Шлифование, заточка и доводка режущего инструмента

Характеристика шлифовальных кругов для шлифования, заточки и доводки режущего инструмента [c.673]

Способ шлифования, заточки и доводки режущего инструмента должен обеспечить [c.661]

А 45А Круги, бруски, шлифовальная шкурка Шлифование труднообрабатываемых коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, легированных цементированных, азотированных сталей сухое шлифование, заточка и доводка режущего инструмента [c.594]

Алмазные круги. Применение алмазов для шлифования, заточки и доводки режущих инструментов, оснащенных твердым сплавом, и для шлифования деталей из некоторых высокотвердых материалов обеспечивает высокую производительность и высокий класс чистоты обрабатываемой поверхности. [c.24]

ШЛИФОВАНИЕ, ЗАТОЧКА И ДОВОДКА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА [c.147]

Основным абразивным инструментом для шлифования, заточки и доводки режущих инструментов является шлифовальный круг, характеристикой которого являются форма и геометрические размеры абразивный материал и его зернистость связка, твердость и структура. [c.13]

Абразивные материалы (табл. 1—3) по содержанию основного компонента подразделяют на алмазные, на основе карбонитридов бора, карбида кремния и окиси алюминия. Качество материалов определяется формой и размером зерен, твердостью, хрупкостью, абразивной способностью и физико-механическими свойствами. Абразивные материалы, применяемые при шлифовании, заточке и доводке режущего инструмента, подразделяют на естественные и искусственные (синтетические). [c.6]

Заточка и доводка алмазными кругами. Применение алмазных кругов при шлифовании, заточке и доводке режущего инструмента обеспечивает резкое улучшение качества и повышение производительности обработки инструмента, сокращение расхода инструментальных материалов, повышение точности и производительности обработки деталей, совершенствование технологии и культуры инструментального производства. [c.155]

Анодно-механический метод обработки применяется при разрезании труднообрабатываемых металлов, заточке и доводке режущего инструмента из твердых сплавов, отделочном шлифовании твердых магнитных сплавов. [c.28]

Скорость изделия Vg, продольная подача S и глубина шлифования t, примерно, одинаково влияют на стойкость кругов, чем создается некоторая свобода в выборе факторов режима. Величина продольной подачи ограничивается шириной круга, а глубина шлифования припуском и точностью обработки. Скорость же детали может изменяться в широких пределах, поэтому s w t выбирают по технологическим соображениям, а экономические скорости детали вычисляют по формулам, приведенным в табл. 109. Экономические периоды стойкости кругов между правками приведены в табл. ПО. Режимы шлифования (по заводским данным) указаны в табл. 111, а режимы заточки и доводки режущих инструментов в табл. 112. Эффективная [c.117]

При использовании алмазного инструмента для заточки и доводки режущего инструмента и для шлифования твердосплавных деталей 175-200 [c.226]

При использовании алмазного инструмента для заточки и доводки режущего инструмента и для шлифования твердосплавных деталей При применении алмазов для правки шлифовальных кругов При волочении медной проволоки диаметром до 1,2 мм алмазными волоками При разрезке и обработке алмазными пилами полупроводников, керамики, природных и технических камней и др. [c.253]

Плоское шлифование торцом круга, обработка отверстий заточка и доводка режущего инструмента зубо-шлифование [c.606]

М2-МЗ - заточка и доводка режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом, шлифование труднообрабатываемых специальных сплавов. [c.351]

Чашечные цилиндрические круги 6(ЧЦ) - для заточки и доводки режущего инструмента, внутреннего и плоского шлифования (например, шлифования направляющих станин и корпусных деталей). [c.351]

Отделочное и профильное шлифование до 8—9-го классов шероховатости поверхности (/ а = = 0,63 0,16 мкм). Чистовая заточка и доводка режущего инструмента. Предварительное хонингование. Резьбошлифование (резьба крупного шага) [c.12]

Шлифование и доводка легированных и закале -ных сталей- заточка и доводка режущего инструмента [c.208]

Анодно-механическая заточка и доводка режущего инструмента производятся за 3 перехода обдирка, шлифование и доводка. Эти переходы выполняются на одном станке без снятия инструмента, изменяются только электрические режимы обработки. Обдирку производят при напряжении 15—20 в, что обеспечивает большой съем металла (1—1,5 мм). При шлифовании напряжение составляет 12—15 в, а съем металла не превышает 0,1 мм. Доводкой снимается 0,01—0,03 мм при напряжении 8—10 в. При доводке достигается высокая Степень чистоты поверхности. [c.449]

