Шлифовальные круги для заточки режущего инструмента

Выбор шлифовальных кругов для заточки режущих инструментов [c.126]

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ КРУГИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА [c.700]

Шлифовальные круги для заточки режущих инструментов изготовляются преимущественно из искусственных абразивных материалов, что позволяет в более широких пределах устанавливать твердость, структуру и зернистость шлифовальных кругов. [c.213]

Шлифовальные круги для заточки режущих инструментов изготовляются преимущественно из следующих абразивных материалов 1) электрокорунда нормального марки Э и электрокорунда белого марки ЭБ и [c.274]

Карбид кремния — это химическое соединение кремния с углеродом, получаемое в печах при температуре 2200—2300°С. Он тверже электрокорунда, из него изготовляют шлифовальные круги для заточки режущих инструментов, а также пуансонов и матриц из твердых сплавов. Наиболее твердый искусственный абразивный материал — карбид бора применяют для доводки твердосплавных инструментов, он заменяет алмаз. [c.40]

Шлифовальные круги для заточки режущего станочного инструмента выбираются по табл. 39-44. [c.700]

Карбид кремния — это абразивный материал, представляющий собой химическое соединение кремния с углеродом. Микротвердость этого материала — 33 ] 0 ... 36 10 МПа. Условное обозначение карбида кремния зеленого — 64С 63С 62С, черного — 55С 54С 53С 52С. Шлифовальные круги из карбида кремния применяют для заточки режущего инструмента и при обработке деталей из чугуна. [c.92]

Правка шлифовальных кругов. Перед началом работы шлифовальный круг правится алмазозаменителем — набором гофрированных стальных роликов (шарошками) на специальной оправке или керамическими алмазозаменителями в виде дисков (колец) диаметром 32—75 мм, закрепленных на свободно вращающемся валике специального приспособления. Мелкие шлифовальные круги для внутренней шлифовки или для заточки режущего инструмента можно предварительно править обломком шлифовального круга зернистости № 125—80 и твердости ВТ. [c.138]

В табл. 1 приведены рекомендации по выбору характеристик шлифовальных кругов для заточки и доводки режущего инструмента нз быстрорежущих сталей, твердых сплавов, сверхтвердых инструментальных материалов, минералокерамики. [c.769]

Марки карборунда КЧ — карборунд черный, содержит не менее 95% 81С КЗ — карборунд зеленый (материал высшего качества), содержит не менее 97% 81С употребляется для указанных выше целей, а также прй изготовлении шлифовальных кругов, используемых для заточки режущих инструментов, оснащенных пластинками твердого сплава. [c.309]

Высокие режущие свойства и производительность труда можно обеспечить, работая хорошо заточенным инструментом с определенными геометрическими параметрами, точными размерами, высоким качеством поверхностей режущей части. Большое влияние на качество заточки оказывает выбор шлифовального круга. Шлифовальный круг и режим заточки должны быть выбраны так, чтобы на затачиваемом инструменте в процессе заточки не создавались чрезмерные местные нагревы, которые снижают режущую способность инструмента. На инструментах из углеродистых и быстрорежущих сталей местный нагрев приводит к изменению микроструктуры пограничных слоев, снижению твердости на отдельных участках, заметных по цветам побежалости. На инструментах с пластинками из твердого сплава местный нагрев создает повышенные внутренние напряжения, что приводит к образованию трещин и повышенной склонности к выкрашиванию режущих кромок. Шлифовальные круги для заточки инструмента характеризуются материалом абразивных зерен, зернистостью, веществом связки, твердостью, структурой, формой и размерами. При заточке инструментов из быстрорежущей стали в качестве абразивного материала используется электрокорунд, а для твердосплавных инструментов — карбид кремния зеленый. Для изготовления шлифовальных кругов абразивные материалы применяются в виде зерен. Размеры зерен характеризуются зернистостью. Номер зернистости определяется размерами сторон ячеек контрольных сит. Величина зерна оказывает большое влияние на чистоту поверхности и производительность заточки. Черновая заточка инструмента производится кругами с но- [c.212]

