Заточка режущих инструментов — Характеристика

Закалочные среды — Состав и характеристики 129—131 Заточка режущего инструмента [c.1008]

Эффективность заточки режущего инструмента кругами из эльбора зависит от правильного выбора их формы, размера и характеристики, режимов обработки, метода правки и состава СОТС. [c.679]

В табл. 7 указаны характеристики точильных кругов, которые рекомендуется применять для заточки режущего инструмента (по опытным данным). [c.143]

Заточка режущих инструментов — Характеристика 602 [c.861]

Электрические и механические режимы электроалмазной заточки режущего инструмента алмазными кругами различных характеристик см. в табл. 1. [c.194]

Шлифование и заточка режущих инструментов. Одна из самых ответственных операций, влияющих на качество инструмента как нового, так и восстанавливаемого после затупления. Обеспечение высокого качества инструмента во многом достигается правильным выбором характеристик шлифовальных кругов, схемы обработки, режимов шлифования. [c.766]

Характеристика шлифовальных кругов для шлифования, заточки и доводки режущего инструмента [c.673]

Характеристика кругов для заточки и доводки режущих инструментов основных типов приведена в табл. 56, а для заточки и доводки зуборезного инструмента — в табл. 57. [c.666]

Выбор формы и размера круга определяется конструкцией и назначением затачиваемого инструмента, причем размеры круга зависят также и от конструктивных особенностей станка. Производительность процесса заточки, качество обработанных поверхностей, стойкость режущего инструмента, себестоимость операции заточки во многом зависят от того, насколько правильно и обоснованно выбраны характеристика абразивного круга (абразивный материал, зернистость, связка, твердость, структура) и условия его эксплуатации (с применением СОТС или без применения). [c.673]

Выбор характеристики абразивных кругов и режимов обработки. На процесс заточки и качество затачиваемых поверхностей режущего инструмента, производительность и экономичность операций большое влияние оказывает правильный выбор характеристик шлифовальных кругов и режимов обработки. Выбор характеристики шлифовального круга зависит от вида заточной операции, конструкции и назначения режущего инструмента, материала его рабочей части (табл. 7). В свою очередь, назначение режима обработки зависит от материала затачиваемого инструмента и характеристики выбранного круга. [c.674]

Форму, размеры и характеристики алмазных кругов для обработки твердосплавного режущего инструмента следует выбирать с учетом вида, конструктивных особенностей и размеров обрабатываемого инструмента, требований к точности, шероховатости и радиусу его режущих кромок, величины снимаемого припуска, назначения выполняемой операции (шлифования, заточки, доводки) и применяемого оборудования. При этом должна учитываться экономическая эффективность процесса заточки (количество обрабатываемого инструмента и другие факторы). [c.676]

В табл. 1 приведены рекомендации по выбору характеристик шлифовальных кругов для заточки и доводки режущего инструмента нз быстрорежущих сталей, твердых сплавов, сверхтвердых инструментальных материалов, минералокерамики. [c.769]

Заточной инструмент и охлаждающие жидкости. На процесс заточки и качество затачиваемых поверхностей режущих инструментов, производительность и экономичность операций большое влияние оказывает правильный выбор характеристики шлифовальных кругов, режима обработки и охлаждающей жидкости. Выбор характеристики шлифовального круга зависит от конст- [c.76]

Характеристика алмазных кругов и кругов из эльбора и режимы обработки при заточке и доводке многолезвийных режущих инструментов [c.79]

Основным абразивным инструментом для шлифования, заточки и доводки режущих инструментов является шлифовальный круг, характеристикой которого являются форма и геометрические размеры абразивный материал и его зернистость связка, твердость и структура. [c.13]

Выбор формы и размеров круга определяется конструкцией и назначением затачиваемого режущего инструмента, причем размеры круга зависят также и от конструкции станка. Производительность процесса заточки, качество обработанных поверхностей,- стойкость режущего инструмента, себестоимость операции во многом зависят от того, насколько правильно и обоснованно выбрана характеристика круга. [c.17]

Станок мод. 3640 предназначен для заточки мелкого режущего инструмента, применяемого в часовой и приборостроительной промышленности. Заточка инструментов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинками из твердого сплава производится абразивными, алмазными или эльборовыми кругами. В комплект станка входит несколько сменных шлифовальных шпинделей, каждый из которых оснащается шлифовальным кругом определенной характеристики. Легкая сменяемость шпинделей в обойме шлифовальной головки позволяет последовательно затачивать и доводить инструмент все более мелкозернистыми кругами, не затрачивая времени на установку, закрепление, уравновешивание и устранение биения шлифовального круга. Число оборотов шпинделя бабки изделия устанавливается по лимбу и регулируется маховичком, вынесенным на правую стенку станины, где расположены также рукоятки поперечного перемещения шлифовальной головки и вертикального перемещения суппорта. [c.100]

Форма и размеры круга. Для заточки различных режущих инструментов требуются разнообразные по форме и размерам абразивные круги. На практике применяют круги диаметром от 10 до 600 мм. Форма и размеры кругов устанавливаются ГОСТами. Характеристики шлифовальных кругов, применяемых для заточки инструмента, приведены в табл. 29. [c.217]

