Подсистема инструментальная

АВТОМАТИЗАЦИЯ ГРАФИЧЕСКОГО ДОКУМЕНТИРОВАНИЯ В ПОДСИСТЕМЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА [c.208]

В архитектуре системы можно выделить две подсистемы инструментальную и прикладную. Инструментальная подсистема включает модули, обеспечивающие работу с меню, ввод и вывод данных с помощью бланков, выдачу диагностических сообщений при некорректных обращениях к системе. Средства, предоставляемые инструментальной подсистемой, используются при реализации прикладной подсистемы, в которую входят программные модули, реализующие собственно функции автоматизированной системы. Такое разделение на подсистемы имеет ряд достоинств [c.141]

К обслуживающим подсистемам ПО относятся диалоговая ДП, управления базами данных СУБД, инструментальная ИП, а также монитор, обеспечивающий взаимодействие всех остальных подсистем п управление их выполнением. [c.24]

Если геометрическая модель оригинального токарного резца не создана заранее в подсистеме твердотельного моделирования и отсутствует в базе данных предприятия, то условное представление типового резца будет создано автоматически (вызвано из стандартной базы данных). При проектировании процесса обработки можно установить инструмент непосредственно в револьверную головку токарного станка либо предварительно создать сборку инструмента с одним или более элементом инструментальной оснастки и затем установить эту сборку в револьверную головку токарного станка. [c.115]

Чтобы обеспечить всех инженеров-разработчиков средствами автоматизированного проектирования, необходимо в создаваемых крупных САПР увеличивать долю инвариантных подсистем и предусматривать в инструментальной подсистеме САПР средства генерации различных версий программного обеспечения САПР из имеющихся модулей базового и прикладного программного обеспечения. [c.200]

При этом все элементы инструментальной подсистемы станка участвуют в размерной наладке, каждый из них имеет свою систему координат, положение и погрешность. [c.109]

Если размерная наладка инструмента на станке с ЧПУ производится методом полной взаимозаменяемости, то при этом в размерную цель включают все звенья инструментальной подсистемы. В этом случае суммарная погрешность статической наладки будет определяться следующим образом [c.110]

Большинство инструментальных цехов не располагает точными данными для оценки себестоимости выполнения операций на конкретном оборудовании. Поэтому в подсистеме ТПП целесообразно выбирать станки не по критерию себестоимости, а в зависимости от габаритов, массы детали и др. [c.113]

Набор режущего инструмента при обработке тел вращения обычно сравнительно невелик, тем более, что для различных деталей многие виды обработки возможны одинаковыми инструментами (рис. 329). Поэтому в многооперационных станках для токарной обработки преимущественное распространение получили накопители режущего инструмента в виде поворотных резцедержателей, револьверных головок и значительно реже в виде инструментальных магазинов простейшего вида. Различные варианты исполнения накопителей режущего инструмента на токарных многооперационных станках приведены на рис. 330. Транспортные подсистемы для деталей типа тел вращения весьма разнообразны по принципу действия и компоновке. Возможно использование адресного склада с манипуляторами. Учитывая, что основное технологическое время при обработке деталей типа коротких валов, втулок, колец, дисков невелико, обычно применяют промежуточные накопители в виде кассет с набором деталей со спутниками. [c.371]

В условиях функционирования подсистемы регламентированного обслуживания инструментом обеспечивается его своевременная доставка на рабочие места, принудительная замена инструмента, отпадает необходимость создания страховых запасов на рабочем месте, а следовательно, и оснащения рабочего места оператора инструментальными тумбочками. [c.73]

Важно, однако, иметь в виду, что подсистема ИМГ представляет собой лишь один из компонентов САПР. Другой важной частью ее является разработчик, использующий ИМГ в качестве инструментального средства решения конструкторских задач (рис. 4.1). Средства ИМГ усиливают творческие возможности разработчика, обеспечивая так называемый эффект синергизма . В этом единстве человека и машины [c.67]

