Заточка и доводка инструмента из быстрорежущих сталей

Особенности заточки и доводки инструмента из быстрорежущей стали. Обрабатываемость закаленных инструментальных сталей шлифованием зависит от количества находящихся в стали карбидов V, Мо и Сг, от их твердости, от площади обрабатываемой поверхности. [c.663]

Заточка и доводка инструмента из быстрорежущей стали [c.667]

ЗАТОЧКА И ДОВОДКА ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ [c.678]

Шлифование, заточку и доводку инструмента из быстрорежущих сталей кругами из эльбора производят с применением СОТС. Возможна работа кругами без применения охлаждения. [c.681]

Составы СОТС для чистовой заточки и доводки инструмента из быстрорежущей стали кругами из эльбора на керамической и органической связках приведены ниже. [c.681]

ЗАТОЧКА И ДОВОДКА ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ [c.173]

Выбор варианта технологического процесса заточки и доводки инструмента из быстрорежущих сталей. При заточке инструментов из быстрорежущей стали находят применение несколько вариантов технологического процесса. [c.173]

Выбор смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ)- Шлифование, заточку и доводку инструмента из быстрорежущих сталей кругами из эльбора производят с применением СОЖ. Возможна работа кругами без применения охлаждения. [c.184]

Для заточки и доводки инструмента из быстрорежущих сталей повышенной производительности, для шлифования резьбы, обработки направляющих станин [c.80]

Второе издание (1-е изд. 1967 г.) дополнено материалами по заточке и доводке инструментов из быстрорежущих специальных сталей, твердого сплава и синтетических сверхтвердых материалов, кругами из синтетических алмазов, кубического нитрида бора, электрокорунда, карбида кремния и др. [c.2]

Шлифовальные круги для заточки и доводки зуборезного инструмента из быстрорежущей стали [c.668]

Заточка и доводка кругами из эльбора. Круги из эльбора имеют следующие преимущества при заточке режущего инструмента по сравнению с заточкой абразивными кругами независимо от марки быстрорежущей стали режущие свойства кругов из эльбора в процессе шлифования почти не меняются при заточке кругами из эльбора в поверхностном слое металлорежущих инструментов не происходит структурных изменений (количество остаточного аустенита не более 10...13 %) высокие режущие свойства эльбора позволяют применять для съема относительно больших припусков круги сравнительно мелкой зернистости (8...12), что обеспечивает параметр шероховатости поверхности Ra = 0,32...0,63 мкм высокая износостойкость кругов из эльбора повышает стабильность геометрических параметров режущего инструмента и уменьшает радиус округления его режущих кромок. [c.679]

Эти свойства эльбора успешно используются для заточки и доводки режущего инструмента из быстрорежущей стали. [c.31]

К типовым можно отнести и ряд технологических операций, рассмотренных в гл. 10. В их числе круглое наружное и плоское шлифование, заточка режущего инструмента из быстрорежущих сталей кругами из эльбора (табл. 10.21), заточка и доводка твердосплавного инструмента (табл. 10.23), заточка и доводка резцов и державок фрез, оснащенных сверхтвердыми синтетическими материалами на основе кубического нитрида бора (табл. 10.24). Эти операции рекомендуется осуществлять не только при изготовлении нового инструмента в инструментальных цехах машиностроительных предприятий, но и при переточках инструмента. [c.375]

Кубический нитрид бора (эльбор, ку-банит, гексанит) ЛО ЛП ЛД ЛОМ ЛОС КО КР КРМ ГА Зерна, спеки, круги, бруски, пасты Шлифование закаленных легированных сталей, заточка инструмента из быстрорежущих сталей внутреннее прецизионное шлифование, доводка, полирование и суперфиниширование [c.701]

Типовые технологические процессы заточки и доводки основных видов режущего инструмента из быстрорежущей, стали приведены в табл. 14, 15. [c.185]

Для высокопроизводительной и высококачественной заточки и доводки резцов (а также других режущих инструментов из быстрорежущей стали) используют круги из синтетического материала Эльбора , близкого по твердости к алмазу, но имеющего значительно более высокую теплостойкость. [c.160]

