Заточка режущего инструмента анодно-механическая

Для заточки режущего инструмента анодно-механическим способом применяются специальные станки, как модернизированные, так И специально изготовленные, [c.170]

Анодно-механический способ обработки металлов был предложен в 1943 г. В. Н. Гусевым. Этот способ применяют для разрезки заготовок деталей, заточки режущего инструмента из твердых сплавов, шлифования и др. [c.491]

Анодно-механическая обработка металлов. Это один из электрических способов обработки металлов, отличающийся своеобразным приемом использования электрической энергии. Этот способ обработки был разработан в СССР почти одновременно с электроискровым способом. Анодно-механический способ применяют для разрезания заготовок изделий, заточки режущего инструмента из твердых сплавов, шлифования, доводки штампов и других подобных видов обработки. [c.397]

Анодно-механический способ обработки металлов впервые разработан и предложен советским инженером В. Н. Гусевым в 1943 г. и получил широкое распространение. Анодно-механический способ обработки применяется главным образом для заточки режущих инструментов и их доводки, а также для резки металлов. [c.212]

Основным способом заточки режущих инструментов, оснащенных быстрорежущими, твердосплавными и минералокерамическими пластинками, является абразивный, т. е. заточка абразивными кругами. Значительно меньшее применение находят анодно-механический и химико-механический способы. [c.211]

Анодно-механическая обработка получила наибольшее распространение при резке металлов и заточке режущих инструментов эту обработку можно использовать и для чистовой доводки поверхностей. Для.анодно-механической резки применяют станки различных конструкций. Разрезаемый пруток 10 (рис. 280) зажимают в тисках 9. Диск 3 из листовой стали укреплен на оси, рас-348 [c.348]

Анодно-механическая обработка получила наибольшее распространение при резке металлических заготовок и заточке режущих инструментов эту обработку можно использовать и для чистовой доводки поверхностей. Для анодно-механической резки применяют станки различных конструкций. Разрезаемый пруток 10 (рис. 18.9) зажимают в тисках 9. Диск 3 из листовой стали укреплен на оси, расположенной в маятнике 4, который может поворачиваться вокруг оси 6. Поворотом маятника обеспечивается необходимая подача. Подача регулируется гидравлическим регулятором 5. Диск вращается от электродвигателя 7 с помощью [c.338]

Анодно-механический метод обработки применяется при разрезании труднообрабатываемых металлов, заточке и доводке режущего инструмента из твердых сплавов, отделочном шлифовании твердых магнитных сплавов. [c.28]

Анодно-механическая заточка и доводка режущих инструментов имеет то преимущество, что при ее использовании устраняется необходимость применения дорогостоящих кругов из зеленого карбида кремния. [c.193]

Анодно-механическая заточка и доводка режущего инструмента производятся за 3 перехода обдирка, шлифование и доводка. Эти переходы выполняются на одном станке без снятия инструмента, изменяются только электрические режимы обработки. Обдирку производят при напряжении 15—20 в, что обеспечивает большой съем металла (1—1,5 мм). При шлифовании напряжение составляет 12—15 в, а съем металла не превышает 0,1 мм. Доводкой снимается 0,01—0,03 мм при напряжении 8—10 в. При доводке достигается высокая Степень чистоты поверхности. [c.449]

Применение анодно-механической резки повышает производительность труда в 1,5 раза, а при заточке и доводке этим способом режущего инструмента, кроме экономии времени, повышается в 1,5 раза стойкость инструмента, оснащенного твердым сплавом. [c.449]

Анодно-механическая заточка и доводка режущего инструмента производится за три перехода обдирка, шлифовка и доводка. Эти переходы выполняются на одном станке без снятия инструмента, изменяются только электрические режимы обработки. Обдирку производят при напряжении [c.496]

Применение анодно-механической резки повышает производительность труда в 1,5—2 раза, а заточка и доводка режущего инструмента, выполненные этим способом, помимо экономии времени, повышают стойкость инструмента, оснащенного твердым сплавом, в 1,5 раза. [c.496]

Заточка и доводка режущего инструмента 5 анодно-механиче-ским способом осуществляется на универсальных заточных анодно-механических станках. Затачиваемый инструмент (рис. 137) закрепляется в приспособлении, установленном на столе станка и присоединенном к положительному полюсу генератора 1 постоянного тока. Приспособление настраивается на требуемый угол заточки. Электрод-инструмент (вращающийся диск 5) присоединяется к отрицательному полюсу генератора 1. В электрическую цепь включается сопротивление 2. Межэлектродный промежуток заполняется рабочей жидкостью, которая все время подается через сопло 4. [c.213]

В настоящее время для заточки металлокерамических резцов (и других режущих инструментов) широко используется анодно-механический способ. [c.47]

В цехах машиностроительных предприятий широкое применение находят химико-механический, анодно-механический и другие способы заточки и доводки режущего инструмента. [c.99]

Геометрическая и размерная точность, шероховатость поверхности и физико-механическое состояние поверхностного слоя режущих инструментов зависят от термической и окончательной механической обработки рабочих поверхностей. Основной окончательной механической обработкой рабочих поверхностей режущих инструментов являются операции шлифования, заточки и доводки абразивно-алмазными инструментами. Применяют также электромеханическое шлифование и анодно-механическую обработку. [c.94]

Наибольщее распространение получил анодно-механический метод заточки режущего инструмента. Сущность его заключается в следующем (рис. 97). [c.155]

Анодно-механический способ изобретен советским ученым В. Н. Гусевым. Этот способ применяют для разрезки заготовок, заточки режущего инструмента из твердых сплавов, шлифования, доводки штампов и т. п. Сущность анодномеханического способа обработки металлов заключается в том, что обрабатываемая деталь соединяется с положительным полюсом (-Ь) источника постоянного тока, а инструмент — с отрицательным (—). В зазор между инструментом и обрабатываемой деталью подводится специальная рабочая жидкость, обладающая свойством образовывать на поверхности изделия пленку, плохо проводящую электрический ток. Инструмент двигается (скользит) по участку обрабатываемой поверхности детали и легко удаляет значительную часть пленки. Затем пленка образуется вновь и удаляется до тех пор, пока детали не будут приданы заданные размеры и форма. [c.494]

Основным способом заточки режущих инструментов, оснащенных быстрорежущими, твердосплавными и минералокерамическими пластинками, является абразивный, т. е. заточка производится абразивными кругами. Значительно меньщее применение находят способы анодно-механический и химико-механический. Широко применяемая за рубежом заточка алмазными кругами начинает внедряться и в нашей промышленности в связи с выпуском отечественных алмазных кругов. [c.273]

Анодно-механический способ обработки металлов. Анодномеханический способ (рис. 69, б) используется для резки металлов и для заточки твердосплавного инструмента. Заготовка/ подключается к положительному полюсу цепи постоянного тока. и служит анодом, а режущий диск 2, изготовляемый из меди, стали или чугуна, присоединяется к отрицательному полюсу и служит катодом. Для обработки заготовка подается на вращающийся диск. При этом в место реза подается жидкость, ПЛОХО проводящая ток. При прохождении тока большой силы через пленку жидкости кромка заготовки оплавляется. Частицы ме-талла заготовки стремятся переместиться к диску, но под влиянием его вращения отбрасываются в сторону, так и не достигнув диска. При небольшой силе тока подаваемая жидкость раство 146 [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...