Подсистемы проектирования инструментальных насадок (САПР ИН) предназначены для формирования группы стандартного и специального инструмента для реализации технологического процесса на станках с ЧПУ, многоцелевых станках в условиях автоматизированного прои.ч-водства. [c.38]

Обслуживающие подсистемы САПР РИ необходимы для поддержания функционирования проектирующих систем на более высоком техническом уровне. В группе обслуживающих подсистем выделяют три категории базы данных (БД), графические программы, автоматизированные системы инструментального обеспечения технологических процессов (АИО ТП). [c.38]

САПР РИ. Для любого вида режущего инструмента проектирующие подсистемы разрабатываются в следующей последовательности отработка общих методических принципов проектирования описание параметров обрабатываемых деталей, методика расчета конструктивных элементов режущего инструмента (или параметров технологического процесса, инструментального цеха и др,) отработка схемы по методике расчета опреде,пение состава и функции программных модулей разработка программ по расчету параметров инструмента (технологического процесса и др.) [1 ]. [c.41]

Для снижения затрат на вспомогательный инструмент и для удобства эксплуатации важным условием эффективности подсистемы вспомогательного инструмента является его минимальное количество, обеспечивающее возможность закрепления максимально возможного числа инструментов различных типов и размеров. Важным фактором унификации инструментальной оснастки является принятие единых исполнений присоединительных поверхностей инструмента и станков. [c.301]

Модульный принцип конструирования инструментальных блоков. Недостатки подсистемы вспомогательного инструмента для станков сверлильно-расточной и фрезерной групп (см. рис. 4.9, а) следующие во-первых, она предусматривает применение большого числа типоразмеров, причем коэффициент использования каждого типоразмера невелик и, во-вторых, она не может быть использована при обработке некоторых ступенчатых отверстий. Эти недостатки устраняются, если применить модульный принцип конструирования инструментальных блоков, заключающийся в том, что вспомогательный инструмент делается не цельным, а сборным, состоящим из стандартных модулей. Такими стандартными модулями являются державки с посадочным местом для установки в шпиндель станка и посадочным местом для инструмента или удлинителя удлинители, обеспечивающие необходимую длину блока переходники, позволяющие изменять диаметр блока инструментальные головки. [c.309]

Инструментальная оснастка станков с ЧПУ токарной группы. Для компоновки инструментальных блоков на станках с револьверной головкой и ручной сменой инструмента применяется подсистема вспомогательного инструмента с цилиндрическим хвостовиком и лыской, на которой имеются рифления (см. рис. 4.9, б). Базирование резцедержателя производится по цилиндру хвостовика, обеспечивающему точную угловую установку, и торцу. Крепление блока в револьверной головке производится с помощью клина, который имеет рифления, смещенные относительно рифлений хвостовика [20]. [c.310]

Вторая подсистема (рис. 4.16, б) предусматривает проведение работ по автоматизированной или ручной сборке инструмента, инструментальных блоков и комплектование инструментальных магазинов. Конструкции инструментов с креплением многогранных пластин подпружиненными элементами (например, см. рис. 2.8, к) позволяют производить сборку с помощью манипуляторов. Устройства диагностики для распознавания типа, размеров инструмента и состояния режущих кромок предусматривают применение специальных датчиков касания перемещающихся по контуру или режущим кромкам инструмента. [c.314]

Инструментальные блоки собирают на базе подсистемы вспомогательного инструмента для станков сверлильно-расточной и фрезерной групп (рис. 3.3.34, а), которая позволяет применять любой требуемый инструмент. Хвостовики инструментов (поз. 1—15) выполняются по ГОСТ 25827-93 (рис. 3.3.35. и табл. 3.3.16). [c.600]

Инструментальная оснастка станков с ЧПУ токарной группы. Для компоновки инструментальных блоков на станках с револьверной головкой и ручной сменой инструмента применяется подсистема вспомогательного инструмента с цилиндрическим хвостовиком и лыской, на которой имеются рифления (см. рис. 3.3.34, б). [c.609]