При работе слишком мягким кругом наблюдается быстрый его износ в результате осыпания еще работоспособных зерен. Для заточки режущих инструментов используют мягкие, среднемягкие и средние шлифовальные круги. [c.213]

Для заточки режущего инструмента применяют преимущественно шлифовальные круги, изготовленные нз искусственных абразивных материалов электрокорунда, карбида кремния, синтетического алмаза, кубического нитрида бора (табл. 5). [c.18]

Выбор алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки режущей части инструмента из твердого сплава [c.141]

Какие шлифовальные круги применяют для заточки режущих инструментов из быстрорежущих сталей, инструментов с пластинками твердого сплава и минералокерамики [c.99]

Стойкость режущего инструмента, изготовленного из быстрорежущей стали марки Р18, повышается до 200%, а по сравнению с инструментом из стали ХВГ — до 400%. Расход инструмента сокращается на 10—1 5% за счет повышения стойкости инструмента, следовательно, сокращается количество переточек, высвобождается некоторое количество рабочих и заточных станков сокращается также расход шлифовальных кругов для заточки на сумму около 5 млн. руб. [c.533]

Абразивные материалы в виде шлифовальных кругов, головок, брусков и пр. применяются для заточки режущего инструмента, в том числе сверл, метчиков, зенкеров. [c.30]

Шлифование применяют также для обдирочных работ (например, при очистке литья), для заточки режущих инструментов. Наибольшее число шлифовальных работ выполняется с использованием быстро вращающегося абразивного круга. [c.356]

Абразивные материалы. Абразивные материалы применяют при шлифовании, полировании, притирке и доводке металлических деталей, а также для заточки режущих инструментов. Из абразивных материалов изготавливают шлифовальные круги, шкурки, притиры, бруски, оселки и другие инструменты. [c.65]

Характеристика шлифовальных кругов для шлифования, заточки и доводки режущего инструмента [c.673]

В процессе заточки не следует сильно прижимать инструмент к шлифовальному кругу, иначе его режущая часть потеряет твердость для избежания перегрева затачиваемый конец периодически опускают в воду. [c.38]

Универсальное применение, обычно для круглого наружного, внутреннего, бесцентрового, плоского и фасонного шлифования, резьбошлифования, заточки режущего инструмента, для правки шлифовальных кругов, для обдирочных и зачистных операций [c.275]

В зависимости от содержания окиси алюминия электрокорунд делится на три основных вида. Нормальный электрокорунд (Э) содержит до 87% кристаллической окиси алюминия. Из него делаются круги для обдирки стальных отливок, поковок, проката, деталей из высокопрочных чугунов. Белый электрокорунд (Б) содержит до 97% окиси алюминия и имеет режущую способность на 30—40% выше, чем электрокорунд (Э). Из него изготовляются шлифовальные круги для получистовой, чистовой и точной обработки азотированных сталей, сплавов стекла, для заточки инструмента при затрудненном теплоотводе из зоны резания и др. Монокорунд (М) содержит до 99% окиси алюминия и до 0,9% окиси железа, обладает большой прочностью и износостойкостью. Из монокорунда изготовляются шлифовальные круги для получистового и чистового шлифования деталей из цементированных закаленных азотированных и высоколегированных сталей с низкой теплопроводностью и теплоемкостью. [c.420]

Форма и размеры круга. Для заточки различных режущих инструментов требуются разнообразные по форме и размерам абразивные круги. На практике применяют круги диаметром от 10 до 600 мм. Форма и размеры кругов устанавливаются ГОСТами. Характеристики шлифовальных кругов, применяемых для заточки инструмента, приведены в табл. 29. [c.217]

