Режимы заточке инструмента

Основные параметры кругов и режимы заточки инструментов [c.517]

В табл. 27 приведена характеристика абразивного инструмента и ориентировочные режимы заточки инструментов из инструментальных сталей и инструментов, оснащенных пластинками [c.230]

В табл. 14.31 приведены рекомендуемые ВНИИАШ [279] характеристики шлифовальных кругов для различных заточных и шлифовальных операций, встречающихся при изготовлении и заточке инструмента. Ориентировочные режимы заточки инструмента из быстрорежущей стали и твердых сплавов даны в табл. 14.32, а инструмента из сверхтвердых материалов на основе кубического нитрида бора — в табл. 14.33. Шлифование при заточке разделяют на многопроходное, глубинное, с врезанием. [c.766]

Благодаря низкому сопротивлению резанию пластмасс по сравнению с металлами их обработку можно производить на повышенных скоростях резания и подачи. Это может быть достигнуто за счет допускаемой силы резания, которую регулируют уменьшением толщины снимаемой стружки и быстрым ее удалением из зоны обработки, а также путем заточки инструмента. Однако вследствие низкой теплопроводности пластмасс в полной мере использовать возможности скоростного режима резания не удается. Значительное количество накопленного тепла в детали, сильный разогрев инструмента и детали становится опасным, особенно для термопластичных материалов. Для ликвидации этого необходимо увеличить задний угол в режущем инструменте, [c.66]

Режимы заточки и доводки режущих инструментов [c.323]

ШЛИФОВАНИЕ И ЗАТОЧКА ИНСТРУМЕНТА 25. Режимы плоского шлифования торцом круга [c.650]

При чистовых проходах нельзя останавливать станок или менять инструмент в процессе резания. Чтобы обеспечить это условие, снижают режимы резания и увеличивают стойкость инструмента для обработки определенной поверхности изделия. При чистовых операциях надо обращать особое внимание на заточку инструмента и ликвидацию биения оправок. [c.205]

Режимы заточки и доводки режущего инструмента. Режимы заточки и доводки следует выбирать, пользуясь табл. 58. [c.666]

Вид стружки определяется физикомеханическими характеристиками обрабатываемого материала, углами заточки инструмента, режимами резания и т. п. [c.6]

Скорость изделия Vg, продольная подача S и глубина шлифования t, примерно, одинаково влияют на стойкость кругов, чем создается некоторая свобода в выборе факторов режима. Величина продольной подачи ограничивается шириной круга, а глубина шлифования припуском и точностью обработки. Скорость же детали может изменяться в широких пределах, поэтому s w t выбирают по технологическим соображениям, а экономические скорости детали вычисляют по формулам, приведенным в табл. 109. Экономические периоды стойкости кругов между правками приведены в табл. ПО. Режимы шлифования (по заводским данным) указаны в табл. 111, а режимы заточки и доводки режущих инструментов в табл. 112. Эффективная [c.117]

Режимы заточки и доводки 572 Режущие инструменты для обработки [c.455]

В табл. 9 приведены оптимальные характеристики кругов из синтетических алмазов и режимы заточки твердосплавного инструмента. Приведенные режимы резания являются экономичными, они обеспечивают наименьшую стоимость при высоком качестве заточки. [c.676]

Режимы шлифования и заточки инструмента кругами из эльбора [c.680]

Примечания 1. Из режимов заточки наибольшее значение имеет выбор скорости круга, продольной подачи и числа двойных ходов в минуту, так как только эти параметры при заточке на универсально-заточном станке могут быть регламентированы. Увеличение скорости круга повышает производительность заточки и уменьшает шероховатость обработанной поверхности, но при этом одновременно возникает опасность образования прижогов. Выбор скорости круга зависит от площади контакта рабочей поверхности круга и затачиваемой поверхности инструмента, а также наличия о.хлаждения. С увеличением площади контакта скорость круга снижают, так как возрастает опасность появления прижогов [c.680]

Качество шлифования деталей и заточки инструмента во многом зависит от выбора шлифовального инструмента и режима заточки. [c.137]

Рекомендуемые характеристики шлифовальных кругов и ориентировочные режимы затачивания для различных заточных и шлифовальных операций, встречающихся при изготовлении и заточке инструмента из быстрорежущей стали, твердых сплавов и инструмента из сверхтвердых материалов на основе кубического нитрида бора, приведены в табл. 9.12- 9.14. [c.427]