Для эффективного решения задач технологического проектирования сборочных работ при технологической подготовке производства, а также для создания методов и средств автоматизации технологического проектирования необходимы встроенные в производственную систему подсистемы АСТПП, реализуемые на основе применения инструментальных систем моделирования. [c.606]

Математическое моделирование исходных объектов, порождающей среды и объектов проектирования осуществляется методами структурно-параметрического моделирования объектов на различных уровнях абстрагирования с помощью инструментального про-граммно-методического комплекса типовых проектных решений (ПМК TPR). При этом любой объект моделируется одинаковыми математическими методами и средствами и структура различных объектов соответствует модели порождающей среды, определяющей базу знаний функциональной подсистемы. [c.611]

Инвариантный ПМК GIN предназначен для представления результатов проектирования в форме графических моделей G1N и может использоваться в различных подсистемах в качестве инструментального средства, обеспечивающего формирование конструкторской документации. [c.622]

Инструментальная подсистема предназначена для облегчения и ускорения процесса разработки и сопровождения ПО САПР. В ее состав могут входить средства отладки программ, оформления и редактирования программной документации и др. [c.284]

Средства разработки САПР на системном уровне. Из рассмотрения этапов разработки САПР видно, что их реализация целесообразна с использованием инструментальных средств — аппаратных и программных, совокупность которых называется инструментальной системой разработки САПР. Инструментальная система должна ориентироваться на разработку САПР для различных отраслей и предприятий промышленности. В инструментальной системе можно выделить несколько подсистем. Для выполнения этапов 1... 11 рассматриваемой методики разработки САПР на системном уровне используются две подсистемы экспертная система синтеза проектных решений и подсистема имитационного моделирования САПР. На последующих иерархических уровнях нисходящего проектирования САПР производится проектирование оригинальных программных и технических средств. Для этого используются инструментальные подсистемы проектирования программного обеспечения (пример таких систем рассмотрен ниже) и подсистемы автоматизированного проектирования специализированных СБИС, аналогичные подсистемам, которые применяются в промышленных САПР СБИС. Построение подобных подсистем было предметом рассмотрения в предыдущих главах. [c.299]

Пример инструментальной подсистемы. Подсистема РИТМ [11] ориентирована на проектирование ПО для ЕС ЭВМ. [c.309]

ПП —/-я проектирующая подсистема ДП — диалоговая подсистема ИП— инструментальная подсистема СУБД — система управления базами данных ГШМГ — подсистема интерактивной машинной графики. [c.24]

В состав специального и базового ПО САПР входит ПО проектирующих и обслуживающих подсистем. Проектирующие подсистемы непосредственно предназначены для автоматизации проектных операций и процедур. Различают объектно-зависимые (проблемно-ориентированные) и объектно-независимые (методоориентированные) проектирующие подсистемы. Обслуживающие подсистемы поддерживают функционирование проектирующих подсистем, к ним относятся монитор (управляющая подсистема), подсистема диалогового взаимодействия, инструментальная, интерактивной машинной графики и управления базами данных. [c.51]

Система Призма-2 включает следующие подсистемы станочно-техническую, транспортную, инструментальную, управляющую, энаргетдческую и вспомогательную. Производственная и вспомогательная площадь, занимаемая системой, составляет 180 м в длину и 48,5 м в ширину. На площади располагаются комплекс технологического и транспортного оборудования, комплекс вычислительных средств, станки для механической обработки, стелланги для хранения заготовок, стеллажи для хранения готовых изделий, ремонтная группа главного механнка, группа для подготовки инструмента, распределительные устройства. В подвальном помещении размещены устройства для удаления стружки, распределения сжатого воздуха, гидравлическая силовая установка, системы охлаждающей жидкости, трассы электрических контрольных проводов и силовых линий. [c.33]

Инструментальная подсистема включает собственно инструмент, номенклатура которого составляет около 500 наименований магазины для инструментов и устройства автоматической смены пнструмента внутри станков инструментальный склад запас исправного инструмента, подготовленного для эксплуатации участок заточки и ремонта участок предварительной наладки инструмента. Замена инструмента для выполнения следующей операции производится автоматически и приводится в действие посредством системы ЧПУ, которой оснащен станок. [c.34]