Карбид кремния (карборунд по своей твердости превосходит все другие абразивные материалы, применяемые для изготовления шлифовальных кругов. Круги из карбида кремния применяются для заточки твердосплавного и минералокерамического режущего инструмента. Электрокорунд нормальный по твердости уступает карбиду кремния, но он более прочен и благодаря этому имеет высокую режущую способность при заточке режущих инструментов, изготовленных из легированной или быстрорежущей стали. [c.274]

Применение алмаза в промышленности весьма многообразно. По докладу американской ассоциации технических алмазов, представленному правительству США в 1955 г., 60—70% всех технических алмазов используется для шлифования и заточки режущего инструмента из твердых сплавов. Примерно 12% технических алмазов идет на изготовление специальных абразивов для распиловки и шлифования изделий из стекла, керамики, фильеров из твердых сплавов, подшипников для часов и т. д., 20—25% алмазов расходуется для правки шлифовальных кругов. Примерно 10% используется для бурения в горной и нефтяной промышленности. [c.294]

Подачу СОЖ в распыленном состоянии (рис. 8.4, а) применяют при абразивной обработке, главным образом, на операциях заточки режущего инструмента, шлифования крупногабаритных заготовок, правки шлифовальных кругов алмазными роликами, а также на операциях, выполнявшихся ранее всухую, так как энергия струи и расход жидкости недостаточны для оказания существенного влияния на процесс шлифования в других условиях. [c.424]

На твердость шлифовального круга влияют условия, обеспечивающие самозатачивание круга в процессе шлифования, поэтому чем тверже материал заготовки, тем мягче должен быть круг, и наоборот, так как при твердом материале зерно круга будет изнашиваться интенсивнее, быстрее выпадет из круга и уступит место новому, 0стр0]Му зерну. Более твердыми кругами во избежание осыпания должны быть крупнозернистые круги, так как при прочих одинаковых условиях на зерно крупнозернистого круга приходится большая нагрузка, чем на зерно мелкозернистого круга. Чем больше площадь соприкосновения круга с заготовкой, тем меньшая глубина резания приходится на одно зерно, больше условий для засаливания круга и перегрева обработанной поверхности, а пото.му лтятче должен быть шлифовальный круг. Таким образом, при одинаковых г и Вц круг должен быть мягче при плоском шлифовании, чем при наружном круглом шлифовании. Из связок наибольшее распространение находит керамическая, обеспечивающая высокую производительность и позволяющая вести шлифование с применением смазочно-охлаждающей жидкости. По структуре круг выбирают исходя из условий обработкиг Крути с плотной структурой, хорошо сохраняющие форму, применяют для чистовых и фасонных работ круги со среднеплотной структурой — для обработки заготовок из закаленных сталей для заточки режущего инструмента, для всех видов круглого шлифования и для плоского шлифования периферией круг а круги с открытой структурой применяют при обработке заготовок пз вязких и мягких металлов и при плоском шлифовании торцом круга. Режимы шлифования выбирают по соответствующим рекомендациям. [c.365]

Для заточки режущих инструментов из быстрорежущих сталей кругами из монокорунда, белого электрокорунда, хромтитанистого электрокорунда на керамических связках должны применяться мягкие круги (твердостью М2 —М3). Разброс твердости в одном круге должен быть в пределах одной степени. Шлифовальные круги на бакелитовой связке могут быть большей твердости (СМ2 —С2). [c.769]