Повышение стойкости режущих инструментов и скорости резания достигается изготовлением режущих частей из материалов, сохраняющих механическую прочность при высоких температурах резания (улучшенных марок быстрорежущих сталей, твердых сплавов и минералокерамики) улучшением теплоотвода из зоны резания и активным охлаждением режущих граней (рис. 12) приданием режущим граням геометрических параметров, оптимально соответствующих механическим свойствам обрабатываемого материала и экономичным режимам обработки тщательной заточкой и доводкой режущих граней для устранения на их по- [c.53]

Заточка и доводка резцов. Изношенный режущий инструмент необходимо перетачивать. Резец может затачивать и сам рабочий, получивший соответствующий инструктаж по технике безопасности. Заточку резцов можно производить на точильно-шлифовальных и универсально-заточных станках. Для заточки резцов из быстрорежущей стали на точильно-шлифовальных станках используют шлифовальные круги из электрокорунда и черного карборунда (для заточки твердосплавных резцов). [c.17]

Примечание. Сплавы группы ВК состоят из карбидов вольфрама и металлического кобальта группы ТК — из карбидов вольфрама, карбидов титана и металлического кобальта группы ТТК — из карбидов вольфрама, карбидов титана, карбидов тантала и металлического кобальта. Твердые сплавы по сравнению с быстрорежущей сталью обладают более высокими твердостью, износостойкостью и красностойкостью однако они имеют повышенную хрупкость и малую теплопроводность. В связи с такими свойствами шлифование, заточка и доводка твердосплавных инструментов сопряжены с большими трудностями, поэтому применение алмазных кругов позволило резко повысить производительность и качество заточки и доводки твердосплавных инструментов. [c.46]

Для заточки инструмента из быстрорежущих и легированных сталей применяют абразивные круги и пасты для доводки (табл. 18) [c.49]

Заточные станки можно подразделить на две группы 1) для абразивной заточки и доводки инструмента из быстрорежущей стали и инструмента, оснащенного твердыми сплавами 2) для безабразивной заточки и доводки режущего инструмента. [c.234]

В виде шлифовальных зерен — в кругах для шлифования, заточки и доводки инструментов из быстрорежущей (высокованадиевой и кобальтовой) стали [c.8]

Доводку инструмента из быстрорежущих сталей Р18, Р9, а также и других инструментальных сталей производят доводочными круга,ми из зеленого карбида кремния (К399) на бакелитовой связке, на универсально-заточных и специальных станках для заточки протяжек, червячных фрез и др. [c.664]

В виде зерен в кругах для шлифования, заточки и доводки твердо, сплавных, минералокерамических режущих ин-струментов в виде шлифпорошков для доводки В виде зерен в кругах для шлифования, заточки и доводки инструментов из труднообрабатываемых быстрорежущих сталей для шлифования сталей и чугунов [c.9]

Чтобы увеличить стойкость инструмента, надо уменьшить интенсивность его износа, которая зависит от вида инструментального материала, геометрии инструмента и тщательности его заточки. Алмазная заточка и доводка инструмента очень эффективны в отношении уменьшения износа инструмента. Выяснению связи между износом инструмента и действием различных факторов резания посвящено большое количество работ. В работах проф. Г. И. Грановского, например, показано, что при очень малых скоростях резания износостойкость инструмента сначала падает (рис. 14) и, пройдя минимум, при дальнейшем увеличении скорости резания растет до определенного предела, а затем начинает уменьшаться. Для инструмента из твердого сплава Т15К6 максимум износостойкости (и минимума скорости изнашивания) при обработке стали 45 всухую соответствует скорости резания, равной примерно 250 м/мин, а для быстрорежущей стали PI8—50 м/мин. [c.48]

Заточка режущего инструмента производится на станках различных типов в зависимости от вида инструмента. Режущие части инструмента из быстрорежущей стали затачивают на кругах из электрокоруида твердостью СМ-1 — СМ-2, зернистостью 46—60. Твердосплавные пластины затачивают иа кругах из зеленого карбида кремния. Чистовая заточка ведется кругами твердостью СМ1—М1, зернистостью 46—60, а чистовая заточка кругами твердостью М1—М3, зернистостью 80—100, скорость круга 18—25 м1сек. Для увеличения стойкости инструмент доводят пастами из карбида бора иа чугунном диске, вращающемся со скоростью до 3 м/сек. Состав пасты 70% карбида бора зернистостью 270—325 и 30% парафина (связка). При доводке диск должен вращаться в сторону, противо- [c.321]