В автоматических системах проектирования различают банки подсистем и банк системы, тоже организованные по иерархическому принципу. Автоматическая система является подсистемой человеко-машинной, так как в последней всегда имеются этапы, выполняемые без участия проектировщика. В качестве примера можно назвать автоматическую систему инструментальной подготовки производства, обеспечивающую полную автоматизацию расчетов и получение конструкторских документов на изделия вспомогательного производства — сложиорежущие инструменты (см. гл. 6). Эта система является одной из подсистем человеко-машинной системы автоматизации проектирования технологических процессов. В человеко-машинных системах можно выделить следующие этапы разработки изделия и конструкторских документов [c.39]

САПР Спрут (российская фирма Sprut Te hnologies), вообще говоря, создана как инструментальная среда для разработки пользователем потоков задач конструкторского и технологического проектирования в машиностроении с последующим возможным оформлением потоков в виде пользовательских версий САПР. Сконструированный поток поддерживается компонентами системы, в число которых входят графические 2D- и 3 )-подсистемы, СУБД, продукционная экспертная система, документатор, технологический процессор создания программ для станков с ЧПУ, постпроцессоры. [c.248]

Инструментальная среда AS. ADE включает интегрхфованную оболочку, подсистему проектирования пользовательского интерфейса, а также ряд многократно используемых специализированных программ, таких, как 2D- и 3 )-моделлеры, подсистема управления данными, прикладные программы анализа и т. п. [c.270]

Исходя из метрологических функций, СО высшей точности используют только в аналитических лабораториях ИСО ЦНИИЧМ. Каждая подсистема СО состава черных металлов включает помимо СО высшей точности локальные системы образцов для химического и спектрального анализа и СО предприятий, которые создают преимущественно для индивидуальной градуировки средств измерений используемых в инструментальных методах анализа, а также СО аналитических сигналов для контроля стабильности градуировочной характеристики спектроаналитических установок и систем. В подсистему СО состава сталей входят также дополнительные наборы государственных СО для контроля состава углеродистых и низколегированных сталей и содержания газов. [c.84]

Подсистемы техно.яогпческой подготовки инструментального производства входят в состав САПР приспособлений (см. рпс. 1). Основной предпосылкой экономически целесообразного их создания явилась автоматизация конструирования приспособлений. Только комплексное автоматизированное конструирование и технологическая подготовка производства исключают потери времени на трудоемкую подготовку входных данных для проектирования технологии изготовления приспособлений. [c.112]

Подсистема автоматизированного проектирования технологии изготовления инструментов. Отличительной особенностью системы автоматизированного проектирования технологии инструментов (САПТИ) является возможность ее функционирования как автономно, так и в автоматизированной системе инструментальной подготовки производства (АСИПП). На первом этапе АСИПГ1 с помощью ЭВМ конструирует специальный режущий инструмент, на втором — проектирует технологический процесс его изготовления, а для станков с ЧПУ рассчитывает и выдает упраи- [c.15]

Станки с ЧПУ работают в автоматическом режиме, поэтому их инструментальная оснастка должна удовлетворять требованиям автоматизированного производства и, кроме того, обладать гибкостью, позволяющей без переналадки выполнять разнообразные технологические операции при изготовлени различных деталей. Для выполнения каждой операции (перехода) применяют инструментальные блоки, представляющие собой функциональную сборочную единицу в виде режущего и вспомогательного (зажимного) инструмента. Инструментальные блоки должны обеспечивать высокую точность позиционирования (установки) инструмента по отношению к базам станка, возможность регулирования размеров и автоматическую замену блоков. Решение данной задачи достигается применением системы вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ. Применяемая в машиностроении система [20] вспомогательного инструмента имеет три подсистемы (рис. 4.9) [c.300]