Режимы резания при круглом наружном, внутреннем и плоском шлифовании даны в табл. 208, а при заточке и доводке режущих инструментов приведены в табл. 209. [c.350]

Для заточки и доводки режущего инструмента, для внутреннего и плоского шлифования [c.276]

Заточка и доводка режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом, плоское шлифование торцом круга деталей из меди, латуни и труднообрабатываемых сталей [c.63]

Рекомендации по выбору характеристики алмазных кругов на органической связке для шлифования, заточки и доводки твердосплавных режущего и мерительного инструментов, деталей штампов и других изделий [28] [c.214]

Выбор типа алмазного круга для шлифования, заточки и доводки твердосплавного режущего инструмента [28] [c.217]

Алмазное шлифование применяется в ремонтном производстве и для заточки и доводки режущего и мерительного инструмента. [c.473]

К типовым можно отнести и ряд технологических операций, рассмотренных в гл. 10. В их числе круглое наружное и плоское шлифование, заточка режущего инструмента из быстрорежущих сталей кругами из эльбора (табл. 10.21), заточка и доводка твердосплавного инструмента (табл. 10.23), заточка и доводка резцов и державок фрез, оснащенных сверхтвердыми синтетическими материалами на основе кубического нитрида бора (табл. 10.24). Эти операции рекомендуется осуществлять не только при изготовлении нового инструмента в инструментальных цехах машиностроительных предприятий, но и при переточках инструмента. [c.375]

Шлифованием, заточкой и доводкой обеспечиваются окончательные размеры режущего инструмента и высокая чистота ere поверхности. [c.147]

Инструменты из алмазных порошков и микропорошков изготовляют на органических, металлических, керамических и металлогальванических связках. Шлйфпврошки АСО, имеющие повышенную хрупкость и наибольшую абразивную способность, рекомендуются для изготовления инструментов в основном на органических связках шлифпорошки АСР — для изготовления инструмента на керамических и металлических связках, а шлифпорошки АСВ — только на металлических связках. Наиболее прочные алмазы АСК и АСС для шлифования, заточки и доводки режущего инструмента не применяют, инструмент на их основе изготовляют только на металлической связке и в машиностроении используется для правки шлифовальных кругов. [c.59]

Одним из самых распространенных методов алмазной обработки, применяемых в настоящее вре.мя в машиностроении, является обработка (шлифование, заточка и доводка) режущего инструмента, оснащенного твердым сплаво.м. [c.209]

Алмазы и инструменты из них ширюко применяются для шлифования, заточки и доводки режущего инструмента и деталей из твердых сплавов, а также для правки шлифовальных кругов из корунда и карбида кремния. Открытие в Якутской АССР (1954—1955 гг.) крупных месторождений алмазов расширит объем и область их применения в промышленности. При наличии в Якутии огромных запасов природных алмазов разработка и,внедрение искусственных алмазов имеет важное промышленное значение. В народном хозяйстве искусственные алмазы будут играть роль не меньшую, чем природные алмазы. [c.396]

Операции шлифования с интенсивным самозатачиванием инструмента плоское шлифование торцом круга внутреннее шлифование закаленной стали заточка и доводка режущего инструмента обработка цветных металлов, труднообраба тываемых и вязких сплавов шлифование высокотвердой закаленной стали, имеющей склонность к прижогам и трещинам зубошлифование, резьбошлифование чистовое шлифование и суперфиниширование [c.12]

Заточка и доводка режущего инструмента из быстрорежущей и низковольфрамовой стали пониженной шлифуемо-сти. Шлифование и доводка торцов [c.34]

В табл. 98 приведена характеристика шлифовальных средств дла заточки и доводки режущего инструмента в табл. 99 — характеристики шлифовальных кругов для резьбошлифовання. При шлифовании многошпоночных валиков применяют электрокорундовые круги зернистостью 46—60, твёрдостью С1 и СМ2 на керамической связке. [c.722]

Для заточки и доводки режущего инструмента следует применять круги с наиболее эффективными керамическими и органическими связками. Ведущими заводами абразивной промышленности освоены круги на керамических связках с барием, литием, кобальтом, медью, ванадием и др., обеспечивающих шлифование без прижогов, а также высокую кромкостойкость. Абразивной промышленностью освоено производство кругов на связках К5, Кб, содержащих оксиды бора и бария, борно-литиевой связке К43 организуется производство связок методом фриттования. [c.768]

