Анодно-механические станки для заточки инструмента

Заточка твердосплавных инструментов на анодно-механических станках упрощает технологический процесс и резко сокращает время. [c.491]

Заточка инструмента производится на специальных или модернизированных заточных станках. Выпускаемые промышленностью анодно-механические станки для затачивания инструмента имеют диск диаметром 150—200 мм при 1250—1440 об мин. [c.193]

Инструменты из твердых сплавов всех марок затачивают шлифовальными кругами из синтетических алмазов или зеленого карбида кремния, а также электроискровым и анодно-механическим способами. Доводят инструменты после заточки с помощью синтетических алмазных кругов или на доводочных станках с помощью притирочной пасты из карбида бора, нанесенной на чугунный диск (притир). [c.45]

Анодно-механические станки для заточки инструмента [c.266]

Приспособление конструкции Оленина, показанное на рис. 67, служит для обеспечения заданного допуска на заточку многолезвийного инструмента при анодно-механическом методе заточки. Индикатор 1, закрепленный при помощи кронштейна 2 на кожухе шпинделя станка, настраивается на нужный размер по нерабочей части заточного диска 3. Зазор между диском и наконечником индикатора, равный припуску на заточку, измеряют с помощью щупа. [c.141]

Анодно-механическая заточка и доводка режущего инструмента производятся за 3 перехода обдирка, шлифование и доводка. Эти переходы выполняются на одном станке без снятия инструмента, изменяются только электрические режимы обработки. Обдирку производят при напряжении 15—20 в, что обеспечивает большой съем металла (1—1,5 мм). При шлифовании напряжение составляет 12—15 в, а съем металла не превышает 0,1 мм. Доводкой снимается 0,01—0,03 мм при напряжении 8—10 в. При доводке достигается высокая Степень чистоты поверхности. [c.449]

Анодно-механическая заточка и доводка режущего инструмента производится за три перехода обдирка, шлифовка и доводка. Эти переходы выполняются на одном станке без снятия инструмента, изменяются только электрические режимы обработки. Обдирку производят при напряжении [c.496]

Анодно-механическая обработка получила наибольшее распространение при резке металлов и заточке режущих инструментов эту обработку можно использовать и для чистовой доводки поверхностей. Для.анодно-механической резки применяют станки различных конструкций. Разрезаемый пруток 10 (рис. 280) зажимают в тисках 9. Диск 3 из листовой стали укреплен на оси, рас-348 [c.348]

Анодно-механическая заточка и доводка производятся за три перехода обдирка, шлифование и доводка. Все эти переходы выполняют на одном и том же станке за одну установку затачиваемого инструмента, изменяют только электрические режимы обработки. Обдирка ведется при напряжении 20 В, шлифование — при напряжении 15 В, при доводке напряжение снижается до 10 В. В результате изменения напряжения меняется и характер обработки. При обдирке снимается большой слой металла (1— [c.350]

Анодно-механическая обработка получила наибольшее распространение при резке металлических заготовок и заточке режущих инструментов эту обработку можно использовать и для чистовой доводки поверхностей. Для анодно-механической резки применяют станки различных конструкций. Разрезаемый пруток 10 (рис. 18.9) зажимают в тисках 9. Диск 3 из листовой стали укреплен на оси, расположенной в маятнике 4, который может поворачиваться вокруг оси 6. Поворотом маятника обеспечивается необходимая подача. Подача регулируется гидравлическим регулятором 5. Диск вращается от электродвигателя 7 с помощью [c.338]

Анодно-механическую заточку и доводку производят за три перехода обдирка, шлифование и доводка. Все эти переходы выполняют на одном и том же станке за одну установку затачиваемого инструмента, изменяют только электрические режимы обработки. Обдирку ведут при напряжении 20 В, шлифование— при напряжении 15 В при доводке напряжение [c.339]

Чистовая анодно-механическая обработка разделяется на две группы. К первой группе относятся операции чистовой обработки, выполняемые при электрической схеме станка и с рабочей жидкостью, как выше изложено. Примером этих операций обработки является заточка инструмента. Ко второй группе относятся операции, выполнение которых производится электронейтральным инструментом (абразивными брусками и кругами) при наличии катодов-пластин и применении специальной рабочей жидкости. К этой группе относится доводка отверстий, например цилиндров, и отделочная шлифовка деталей. [c.167]

Анодно-механическая заточка резцов и фрез производится за одну операцию без снятия инструмента со станка. В зависимости от состояния заготовки резца операция заточки может быть выполнена за два или три перехода (обдирка, шлифовка, доводка). Каждому переходу соответствует определенный электрический режим, производительность и качество поверхности. В табл. 39 приведены режимы и характеристики переходов для резцов средних размеров (16 X 20). [c.170]

Для заточки режущего инструмента анодно-механическим способом применяются специальные станки, как модернизированные, так И специально изготовленные, [c.170]

Электродами являются затачиваемый инструмент (-Ь) и заточной диск (—). Схема станка для анодно-механической заточки представлена на фиг. 63. [c.414]

Оборудование. Анодно-механические станки для заточки твердосплавных инструментов изготовляет отечественная промышленность. Анодно-механический шлифовальный станок модели 4ФМ362 показан на рис. 133. [c.266]

Резка металлов анодно-механическим способом производится на отрезных станках. Электродом-инструментом, так же как и при заточке, является вращающийся стальной диск 2 (рис. 138), который присоединен к 01рицательному полюсу генератора 4 постоянного тока, а обрабатываемая деталь 1 — к положительному полюсу генератора. Межэлектродное пространство заполняется рабочей жидкостью такого же состава, как и при заточке инструмента. Рабочая жидкость подается соплом 3. [c.214]

Ко второй группе относятся станки для анодно-механической заточки и станки для электроискровой заточки и доводки инструмента. Оба метода безабразивной заточки впервые предложены и разработаны в Советском Союзе электроискровой способ заточки — Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко и анодно-механический — В. Н. Гусевым. [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...