Заточка режущего инструмента электроискровая

На ряде заводов применяется электроискровая заточка режущих инструментов, оснащенных твердым сплавом. Электроискровая заточка с последующей доводкой на чугунном диске шаржированной пастой дает вполне хорошие результаты. [c.358]

Широкое распространение получает также электроискровое шлифование. Электрод-инстру-мент изготовляется из серого чугуна в виде диска, при помощи которого можно обрабатывать любые по твердости металлы, включая твердые сплавы. Электроискровое шлифование применяется также для заточки режущих инструментов, оснащенных пластинами твердых сплавов. Заключается этот способ в том, что к затачиваемому резцу 1 (фиг. 162) присоединяется провод от положительной цепи постоянного тока, а от минусовой цепи провод присоединяется к чугунному диску 2, вращающемуся со скоростью 12—25 м/сек. Установленный и закрепленный в специальном резцедержателе резец подводится к диску так, что между ними остается зазор 0,05—0,2 мм. Через этот зазор проскакивают электрические искры в результате мельчайшие частицы пластинки твердого сплава отрываются с затачиваемой поверхности и переносятся по направлению вращающегося диска 2. Эти частицы встречают струю масла, поступающего в зазор между резцом и диском, смываются и удаляются в отстойный бачок. Изменяя силу тока и его напряжение, можно регулировать точность заточки. [c.191]

Анодно-механическая обработка металлов. Это один из электрических способов обработки металлов, отличающийся своеобразным приемом использования электрической энергии. Этот способ обработки был разработан в СССР почти одновременно с электроискровым способом. Анодно-механический способ применяют для разрезания заготовок изделий, заточки режущего инструмента из твердых сплавов, шлифования, доводки штампов и других подобных видов обработки. [c.397]

В настоящее время имеются специальные станки для заточки и доводки режущих граней инструментов электроискровым методом. Заточка инструмента осуществляется при протекании электроэрозионных процессов между плоскостью инструмента, подлежащей заточке, и вращающимся металлическим диском, являющимся электродом специально настроенного колебательного контура. Резец устанавливается под требуемый для заточки угол и подводится к диску до наступления искрового разряда. Место касания диска с инструментом обильно смачивается жидкостью. [c.358]

Электроискровую обработку применяют для получения отверстий круглой, квадратной, шестиугольной и другой формы больших и малых диаметров, с прямой и криволинейной осями, а также для прорезания тонких щелевидных пазов, изготовления сеток и сит, вырезания полостей в ковочных и чеканочных штампах, резки металлов любой твердости, извлечения из отверстий сломанных сверл, метчиков, заточки и доводки режущих инструментов, гравирования, покрытия металлом и др. [c.242]

Особенности механической обработки связаны с остаточной пористостью материалов, высокой твердостью и возможностью расслоения. Электроискровой и электроимпульсный методы применяют для получения деталей сложной формы. Черновое шлифование, резку и заточку твердосплавного режущего инструмента проводят зеленым карборундом. Чистовое шлифование и иногда резку осуществляют алмазными кругами. Твердосплавным режущим инструментом обрабатывают мягкие металлокерамические материалы и детали из них. [c.644]

Известно, несколько способов повышения стойкости режущего инструмента, дающих положительные результаты. К числу таких способов относятся правильная заточка и доводка режущих граней инструмента, травление, электролитическое полирование, хромирование, цианирование, электроискровое упрочнение, обработка холодом, сульфидирование и др. [c.120]

Обрабатываемость сталей Г13Л и Г13 резанием очень низкая из-за наклепа под действием режущего инструмента. Обработку производят твердосплавным инструментом (заточку и режимы резания см. [3, 10, 11]). Хорошие результаты дает электроискровая обработка, не снижающая износостойкости обрабатываемой поверхности (несколько снижается лишь предел выносливости деталей после электроискровой обработки). [c.391]

Несмотря на отсутствие законченной теории электроискровой обработки металлов, лабораторными исследованиями и промышленной практикой доказано, что методом электроискровой обработки можно осуществлять ряд различных технологических операций. Промышленное внедрение из них получили следующие прошивка отверстий в твердых сплавах, в закаленных деталях и труднообрабатываемых аустенитных сталях, обработка шпампов, разрезка твердых сплавов и аустенитных сталей, шлифование, извлечение сломанного инструмента, заточка твердосплавного режущего инструмента, упрочнение и восстановление размеров инструментов и деталей машин. [c.94]

Рпс. VII.4. Примеры применения электроискровой и электро-пмпульсной обработки о — извлечение сломанного инструмента илп крепежа б — упрочнение режущего пнструмента в — прошивка сеток г — гравирование по металлу д — гравирование через фольгу по неметаллическим материалам е — заточка твердосплавного инструмента (и профилирование) ж — нанесение слоя металла з — получение металлических порошков [c.458]

К методам абразивной обработки относят шлифование, доводку (хонингование, суперфиниширование), обработку свободными абразивными зернами, ленточное шлифование и полирование, заточку и доводку режущих инструментов. Перечисленные методы могут осуществляться как обычными средствами, так и с использованием различных электрофизикомеханических процессов, активизирующих обработку (электроэрозионная, электрохимическая, электроискровая и другие виды обработок). В зависимости от требований к обработанной поверхности абразивная обработка может быть черновой (J = 20-т-Ю мкм), чистовой == 2,5 0,16 мкм), тонкой Ra = 0,16-v-0,02 мкм), особо тонкой R — 0,1- 0,25 мкм). [c.752]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...