Для заточки и доводки режущего инструмента (табл. 12 и 13) рекомендуется применять электрокорундовые кр ги. При этом белый электрокорунд дает более -чистую обработку поверхности и оказывает меньшее температурное влияние на нее (отжиг). Зеленый карборунд наиболее производителен при обработке твердых сплавов, а черный карборунд — при обработке прочих хрупких и относительно вязких материалов. При обработке мягких материалов зерна притупляются медленнее, поэтому, чем мягче обрабатываемый материал, тем тверже должен быть круг. В порядке исключения для весьма мягких материалов (меди, латуни) выбирают более мягкие круги во избежание засаливания кругов. Для чистовой заточки обычно применяют круги с зернистостью 25—10, для предварительной заточки — зернистостью 40—25, для доводочных работ — зернистостью 16—12. Более чистая поверхность получается при шлифовании кругами на бакелитовой или вулканито-вой связке, а также при увеличении окружной скорости круга. [c.56]

Выбор варианта техно.логическо о процесса заточки и доводки твердосплавного инструмента. При заточке и доводке режущего инструмента выполняют следующие операции черновое и чистовое круглое шлифование рабочей части инструмента, заточку передних и задних поверхностей, доводку фасок и ленточек, нанесение стружколомательных элементов (канавок, лунок, порожков). [c.156]

К методам абразивной обработки относят шлифование, доводку (хонингование, суперфиниширование), обработку свободными абразивными зернами, ленточное шлифование и полирование, заточку и доводку режущих инструментов. Перечисленные методы могут осуществляться как обычными средствами, так и с использованием различных электрофизикомеханических процессов, активизирующих обработку (электроэрозионная, электрохимическая, электроискровая и другие виды обработок). В зависимости от требований к обработанной поверхности абразивная обработка может быть черновой (J = 20-т-Ю мкм), чистовой == 2,5 0,16 мкм), тонкой Ra = 0,16-v-0,02 мкм), особо тонкой R — 0,1- 0,25 мкм). [c.752]

Заточка производится алмазными кругами, кругами из карбида кремния и из электрокорунда. Алмазные круги применяются для шлифования, заточки и доводки твердосплавного режущего инструмента, предназначенного для черновой и чистовой обработки. В первую очередь алмазной обработке подвергают инструмент из наиболее хрупких твердых сплавов марок Т14К8, Т15К6, Т30К4, ВК2, ВКЗ, ВК4, ВК6. а также режущий инструмент для обработки деталей нз титана, нержавеющих сталей, легких сплавов и инструмент для станков-автоматов. [c.661]

Шлифование, заточка и доводка твердосплавного режущего инструмента, шлифование и доводка штампов п пресс-форм с твердосплавными вставками, а также деталей машин из твердых сплавов и синтетического корунда (подшпппиков, направляющих прецизпоппых станков и приборов и др.) [c.200]

Выбор связки алмазного круга в зависимости от условий работы (207). Выбор зернистости и концентрации алмазного круга в зависимости от типа связи и характера обработки твердых сплавов (210). Выбор формы алмазного круга в зависимости от метода шлифования (211). Рекомендации по выбору форм и зернистости алмазных кругов при заточке и доводке твердосплавного инструмента (211). Выбор характеристики алмазного круга в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности твердого сплава (213). Рекомендации по выбору характеристики алмазных кругов на органической связке для шлифования, заточки и доводки твердосплавных режущего и мерительного инструментов, деталей штампов и других изделий (214). Выбор характеристики кругов из карбида кремния зеленого (для предварительной заточки) и алмазных кругов (для чистовой заточки и доводки) в зависимости от марок твердых сп.яавов и способа обработки (215). Выбор типа алмазного крута для шлифования, заточки и доводки твердосплавного режущего инструмента (217). Характеристика алмазных кругов для шлифования, заточки и доводки, применяемых в различных странах (219). Рекомендуемые режимы заточки и доводки (220). Круги шлифовальные из синтетических алмазов (220). Круги отрезные из синтетических алма- [c.539]

Универсально-заточной станок мод. ЗМ640 предназначен для шлифования, заточки и доводки основных видов мелкого режущего инструмента в автомобильной, авиационной и приборостроительной промышленности. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...