Выбор характеристики шлифовального круга зависит от конструкции и назначения режущего инструмента, материала его режущей части, конструкции станка и режимов заточки. Характеристика шлифовального круга определяется 1) абразивным материалом 2) связкой круга 3) твердостью круга 4) структурой круга 5) зернистостью (размер зерна) 6) максимально допустимой окружной скоростью круга. [c.274]

В описании инструмента даны конструктивные характеристики, рекомендации по эксплуатации инструмента и другие вспомогательные справочные сведения, в том числе формы заточки режущей части справочные материалы по выбору шлифовальных -кругов и режимов заточки и доводки инструмента режимы резания смазочно-охлаждающие жидкости и способы их подвода. [c.3]

Характеристика шлифовальных кругов и паст для заточки и доводки режущих инструментов, [c.515]

Помещенный в руководящем материале режущий инструмент содержит конструктивные характеристики и вспомогательные справочные сведения, в том числе рекомендуемые марки стали и пластинок твердого сплава, формы заточек и доводки инструмента, указание источника материала, рекомендации по применению. [c.4]

Напыление цилиндрических поверхностей полых сверл, предназначенных для сверления бумажных листов и перегородок, препятствует заеданию сверл в бумаге, инструмент служит в 20—30 раз дольше. Спиральные сверла напыляются вдоль канавок, в результате даже после многократной заточки режущих кромок диаметр сверла не меняется. Фрезы после напыления приобретают улучшенные характеристики и служат более длительный срок. Например, при фрезеровании масляных канавок в чугунных крышках подшипников выход продукции на фрезу увеличивается с 650 до 2800 деталей. [c.138]

Рекомендации по выбору характеристики алмазных кругов на органической связке для шлифования, заточки и доводки твердосплавных режущего и мерительного инструментов, деталей штампов и других изделий [28] [c.214]

В описании инструмента даны конструктивные характеристики, рекомендации по эксплуатации инструмента и другие вспомогательные спра Вочные сведения, в том числе неполадки при эксплуатации и меры по их устранению формы заточки в целях улучшения геометрии режущей части справочные материалы по выбору шлифовальных кругов и режимов заточки и доводки инструмента режимы резания смазочно-охлаждающие жидкости и способы их подвода. [c.3]

Под стойкостью понимают способность шлифовального круга противостоять процессам затупления его режущих кромок, налипания металла на его рабочую поверхность и нарушению его правильной геометрической формы. Период стойкости круга зависит от его размеров и характеристики, материала и вида обрабатываемого инструмента, режимов резания, жесткости и виброустойчивости станка, на котором происходит заточка. [c.146]

Характеристика и применение абразивных материалов для заточки и доводки инструментов приведены в табл. 83. Для абразивной доводки режущих граней применяются пасты из карбида бора зернистостью 270—325 и парафина, которые наносятся на чугунные притирочные диски при доводке резцов, фрез и сверл и на чугунные кольцевые притиры при доводке разверток. [c.514]

Трудоемкость этого цикла операций не превышает 10% от общей трудоемкости изготовления инструментов. Несмотря на это термообработка — одна из важнейших по своему влиянию на качество инструментов операция, когда создаются такие основные характеристики инструментов, как твердость, прочность, красностойкость, т. е. обеспечивается режущая способность инструментов. От термообработки во многом зависит успех выполнения операций шлифования и заточки, так как в процессе термообработки искажается форма инструментов и возникает обезуглероженный слой, т. е. факторы, определяющие припуски на последующие шлифовально-заточные операции. Кроме того, величина деформаций в результате термообработки обусловливает неточность базирования при выполнении шлифовально-заточных операций. [c.32]

Одновременно проверяют качество обработанной поверхности (чистоту) детали и при отклонениях принимают необходимые меры (заменяют резец резцом с лучшей заточкой, используют шлифовальный круг другой характеристики, улучшают чистоту или состав охлаждающей жидкости, подаваемой в зону резания, изменяют режимы обработки, устраняют вибрации шпинделя или инструмента и т. п.). В процессе пробной обработки -Деталей наладчик внимательно следит за работой отдельных узлов оборудования. При выявлении каких-либо недостатков в работе (дробление или повышенный нагрев шпинделей, скрип, разрушение на резцах режущих кромок, осыпание шлифовального круга, налипание стружки на патронах автооператоров и пр., неплавное перемещение суппортов и столов и т. п.) оборудования нужно выключить его и устранить дефекты. В многошпиндельных или аг- [c.17]