Универсальные заточные станки предназначаются для заточки режущих инструментов различных видов — резцов, сверл, зенкеров, разверток, фрез и др. Специальные заточные станки служат, как правило, для заточки инструмента одного определенного вида, например резцов, сверл, протяжек, червячных фрез и т. д. Специальные станки имеют определенные перемещения затачиваемого инструмента и шлифовального круга, которые необходимы для заточки поверхности определенного вида. Современные специальные заточные станки, как правило, работают по полуавтоматическому циклу и используются в основном на инструментальных заводах при массовом производстве инструментов. На мащиностроительных заводах большая часть заточных работ производится на универсально-заточных станках. Универсально-заточной станок имеет стол, который может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. Шлифовальная бабка и соответственно щлифовальный круг могут перемещаться в вертикальном направлении. Таким образом, инструмент, закрепляемый на столе станка, может быть перемещен относительно шлифовального круга по направлениям трех осей пространственной прямоугольной системы координат. Эти станки имеют ряд приспособлений, предназначенных только для установки и закрепления инструмента при его заточке в строго определенном положении на столе. Они не сообщают инструменту каких-либо движений непосредственно при заточке. Используя эти приспособления, можно получить, при заточке плоские либо фасонные поверхности путем соответствующей заправки шлифовального круга. Примером таких приспособлений могут служить центровые бабки (фиг. 116,а), двух-и трехповоротные тиски (фиг. 116,б),универсальнозаточные головки и т. п. Эти приспособления позволяют поворачивать инструмент при установке вокруг двух или трех осей. [c.215]

Для заточки режущих инструментов с охлаждением применяют круги на керамической связке, а для заточки фасонных режущих инструмен-Рис. 27. Маркиров- тов — круги на бакелитовой связке, так как они ка шлифовального долгое время сохраняют заданный профиль. [c.98]

Подручники или заменяющие их приспособления, установленные на заточных станках для удобства ручной заточки режущего инструмента или шлифовашгя деталей, должны быть установлены так, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга был менее половины толщины или диаметра затачиваемого или ш.лифуемого изделия, но не более 3 мм, в противном случае изделие может заклиниться в этом зазоре, вследствие чего рука работающего может попасть под абразивный круг, а сам шлифовальный круг может разорваться. [c.208]

Бакелитовые связки (Б, Б1, Б2, БЗ, Б4, БУ, Б156, БП2) - круги с упрочненными элементами для шлифования при скоростях круга 65, 80 и 100 м/с круги для скоростного обдирочного шлифования, обдирочного шлифования на подвесных станках и вручную, плоского шлифования торцом круга отрезки и прорезки пазов заточки режущих инструментов для шлифования прерывистых поверхностей мелкозернистые круги для отделочного шлифования алмазные и эльборовые круги бруски хонинго-вальные, сегменты шлифовальные, в том числе для работы со скоростью резания 80 м/с. [c.342]

В табл. 98 приведена характеристика шлифовальных средств дла заточки и доводки режущего инструмента в табл. 99 — характеристики шлифовальных кругов для резьбошлифовання. При шлифовании многошпоночных валиков применяют электрокорундовые круги зернистостью 46—60, твёрдостью С1 и СМ2 на керамической связке. [c.722]

Специфическими операциями при изготовлении червячных фрез являются такие операции, как фрезерование витков, канавок для стружки, затылование и заточка фрез. Нарезание витков, обработку канавок и затылование следует производить у нескольких заготовок ф15ез, насаженных на одну оправку. Порядок расположения заготовок на оправке должен сохраниться одним и тем же для всех указанных операций. Затылование фрез может производиться в три перехода при раздельной обработке обеих боковых поверхностей и вершин зубьев. В условиях изготовления фрез крупными партиями применяют резцы для затылования сразу всего профиля впадины зуба, от принцип увеличения зоны контакта заготовки с режущими элементами инструмента с целью повышения производительности используется и при шлифовании профиля специально заправленными шлифовальными кругами для затылования сразу всего профиля зуба фрезы. Однако процесс правки таких шлифовальных кругов и условия его работы усложняются по сравнению с кругами, предназначенными для раздельного затылования. Перед шлифованием профиля червячные фрезы подвергаются заточке по передней поверхности. Заточные и затыловочные станки при шлифовании профиля должны настраиваться [c.245]

В производстве зубчатых колес заточка режущего инструмента оказывает существенное влияние на точность изготовления зубчатых колес и изнашивание ннструмента. Неправильно заточенные инструменты снижают точность обработки и подвергаются повышенному и неравномерному изнашиванию. На стойкость инструмента большое влияние оказывает твердость и структура металла режущих кромок. Другой опасностью чрезмерного перегрева является появление мелких трещин, например, в основании зубьев червячной фрезы, которые часто приводят к поломке зубьев. Изменение структуры и уменьшение твердости на передней поверхности режущей кромки является следствием большого местного теплообразования при заточке. Устранения этих недостатков можно достигнуть путем подачи обильного охлаледения в зону заточки. В конце цикла заточки, после правки шлифовального круга, необходимо производить выхаживание не только для повышения точности, но и улучшения шероховатости поверхности. [c.147]

Заточка — обработка рабочих поверхностей инструмента шлифовальными кругами на заточном станке с целью получения необходимой геометрии. Доводка — обработка тех же поверхностей мелкозернистыми шлифовальными кругами после заточки для повышен1 я остроты режущих кромок, достижения требуемой шероховатости и образования фасок на передней и задней поверхностях. Доводка существенно повышает режущие свойства и стойкость инструмента. [c.43]

Универсально-заточный станок мод. ЗА64. На станке осуществляется заточка режущего инструмента шлифовальными кругами, расположенными с двух концов шпинделя (рис. 137). Один из кругов цилиндрический, работающий периферией, служит для заточки тел вращения, другой чашечный—для заточки торцов плоских граней инструментов. [c.270]

Выбор твердостй круга зависит от технологической операции, выполняемой этим кругом чем ниже твердость обрабатываемого материала, тем тверже должен быть шлифовальный круг. Исключение составляют мягкие металлы и сплавы медь, латунь, мягкая бронза. Для их обработки необходимы мягкие круги. Круги твердости М2, М3, СМ-1, СМ-2 применяют при заточке режущего инструмента из быстрорежущей стали и твердого сплава. [c.40]

Наиболее универсальна по своим свойствам сталь Р18 (сталь Ф.Тейлора), пригодная для любых режущих инструментов, хорошо шлифуемая и технологичная. Но она имеет ограниченное применение вследствие большого содержания дефицитного вольфрама. Основной маркой для широкого использования является сталь Р6М5, близкая по режущим свойствам к стали Р18, более прочная и дешевая, но склонная к обезуглероживанию при пагреве и требующая большей культуры в эксплуатации. Все быстрорежущие стали повышенной теплостойкости имеют пониженную шлифуемость и требуют при заточке применения эльборовых шлифовальных кругов. Порошковые быстрорежущие стали, имея равномерную структуру, обладают повышенной прочностью и износостойкостью и хорошо шлифуются. [c.142]

Инструменты из алмазных порошков и микропорошков изготовляют на органических, металлических, керамических и металлогальванических связках. Шлйфпврошки АСО, имеющие повышенную хрупкость и наибольшую абразивную способность, рекомендуются для изготовления инструментов в основном на органических связках шлифпорошки АСР — для изготовления инструмента на керамических и металлических связках, а шлифпорошки АСВ — только на металлических связках. Наиболее прочные алмазы АСК и АСС для шлифования, заточки и доводки режущего инструмента не применяют, инструмент на их основе изготовляют только на металлической связке и в машиностроении используется для правки шлифовальных кругов. [c.59]

Учитывая высокие нагрузки при обработке аустенитных сталей и склонность их к сильному наклепу, приходится для резцов подбирать твердые сплавы, обладающие наибольшей прочностью (например, ВК8 ВК6, Т5К10 и т. п.), хотя и не отличающиеся большей износо- и красно стойкостью. Они, кроме того, менее чувствительны к тепловому удару способствующему трещинообразованию и выкрашиванию режущих кромок В последнее время резцы с пластинками ВК8, ВК6, ВК4, Т5КЮ и др рекомендуют охлаждать после напайки их в масле с температурой 70— 100° С, что приводит к уменьшению остаточных напряжений и трещин при заточке инструмента и его работе. Подобные результаты получались и при заточке твердых сплавов с предварительным нагревом до 800° С или при эластичной заточке (с подпружиненным шлифовальным кругом). [c.331]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...