Надо заметить, что с увеличением фаски износа по задней поверхности и при чрезмерном затуплении твердосплавного резца возрастает частота выкрашивания режущей кромки и вместе с этим увеличивается стоимость инструмента. Но с увеличением фаски износа при постоянном режиме работы инструмента сокращаются затраты, связанные с его сменой и заточкой. В результате можно найти оптимальный износ, при котором обеспечивается минимальная стоимость инструмента, отнесенная на одно изделие. На фиг. 123 показано изменение элементов стоимости инструмента с увеличением фаски износа по задней грани h . [c.154]

В описании инструмента даны конструкция, характеристики, назначение, основные размеры н технические требования, рекомендации по эксплуатации и другие вспомогательные справочные сведения, в том числе справочный материал по выбору режимов резания, заточке инструмента и шлиф овальных кругов. [c.3]

Степень износа и характер затупления дереворежущего инструмента зависит от физико-механических свойств материала режущей части инструмента, геометрии режущих элементов, физико-механических свойств обрабатываемой древесины и древесных материалов, от условий и режимов работы ножей, продолжительности работы и качества заточки инструмента. [c.83]

Рекомендуемые режимы заточки фрезерного дереворежущего инструмента приведены ниже. [c.197]

Типы шлифовальных кругов и режимы заточки, рекомендуемые для заточки фрезерного насадного дереворежущего инструмента [c.198]

Выбор зернистости круга зависит от вида, точности и качества обработки. Она выбирается для круглого предварительного шлифования в пределах № 36—46, для окончательного № 60—120, для внутреннего шлифования № 46—80 (с уменьшением диаметра отверстия зерно должно быть мельче), для плоского шлифования предварительного № 12—24, окончательного № 46—80, для бесцентрового шлифования Ко 36—80, для резьбошлифования Л ь 120—320, для заточки инструментов № 36—80. Эти значения являются ориентировочными и в практике от них приходится иногда отступать в зависимости от свойств обрабатываемого материала, режима обработки, конфигурации и размера детали. [c.63]

Однако при эксплуатации инструментов вопрос рациональных режимов заточки (переточки) вышлифованных инструментов остается таким же актуальным, как и вопрос заточки инструментов, образованных другими способами. Рекомендуемые режимы [c.363]

Рекомендуемые режимы обработки инструментов кругами из эльбора приведены выше (см. стр. 356). Рекомендуемые режимы резания при заточке и доводке твердосплавных инструментов представлены в табл. 10.23. [c.364]

Заточка выполняется на специальном заточном оборудовании, оснащенном абразивными и алмазными кругами соответствующих форм и размеров, и с соблюдением установленного технологического режима заточки для каждого вида инструмента и каждого материала, из которого он изготовлен. [c.267]

Производительность и качество заточки в основном зависят от электрического режима, применяемого при заточке инструмента. В настоящее время установлено три режима обдирочный при напряжении 18—20 в и силе тока 40—45 а, шлифовальный при 17—19 в и 20—30 а и доводочный при 10—14 в и 2—4 а. С увеличением силы тока и напряжения производительность повышается. [c.155]

Для повышения производительности и качества заточки инструмента с пластинками твердого сплава во ВНИИАШ предложили для кругов из черного и зеленого карбидов кремния вместо обычной керамической связки химически активную керамическую связку, более прочно сцепляющую зерна со связкой. Более прочное сцепление зерен карбида кремния происходит в результате образования на их поверхности пленки 5102 и цементирующего кремнекислого слоя связки, расположенного между зерном и основной массой керамической связки. По сравнению с кругами на обычной керамической связке такие шлифовальные круги более производительны (на 15— 20%) и на 50% снижают брак инструмента после заточки по трещинам и сколам [95]. Оптимальными режимами заточки инструмента, оснащенного пластинками твердых сплавов, шлифовальными кругами на химически активной керамической связке являются скорость вращения круга 10—18 м1сек поперечная подача [c.225]

Т о к а р ь-к а р у с е л ь щ п к 8-го разряда. Обработка на особо крупных, сложных карусельных станках различных особо сложных, точных и ответственных деталей по сложным чертежам, с выдерживанием допусков по 2-му классу точности, без эксцентричности, деформаций и т. п. Обтачивание и растачивание конических и эксцентрических поверхностей с точным соблюдением параллельности отверстий. Нарезание любых резьб и растачивание в неудобных местах. Обработка особо точных вогнутых и выпуклых поверхностей с применением точных шаблонов. Подсчет и подбор шестерен для нарезания любых резьб и обработки конических и (фасонных поверхностей. Самостоятельное установление режима работы станка или установление режима по технологической карте. Выбор наивыгоднейшего способа обработки, установки, выверки и крепления деталей. Применение режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Заточка инструмента. Определение причин брака по выполняемой работе, преду-прелгдение и устранение его. [c.103]

