Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Заточка режущего инструмента электрохимическая

Анодное растворение используется в операциях электрохимической очистки поверхностей металлов, электрополирования, шлифования и доводки, удаления заусенцев и грата, заострения и заточки режущего инструмента и др.  [c.947]

Электрохимическое заострение и заточка режущего инструмента. Изготовление игл из цилиндрических прутков. Создавая на рел<ущем лезвии или острие погруженного в электролит инструмента повышенную плотность тока и соответственно ориентируя его относительно катода, можно интенсифицировать анодное растворение этих участков, утоняя и заостряя их. Характер заострения зависит от первоначального угла заточки и расположения изделия относительно катодов. Электролит — растворы кислот.  [c.947]


Электрохимический метод получил наибольшее практическое применение в электрохимическом полировании, в заточке режущего инструмента и в прошивании отверстий.  [c.615]

Электрохимическая заточка режущего инструмента состоит в интенсификации анодного растворения на режущем лезвии. За счет этого получается утонение и заострение лезвия. Значительно повышенное местное анодное растворение металла создается  [c.616]

Электрохимическое заострение и затачивание режущего инструмента. Создавая на острие или режущем лезвии повышенную плотность тока и располагая это лезвие относительно катода таким образом, чтобы плотность тока на нем была выше, чем на остальной поверхности, удается значительно интенсифицировать анодное растворение кромок и заострять их. Характер заострения зависит от первоначального угла заточки  [c.561]

Электрохимическая обработка режущих инструментов преследует те же цели, что и механическая доводка, т. е. с помощью электрохимической обработки удаляется с рабочих поверхностей инструмента дефектный слой, который образуется во время заточки.  [c.317]

При электроэрозионной алмазной заточке алмазный круг на металлической связке подключают к положительному, а затачиваемый инструмент — к отрицательному полюсу источника тока. Электрические разряды разрушают связку круга и сжигают стружку, что улучшает режущие свойства круга. Электроэрозионная заточка по сравнению с электрохимической повышает производительность обработки на 10—15 %, позволяет использовать химически менее активные и дешевые электролиты (3 %-ный содовый раствор).  [c.18]

Фиг- 3. Электрохимическое заострение и заточка режущего инструмента / — ванна 2 — электролит 3 — заначиваемый инстру-мент-апод 4 — источник питания током 5 — катод 6 — лезвие инструмента.  [c.944]

Алмазно-эрозионная обработка по сравнению с алмазно-электрохимической обладает рядом эксплуатационных преимуществ - отсутствуют коррозия оборудования и газовьщеление в рабочей зоне, весь металл снимается в виде стружки, что существенно упрощает его утилизацию и очистку рабочей жидкости. По производительности оба процесса практически не отличаются, однако износ алмазов в случае АЭЭО- на 20 - 30 % выше. Наиболее целесообразно АЭЭО применять при заточке режущего инструмента, особенно твердосплавного, совместно со стальной державкой плоском шлифовании периферией круга твердосплавных штампов совместно со стальной оправкой и постоянных магнитов наружном и внутреннем шлифовании деталей из высокованадиевых штамповых и твердых сплавов.  [c.616]


К методам абразивной обработки относят шлифование, доводку (хонингование, суперфиниширование), обработку свободными абразивными зернами, ленточное шлифование и полирование, заточку и доводку режущих инструментов. Перечисленные методы могут осуществляться как обычными средствами, так и с использованием различных электрофизикомеханических процессов, активизирующих обработку (электроэрозионная, электрохимическая, электроискровая и другие виды обработок). В зависимости от требований к обработанной поверхности абразивная обработка может быть черновой (J = 20-т-Ю мкм), чистовой == 2,5 0,16 мкм), тонкой Ra = 0,16-v-0,02 мкм), особо тонкой R — 0,1- 0,25 мкм).  [c.752]

I В последнее время начинает широко применяться электрополирование, заменяющее доводку. Сущность процесса электрополи- ования заключается в следующем. Инструмент, подлежащий доводке, помещается в ванну с раствором кислоты, через которую Пропускается электрический ток. Под влиянием электрохимической реакции металл с поверхности инструмента растворяется в pla TBiDpax кислоты. Вначале весьма быстро растворяются выступы (Гребешки), остающиеся на поверхности режущих граней инструмента после заточки.  [c.76]


Смотреть страницы где упоминается термин Заточка режущего инструмента электрохимическая : [c.688]    [c.50]    [c.361]   
Справочник металлиста Том 2 Изд.2 (1965) -- [ c.944 , c.947 , c.994 ]



ПОИСК



463, 464 — Заточки

Заточка Инструменты для заточки

Заточка инструмента

Заточка режущего инструмента

Заточка режущих инструментов — Характеристика электрохимическая

Инструмент режущий

Электрохимический



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте