Заточка инструментов по плоскостям

Структура круга характеризуется его строением. Под структурой абразивного инструмента понимают количественное соотношение в нем абразивных зерен, связки и пор. Структура влияет на степень засаливания круга более пористые круги с открытой структурой производительнее менее пористых с плотной структурой, но дают менее чистую поверхность. Для заточки инструментов применяют круги среднеплотной и от1 рытой структуры. Заточку инструментов по плоскостям часто производят торцом чашечного круга. Износ чашечного круга не сказывается заметно на скорости и производительности шлифования. С целью уменьшения зоны соприкосновения круга и затачиваемого инструмента, облегчения процесса удаления стружки, устранения возможности местного перегрева на торце круга выполняется коническая выточка (фиг. 114,а) или торец закругляется (фиг. 114,6). Заточку инструмента ведут также плоскими кругами прямого и конического профиля, а также тарельчатыми кругами. Шлифовальные круги крепятся на шпинделе станка механически либо с помощью приклеивания. Рабочая поверхность круга правится после его установки на станке с по- мощью шарошки, шлифовального круга или алмаза. Вращение шлифовального круга должно быть направлено с режущей кромки на затачиваемую поверхность инструмента (фиг. 115). Во избежание [c.213]

ЗАТОЧКА ИНСТРУМЕНТОВ ПО ПЛОСКОСТЯМ [c.220]

При фрезеровании открытых пазов и при небольшой длине пластинок рекомендуется оставлять перемычку толщиной 1—1,5 мм по передней плоскости паза (рис. 159,а). В этом случае пластинки можно закреплять путем подчеканки по передней плоскости перемычки. В процессе затоЧки инструмента по передней поверхности перемычку надо удалить. Ширина паза должна соответствовать толщине пластинки. Зазор между плоскостями паза и пластинкой должен быть не более 0,05—0,15 мм. [c.283]

Используя рассмотренную методику, можно графически и аналитически определить углы установки при заточке всевозможных режущих инструментов по плоскостям. Частные формулы для подсчета углов установки при заточке резцов приведены в табл. 14. [c.224]

ЧК —чашки конические. Плоское шлифование торцом круга, по плоскости и в углах. Заточка резцов и многолезвийных инструментов [c.66]

Третий маховичок 9 (на рис. 1 поз. 15), расположенный спереди суппорта, служит для медленного перемещения стола. В маховичок встроен планетарный механизм 10. Переключение скорости перемещения стола осуществляется кнопкой 11 (на рис. 1 поз. 14). При перемещении стола подпружиненные упоры 10 и 13 упираются в жесткий упор (на рис. 1 не показан). При необходимости работы до жесткого упора упоры 10 и 13 меняют местами. Поворотный стол 12 (рис. 2), на верхнюю плоскость которого устанавливаются приспособления для заточки инструмента, имеет точный поворот по шкале на угол 3° и приближенный поворот по лимбу на угол 60°. По всей его длине проходит Т-образный паз для установки крепежных болтов приспособлений. [c.95]

Центровые бабки (см. рис. 34) служат для заточки инструмента в центрах. Так затачиваются фрезы, зенкеры, развертки метчики, протяжки. Передняя бабка 9 обычно располагается слева, а задняя 10 — справа. Передняя бабка имеет сквозное отверстие для установки неподвижного центра. На переднем центре может закрепляться поводок со шкалой. На нижней плоскости бабки имеются две шпонки, ориентирующие ее по пазу стола. Планка с винтом [c.108]

Задние поверхности сверла образуются во время заточки на специальных заточных станках и представляют собой части конической или винтовой поверхности. Новейшими исследованиями ВНИИ установлена целесообразность заточки задних поверхностей сверл, оснащенных твердым сплавом по плоскостям, что обеспечивает некоторое повышение стойкости инструмента и является более простым. [c.141]

Заточка гребёнки. Заточка, применяемая для увеличения переднего угла на профилирующих кромках гребёнки, меняется в зависимости от назначения инструмента. Г ребёнка для обработки твёрдых и хрупких материалов (чугун и др.) затачивается по передней поверхности параллельно опорной плоскости. [c.420]

Строгальщик 7-г о р а з р я д а. Обработка разнообразных деталей особо сложной конструкции на продольнострогальных станках и шепингах различных моделей со сложной установкой на столе станка, с креплением и выверкой по разметке, уровню и индикатору. Производство сложной и точной обработки на станках с фрезерной головкой. Обработка по шаблонам пересекающихся под разными углами поверхностей, пазов, параллельных и перпендикулярных плоскостей больших размеров по 2-му классу точности. Выполнение работ по чертежам и эскизам любой сложности. Установление наивыгоднейшего режима резания согласно технологической карте, паспорту станка, специальным номограммам и таблицам. Применение всех видов нормальных и специальных приспособлений к строгальным станкам, разнообразного режущего и мерительного инструмента н приборов. Заправка и заточка разнообразного режущего инструмента, применяемого при строганин. Определение причин брака по обрабатываемым деталям, предупреждение и устранение его. [c.107]

Строгальщик 6-г о разряда. Обработка на продольно-строгальных станках и шепингах различных моделей разнообразных деталей сложных конструкций с несколькими установками на столе станка, с креплением и выверкой по разметке и по уровню. Сложная, тщательная и точная обработка на продольно-строгальных станках с фрезерной головкой. Обработка деталей по 2-му и 3-му классам точности. Обработка по шаблонам пересекающихся под разными углами поверхностей, пазов, параллельных и перпендикулярных плоскостей. Выполнение работ по сложным чертежам. Установление режима резания согласно технологической карте, паспорту станка и специальным номограммам и таблицам. Применение всех видов нормальных и средней сложности специальных приспособлений к строгальным станкам, разнообразного режущего и мерительного инструмента, применяемого для данной операции. Заточка режущего инструмента. Определение причин брака, предупреждение и устранение его. Устранение отдельных неисправностей станка и регулировка ею механизмов. [c.107]

Припуск на обработку торца заготовки назначают обычно в 1,2 — 1,5 раза большим, чем припуск на обработку цилиндрической поверхности, или эти припуски равны, поэтому для одновременного окончания процесса доводки двух поверхностей у детали торцовую плоскость твердосплавного диска затачивают алмазным шлифовальным кругом меньшей зернистости. При перпендикулярном расположении оси шпинделя твердосплавного диска к оси заготовки (рис. 14, в) заточку твердосплавного диска по торцовой и цилиндрической поверхностям выполняют одинаковой, так как площади контакта поверхностей диска и заготовки также примерно одинаковы. Наклонное расположение оси шпинделя инструмента (твердосплавного диска) позволяет повысить качество торцовой поверхности цапфы посредством отвода инструмента в направлении К, перпендикулярном оси вращения шпинделя инструмента (рис. 14, г). Если длина обрабатываемой цилиндрической поверхности равна ширине торца цапфы, обработку осуществляют с подачей в направлении К. [c.833]

Углы заточки фрез и разверток (см. рис. 73, гид) измеряют в следующей последовательности измеряемый инструмент устанавливают в горизонтальных центрах режущую кромку измеряемого зуба совмещают с горизонтальной плоскостью и закрепляют в горизонтальном положении угломер прикладывают к поверхности измеряемого зуба в плоскости, перпендикулярной к режущей кромке плоскость В линейки 4 совмещают с измеряемой поверхностью зуба нажатием на кнопку тормоза 10 освобождают стрелку 8, которая устанавливается в вертикальном положении под действием груза-отвеса после фиксации нового положения стрелки 8 угломер снимают с измеряемого инструмента и производят отсчет по шкале А. [c.151]

Торцевой зуб многолезвийного инструмента, так же как и основной, затачивается по передним и задним поверхностям. При заточке передней поверхности торец инструмента можно устанавливать в вертикальное положение или под некоторым углом. Заточку задней поверхности торцевого зуба рекомендуется производить с установкой оси инструмента в горизонтальной плоскости и дополнительным поворотом в вертикальной. [c.247]

Станок модели 3659 предназначен для заточки сверл и зенкеров диаметром от 10 до 75 мм. На этом станке заточка задних поверхностей сверл производится по винтовой поверхности конической частью шлифовального круга. На станке осуществляются следующие движения 1) вращение шлифовального круга 2) вращение установленного в патроне затачиваемого инструмента 3) возвратно-поступательное перемещение шлифовального круга в плоскости, перпендикулярной к оси шпинделя станка 5) автоматическая подача затачиваемого инструмента на шлифовальный круг. [c.258]

Взяв сечение зуба плоскостью, перпендикулярной его режущей кромке (фиг. 2,А), получим следующие фактич. значения углов резания задней заточки у—и переднего р в ф-ии углов, замеряемых реально на инструменте угла задней заточки (фиктивного) угла наклона спирали (положительные значения при правой спирали у режущего по часовой стрелке инструмента) и угла наклона приемной части е [c.421]

Для того чтобы резец хорошо осуществлял резание, давал хорошую обработанную поверхность и как можно дольше не выходил из строя, он должен иметь определенную геометрическую форму, его плоскости должны находиться иод определенными углами по отношению друг к другу. Правильная геометрия резца обеспечивается его заточкой абразивным инструментом на специальных заточных станках или точилах и проверяется специальными мерительными инструментами — шаблонами. [c.64]

В случае попутного движения инструмента углы резания по мере внедрения в заготовку будут изменяться в сторону уменьшения переднего и увеличения заднего, а в случае встречного, наоборот, в сторону увеличения переднего и уменьшения заднего только при выходе из зоны резания (точка С), что соответствует достижению плоскости, соединяющей оси вращения инструмента и заготовки, углы резания равны углам заточки. Характерно, что при круговой тангенциальной подаче инструмента скорость изменения текущего радиуса обработки (т. е. радиальная подача) является величиной переменной [c.270]

При фрезеровании открытых пазов и небольшой длине пластинок рекомендуется оставить перемышу толщиной 1—1,5 мм по передней плоскости пйза (рис. 63, а). В этом случае можно закреплять пластинки путем подчеканки по передней плоскости перемычки. В процессе заточки инструмента по передней поверхности перемычку надо удалить. Ширина паза должна соответствовать толщине пластинки. Зазор между плоскостями паза и пластинкой не должен быть более 0,05—0,1б мм. Расположение дна паза должно обеспечивать припайку пластинок под необходимыми углами с тем, чтобы режущие пластинки были использованы более рационально. Так, у резцов паз следует располагать под углом, величина которого больше переднего угла резца на 3—5°. Угол наклона режущей кромки также должен быть учтен при изготовлении паза в корпусе инструмента. [c.162]

Кинематические утлы зависят от положения плоскости резания и могут отлитаться по своей ве.личине от статических углов заточки инструмента. Эти углы рассгуштриваются в плоскостях, перпендикулярных линии пересечения основной плоскости и П.ЛОСКОСТИ резания (главная секущая плоскость). [c.24]

Заточка инструмента с винтовым зубом, в том числе и цилиндрических фрез, осуществляется на универсальнозаточных станках. Цилиндрические фрезы с остроконечными зубьями затачивают по задней поверхности чашечными и дисковыми кругами (рис. 265). При заточке фрезу надевают на оправку. Ось чашечного круга устанавливают отно сительно фрезы так, чтобы круг касался затачиваемой фрезы только одной стороной. С этой целью торцовую плоскость чашечного круга наклоняют под углом 1 — 2° к оси фрезы (рис. 265, а). Для образования заднего угла ось чашечного круга располагают ниже оси затачиваемой фрезы на величину Н (рис. 265, б), которая определяется [c.231]

Токарный прямой проходной резец (рис, 6.5) имеег головку — рабочую часть / и тело — стержень II, который служи для закрепления резиа в резцедержателе. Головка резца образуется при заточке и имеет следующие элементы переднюю поверхнослъ 1, по когорой сходит стружка главную заднюю поверхность 2, обращенную к поверхности резания заготовки вспомогательную заднюю поверхность, 5, обращенную к обработанной поверхности заготовки главную режущун кромку 3 и вспомогательную 6 вершину 4. Инструмент затачивают по передней и задним поверхностям. Для определения углов, под которыми расположены поверхности рабочей части инструмента относительно друг друга, вводят координатные плоскости (рис. 6.6). Основная плоскость (ОП) — плоскость, парал- [c.258]

Режущая кромка — поверхность сложного строения. Начальная ее форма определяется заточкой резца, при которой обновляются его грани путем срезания с них поверхностного слоя абразивными зернами (микрорезцами) высокой твердости. Структура — шероховатость граней характеризуется классом их чистоты, который зависит от размеров и формы зерен круга, й лежит в пределах У —11 классов в зависимости от назначения инструмента. Шероховатость грани вдоль скорости движения абразивных зерен точильного круга при заточке резца меньше шероховатости в перпендикулярном направлении. Следовательно, поверхность грани геометрически анизотропна, ее профиль зависит от угла, составленного секущей плоскостью с вектором скорости движения абразивного зерна по грани резца. Геометрическая анизотропия приводит к физико-механической анизо- [c.29]

Шлифовальная головка 3 перемещается на шариковых направляющих по верхней плоскости станины и состоит из основания с изогнутым кронштейном, качающегося рычага 6, на одном конце которого закреплен электродвигатель 4, а на другом — в обойме с откидывающейся крышкой устанавливается шлифовальный шпиндель5. От электродвигателя к шпинделю вращение передается через трех-ступенчатую клиноременную передачу. Покачивание рычага 6 используется как движение продольной подачи при заточке некоторых видов мелкого инструмента. [c.113]

II. Элементы режущего инструмента — орудия по механич. обработке древесины, действие к-рого основано на принципе делимости древесины. Конструкция режущего инструмента определяется следующими элементами резцами, корпусом инструмента, элементами и местами для направления движения стружки, элементами для установки и закрепления инструмента. Р е в е ц — часть режущего инструмента, ограниченная гранями заточки, имеющими лезвия по линиям пересечения граней. В схематическом виде резец представляет собой клин, щеки которого — грани заточки, а линия пересечения их — лезвие. Грань заточки резца, или просто грань резца, не всегда имеет плоскую форму, присущую граням геометрич. тела, и наавание (грань) присваивается ей условно. Расположение грани заточки резца определяется пространственным углом между плоскостью элементарно-малого участка грани вблизи лезвия и элементарно-малого участка обработанной резцом поверхности древесины у того же участка лезвия резца. Грань резца, наиболее близко расположенная к обработанной резцом поверхности, называется задней гранью. Грань резца, соприкасающаяся с отделяемой резцом стружкой, называется передней гранью резца, или просто передней гранью угол между задней гранью и обработанной рез цом поверхностью — углом наклона резца, или задним углом, и обозначается буквой а. Угол между передней и задней гранями нааывается углом заострения резца и обозначается буквой /3. Угол между передней гранью и нормалью с обработанной резцом поверхностью называется передним углом и обозначается буквой у. Угол между передней гранью и обработанной резцом поверхностью — углом резания и обозначается буквой .Лезвие — линия пересечения граней заточки резца, может иметь различную форму в зависимости от количества и формы образующих его граней. Простым лезвием называется лезвие, образованное двумя гранями заточки. Оно м. б. прямолинейным, а также и криволинейным. Лезвие, образованное пересечением трех и более граней заточки резца, имеющее форму сопряженной линии, называется сопряженным, илу сложным, лезвием. Понятие о лезвии как о нек-рой линии м. б. только при идеально остром резце. Однако таких резцов в природе не м. б., ив действительности лезвие представляет собой нек-рую поверхность взаимного перехода граней заточки резца, что можно проследить при просмотре лезвия любого режущего инструмента под микроскопом. Корпус инструмента — часть инстру- [c.98]

Установка сложных деталей с точной выверкой в нескольких плоскостях с применением различных универсальных н спе-ивальных приспособлений и поверочного инструмента Должен знать. Устройство и кинематику токарных станков различных типов, конструкцию их основных узлов и правила проверки их на точность устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений геометрию, правила термообработки, заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка устройство и назначение сложного я точного контрольно-измерительного инструмента и приборов систему допусков и посадок классы точности н чистоты обработки [c.24]

Есть еще один важный элемент геометрии в главной секущей плоскости. Только на упрощенных схемах резания инструмент изображают в виде острого клина. На самом деле режущая кромка даже при тщательной заточке имеет некоторое округление радиусом р (рис. 44, в). При значительном радиусе округления (30— 40 мкм и более) инструмент с трудом срезает тонкие стружки — он не столько режет, сколько соскабливаем Заготовки тонкий слой металла, поэтому при чистовой обработ ё важно не только тщательно затачивать инструмент, но и доводить по одной или двум поверхностям режущего клина для уменьшения радиуса р. Чем меньше угол р, тем легче получить маленький радиус округ ления р. Если инструмент имеет две рабочие режущие кромки, то для вспомогательной режущей кромки проводят вспомогательную секущую плоскость (см. рис. 43) и в этой йлоскости измеряют вспомогательные передний Ух и задний ах углы. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...