Т о к а р ь-к а р у с е л ь щ и к 7-г о разряда. Обработка на крупных карусельных стайках различных очень сложных, ответственных и точных деталей с выдерживанием допусков по 2-му классу точности. Обтачивание и растачивание конических и эксцентрических поверхностей. Нарезание точных крепежных упорных и специальных резьб по калибру или шаблону. Обработка точных выпуклых 11 вогнутых поверхностей с любым радиусом кривизны с применением точных шаблонов и копиров. Самостоятельное установление режима работы станка или установление режима по технологической карте. Подсчет шестерен для нарезания резьб и для обработки конусов. Выбор иаивы-годнепшего способа установки, выверки, крепления детали и способа обработки ее. Выбор применяемого режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Заточка инструмента. Выполнение работ по сложным чертежам с соблюдением требуемой чистоты и точности. Определение причин брака по выполняемой работе, предупреждение и устранение его. [c.103]

Выполнение работ по чертежам и эскизам средней слол(ности. Установление режима резания согласно технологической карте, паспорту или специальным номограммам. Применение необходимого режущего и мерительного инструмента. Выбор наи.тучшего способа установки и крепления деталей н инструмента. Заточка инструмента, применяемого для обработки. Определение причин брака, предупреждение и устранение его. Устранение мелких нсиспра[шостей станка и регулировка, не требующие разборки. [c.108]

Режимы заточки и доводки указаны при площади контакта алмазного круга с инструментом в пределах 30— 40 дш. При уменьшении площади контакта в 2 рааа можно вдвое увеличить величину поперечной подачи. [c.236]

Выбор связки алмазного круга в зависимости от условий работы (207). Выбор зернистости и концентрации алмазного круга в зависимости от типа связи и характера обработки твердых сплавов (210). Выбор формы алмазного круга в зависимости от метода шлифования (211). Рекомендации по выбору форм и зернистости алмазных кругов при заточке и доводке твердосплавного инструмента (211). Выбор характеристики алмазного круга в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности твердого сплава (213). Рекомендации по выбору характеристики алмазных кругов на органической связке для шлифования, заточки и доводки твердосплавных режущего и мерительного инструментов, деталей штампов и других изделий (214). Выбор характеристики кругов из карбида кремния зеленого (для предварительной заточки) и алмазных кругов (для чистовой заточки и доводки) в зависимости от марок твердых сп.яавов и способа обработки (215). Выбор типа алмазного крута для шлифования, заточки и доводки твердосплавного режущего инструмента (217). Характеристика алмазных кругов для шлифования, заточки и доводки, применяемых в различных странах (219). Рекомендуемые режимы заточки и доводки (220). Круги шлифовальные из синтетических алмазов (220). Круги отрезные из синтетических алма- [c.539]

Реко.мендуемые режимы шлифования и заточки инструмента кругами из эльбора на органической и керамической связках приведены в табл. 10. [c.680]

Заточка хрупких металле- и минералокерамических инструментов BjJsbiBaeT затруднения, связанные с правильным выбором абразивного круга и режима заточки, и нередко вызывает брак. Поэтому применение неперетачиваемых многокромочных режущих пластин все более распространяется в металлообработке, обеспечивая высокую производительность инструмента. Соответствующий экономический эффект особенно заметно проявляется при работе с высокими скоростями резания минералокерамическими резцами. Это наглядно показано графиком на фиг. 323 стоимость операции резко снижается при использовании многокромочной минералокерамической пластины (кривая 3). [c.413]

Термические особенности твердых сплавов оказывают большое влияние на такие операции при изготовлении твердосплавных инструментов, как пайка, шлис ювание, заточка. Твердые сплавы очень чувствительны к условиям нагрева и охлаждения. Во избежание глубоких трещин и поверхностной их сетки, необходимо применять медленное нагревание при пайке, пониженные режимы резания при шлифовании и заточке, используя, где только возможно, обильное охлаждение. Предельными значениями скорости вращения шлифовального круга при заточке являются для вольфрамокарбидных сплавов 18 м/сек, для титановольфрамокарбидных 12 м сек. Ни в коем случае недопустима скорость круга, применяемая при заточке инструментов из стали (25—30 м сгк). [c.51]

Типовые технологические процессы заточки резцов токарных проходных, машинных разверток и концевых фрез п риводятся в гл. 11. В конкретных условиях заточки инструментов режимы, приведенные в типовых процессах, должны уточняться. [c.364]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...