). При работе таким метчиком в 5 раза уменьшается крутящий момент, снижается температура резания, повышается стойкость инструмента и качество резьбы. Метчики с винтовыми стружечными канавками (ГОСТ 17932—72) облегчают транспортирование стружки, ликвидируют процесс ее спрессовывания. Стандартные металлорежущие метчики для Ьарезання метрических резьб (ГОСТ 3266—71, ГОСТ 9522—60) могут применяться и для деталей из пластмасс, но с соответствующей переточкой. Однако это не всегда удается сделать, так как, кроме заточки по передней грани и шлифования заборной части метчика под углами ф и а, необходимо прошлифовать профиль резьбы и обеспечить увеличенный на 0,04—0,07 мм средний диаметр. [c.71]

Твердосплавные фрезы широко применяют в машиностроении, так как они обеспечивают резкое повышение производительности труда и возможность обработки современных конструкционных материалов, которые не могут быть обработаны фрезами из быстрорежущих сталей. По конструкции фрезы из твердых сплавов могут быть монолитными, составной и сборной конструкции. Монолитными делают дисковые и концевые мелкоразмерные фрезы. Их изготовляют либо методом прессования в специальных пресс-формах, либо делают из пластифицированных заготовок. Во ВНИИинструмент создан автомат для прессования концевых фрез производительностью до 60 заготовок в час, причем заготовки имеют винтовые зубья и центровые отверстия для последующего шлифования и заточки. По внешнему виду они не отличаются от концевых фрез из быстрорежущей стали. При применени пластифицированных заготовок их подвергают после прессования предварительному спеканию, а затем механической обработке резанием инструментом из быстрорежущей стали. После обработки базовых поверхностей и нарезания зубьев заготовки поступают на окончательное спекание, после чего их шлифуют и затачивают. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...