Инструментальная оснастка станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной групп. Инструментальные блоки собирают на базе подсистемы вспомогательного инструмента для станков сверлильно-расточной и фрезерной групп (рис. 4.9, а), которая позволяет применять любой требуемый инструмент. Хвостовики инструментов (поз. /—15) выполняются по ГОСТ 25827—83 (рис. 4.10, а и табл. 4.1). Предусмотрена единая конструкция хвостовиков для станков как с автоматической. сменой, так и ручной сменой инструмента. Место захвата манипулятором представляет собой канавку трапецеидальной формы с углом 60°. Фрезеровка на ф.1К1ице под углом 90° обеспечивает при автоматической замене расположение шпоночных пазов блока против шпонок шпинделя. Каждый вид вспомогательного инструмента имеет до 24 типоразмеров, отличающихся длиной I (см. рис. 4.9, а) и размерами посадочного места под режущий инструмент. Допускаемое биение посадочного места для инструмента или регулируемой по длине оправки относительно хвостовика с конусностью 7 24 составляет 0,005—0,01 мм. Для станков классов точности И и П установлена степень точности хвостовиков АТ5, для станков классов точности В и А—АТ4. Вспомогательный инструмент изготовляют из стали 18ХГТ с цементацией и закалкой до твердости 53—57 HR ,, что обеспечивает достаточную долговечность и отсутствие деформаций после термической обработки. [c.301]

Подсистема обеспечивает высокую жесткость инструментальных блоков. Резцедержатель / с открытым и закрытым пазами предназначен для крепления резцов 16X16 до 40X40 мм. Резцедержатель двусторонний и может быть использован при любом положении револьверной головки и любом направлении вращения шпинделя. Резцедержатель 2 с открытым перпендикулярным пазом позволяет вынести режущий инструмент за пределы габаритов револьверной головки, улучшая технологические возможности станка. Большой универсальностью обладают трехсторонние резцедержатели 5, которые позволяют крепить два инструмента. Держатели 6 предназначены для крепления инструмента с цилиндрическим хвостовиком диаметром 30—60 мм. Держатели 7 8 также предназначены для крепления инструментов с цилиндрическим. квостовиком. [c.310]

Модульный принцип конструирования инструментальных блоков. Недсхггатки подсистемы вспомогательного инструмента для станков сверлильно-расточной и фрезерной групп следующие [c.608]

Инструментальные средства САПР АС включают программно-управляемые способы представления знаний, нормативно-справоч-ной и графической информации, а также программные средства преобразования дан-ньгх, с которыми работает подсистема. Основой информационного обеспечения САПР АС является база дагшых (БД), представляющая собой (файл данных, для определения и обращения к которому используются средства системы управления базой данных (СУБД). СУБД, используемые в САПР АС, обеспечивают работу иерархических, сетевых и реляционных систем БД. Особегшостью САПР АС является то, что выполняемые в процессе работы процедуры поиска и записи дагшых полностью автоматизированы и интегрированы в управляющие программы подсистемы. Для возможности использования ограниченных [c.659]

Особенности автоматизации функционально-логического проектирования. Содержательная сторона создаваемых алгоритмов, реализуемых аппаратно и программно, определяется человеком. Средства автоматизации используются для ускорения и облегчения предст авления результатов проектирования в нужной форме. Проектировщик может записывать алгоритмы на удобном высокоуровневом языке. Преобразования алгоритмов из одной формы в другую, документирование результатов, контроль правильности и выявление ошибок можно в значительной мере автоматизировать. Такая автоматизация применительно к разработке программного обеспечения осуществляется в инструментальных подсистемах САПР (см. 11.2). Автоматизация разработки микропрограмм имеет свою специфику и реализуется в специальных подсистемах проектирования микропрограммируемых структур. [c.99]

Любое повышение уровня интеллектуальности САПР для КП требует создания соответствующих систем программирования и ПМК, что осуществляется разработчиками САПР. Средства для ускорения и облегчения разработки ПО образуют системы автоматизации проектирования ПО (САППО), относящиеся в САПР к инструментальным подсистемам. Существует несколько направлений создания средств САППО. [c.308]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...