Выбор связки алмазного круга в зависимости от условий работы (207). Выбор зернистости и концентрации алмазного круга в зависимости от типа связи и характера обработки твердых сплавов (210). Выбор формы алмазного круга в зависимости от метода шлифования (211). Рекомендации по выбору форм и зернистости алмазных кругов при заточке и доводке твердосплавного инструмента (211). Выбор характеристики алмазного круга в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности твердого сплава (213). Рекомендации по выбору характеристики алмазных кругов на органической связке для шлифования, заточки и доводки твердосплавных режущего и мерительного инструментов, деталей штампов и других изделий (214). Выбор характеристики кругов из карбида кремния зеленого (для предварительной заточки) и алмазных кругов (для чистовой заточки и доводки) в зависимости от марок твердых сп.яавов и способа обработки (215). Выбор типа алмазного крута для шлифования, заточки и доводки твердосплавного режущего инструмента (217). Характеристика алмазных кругов для шлифования, заточки и доводки, применяемых в различных странах (219). Рекомендуемые режимы заточки и доводки (220). Круги шлифовальные из синтетических алмазов (220). Круги отрезные из синтетических алма- [c.539]

Выбор характеристики алмазных кругов. В связи с те.м, что алмазный круг при электроалмазном шлифовании является одновременно катодом и режуш,им инструментом, алмазные круги должны иметь токопроводящую связку и металлический корпус. Для электроалмазной заточки режущего инструмента применяют круги на токопроводящих металлических связках МВ1, М1, М013Э, М15, М5-5 и др. (см. гл. 1). [c.192]

В табл. 98 приведена характеристика шлифовальных средств дла заточки и доводки режущего инструмента в табл. 99 — характеристики шлифовальных кругов для резьбошлифовання. При шлифовании многошпоночных валиков применяют электрокорундовые круги зернистостью 46—60, твёрдостью С1 и СМ2 на керамической связке. [c.722]

В работах [17, 18] была показана роль геометрии режущего инструмента и, в частности, радиуса скругления главной и вспомогательной режущих кромок в выборе толщины покрытия. Радиус скругления является функцией свойств инструментального материала (прочность, ударная вязкость, зернистость и т. д.) и технологии заточки и доводки (характеристики заточного круга, режимы заточки и доводки). Особенно в неблагоприятных условиях работает покрытие, КТР которого заметно отличается от КТР инструментального материала. Если р Лпош то велика вероятность разрушения покрытия за счет проявления краевых эффектов . В том случае возникающие предельные растягивающие напряжения могут частично или полностью разрушить покрытие вдоль активной длины главной режущей кромки с последующим полным разрушением покрытия по площадкам контакта передней и задней поверхностей [17]. Наиболее благоприятно работают покрытия при [c.45]

Исследованиями [В. А. Ланды, Н. С. Дегтяренко, А. С. Ка-менковича, М. С. Дьячкова, Ю. А. Геллера и др.] установлено, что остаточный аустенит вызывает уменьшение стойкости режущего инструмента до двух раз, так как аустенит имеет меньшую прочность на срез и изгиб и меньшую теплостойкость по сравнению с мартенситом. В настоящее время определены допустимые величины процента остаточного аустенита на поверхности лезвий инструмента, превышение которых вызывает резкое увеличение износа инструмента при его эксплуатации. Исследованиями установлено, что основными факторами, вызывающими появление недопустимого прижога, являются завышенные режимы заточки, неправильный выбор характеристики шлифовального круга и снижение его режущей способности в процессе заточки. Но и при установлении рекомендованных бесприжоговых режимов на заточных полуавтоматах возможно появление прижогов на затачиваемых инструментах в результате действия таких случайных факторов, как колебания припуска под заточку на разных зубьях инструмента и изменения режущей способности шлифовального круга в процессе обработки. [c.598]

Технология заключается в осуществлении скоростного ступенчатого нагрева заготовки токами высокой частоты, скоростного гидродинамического выдавливания на проход с одновременной калибровкой, правкой и закалкой изделий на выходе из штампа, с последующими низким отпуском и отжигом, механической обработкой торцов, соединением с хвостовиком и заточкой режущих зубьев. Изготовление инструментов методом ГГДВ позволяет на один-два балла уменьшить балл карбидной неоднородности с одновременным улучшением структуры сталей на 20—30% и более увеличить стойкость инструмента в 1,5 раза увеличить прочностные характеристики на изгиб, что увеличивает ресурс работы инструмента [c.167]

Абразивными инструментами называют инструменты, нзготовлен-I ные из зерен абразивного материала (см. табл. 1), скрепленных между собой в одно целое связующим веществом (связкой) и разделенных друг от друга порами. Основным абразивным инструментом для шли-фования, заточки и доводки режущих инструментов является шлифо-вальный круг, характеристиками которого являются форма и геомет-рические размеры, абразивный материал и его зернистость, связка, твердость и структура. [c.17]

Универсальный заточный станок ЗВ642 предназначен для заточки основных видов режущего инструмента резцов, фрез, зенкеров и т. д. Станок оснащается различными приспособлениями, позволяющими устанавливать и закреплять затачиваемый инструмент. Кроме заточки инструмента, на станке можно производить наружное, внутреннее и плоское шлифование. Затачивание и шлифование производятся при ручном перемещении детали со столом. Техническая характеристика станка наибольший диаметр устанавливаемой детали 250 мм наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах, 630 мм размеры рабочей поверхности стола (длина и ширина) 900 X X 140 мм наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки 250 мм. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...