Инструмент с доведенными режущими гранями обеспечивает повышенную (до 3 раз) стойкость по сравнению с недоведенными (только заточенными) инструментами, более высокую точность и лучшее качество обрабатываемых поверхностей (на 1—4 класса) вследствие ряда преимуществ, полученных в результате доводки. Так, например, радиус округления р режущих кромок у инструмента с пластинками твердого сплава Т15К6 при заточке кругом из зеленого карбида кремния на керамической связке зернистостью 25 (№ 60) и твердостью СМ1 составляет от 40 до 60 мк, а при доводке алмазным кругом на органической связке зернистостью АМ28 — только 3—5 мк. У инструмента из быстрорежущей стали после заточки р = 70- 120 мк, а после доводки кругом К35 С1Б — до 10 мк. Малые величины радиуса р округления [c.661]

Доводка режущих лезвий инструментов. Доведенные режущие инструменты отличаются более высокой производительностью, лучшим качеством обработанной поверхности и большей стойкостью. Доводка твердосплавных резцов увеличивает их стойкость до трех раз по сравнению с недоведенными. Объясняется это тем, что даже после высококачественной заточки на режущих гранях остаются микронеровности и завалы, вследствие чего при эксплуатации быстро наступает выкрашивание лезвия. Кроме того, доводка полностью или частично устраняет поверхностные слои с прижогами и микротрещинами. Ручная доводка резцов из быстрорежущей стали выполняется абразивными брусками из нормального или белого электрокорунда, а твердосплавных резцов — брусками из карбида кремния зеленого или из синтетических алмазов. [c.268]

С целью улучшения качества инструмента после заточки производят доводку поверхностей режущей части. Доводкой удаляется поврежденный при заточке поверхностный слой с прожогами и трещинами, Уменьшаются неровности и устраняются завалы поверхностей, а также придается инструменту более правильная геометрия. Доводка производится мелкозернистыми кругами, доводочными пастами или порошками и брусками. Мелкозернистыми шлифовальными кругами из зеленого карбида кремния на бакелитовой связке доводятся инструменты из быстрорежущей стали. Инструменты, оснащенные пластинками из твердого сплава, обычно доводятся порошками или пастами из карбида бора с помощью чугунных притиров. На предварительно смоченный керосином чугунный диск наносится порошок или паста из карбида бора. При доводке чугунному диску, шаржированному пастой, соо цается относительно медленное вращение. Направление вращения доводочного диска обратно направлению вращения заточного круга, что способствует улучшению дачества доведенных поверхностей. В связи с малой скоростью доводочного диска и малыми усилиями зерна абразива не нагревают зону доводки и в процессе обработки истирают выступающие гребешки, удаляют дефектный слой с поверхности инструмента. [c.214]

Сочетание высокой твердости эльбора с теплостойкостью, в два раза превосходящей теплостойкость алмаза, и химической инертностью к железу и сплавам на его основе делает эльбор незаменимым при обработке высокотвердых сталей и сплавов, легированных вольфрамом, молибденом, кобальтом, ванадием, которые плохо или совсем не обрабатываются обычными абразивными и алмазными инструментами. Инструмент из эльбора успешно применяется при чистовом шлифовании и заточке инструментов из быстрорежущих сталей, при чистовом тонком шлифовании прецизионных деталей из жаропрочных, нержавеющих и высоколегированных конструкционных сталей HR 64—66), а также при шлифовании деталей из материалов, чувствительных к термическим ударам (литые магниты). Большой эффект достигается при чистовом и тонком шлифовании инструментом из эльбора массовых деталей на станках, работающих в автоматическом и полуавтоматическом циклах (малые отверстия приборных подшипников), при шлифовании направляющих станков и ходовых винтов, при обработке профилей резьбы метчиков, калибров, ходовых винтов, при доводке рабочих поверхностей деталей подшипников из жаропрочной стали ЭИ347 и др. [c.12]

ТСМ весьма эффективны на операциях заточки и доводки металлорежущего инструмента из быстрорежущей стали и твердого сплава алмазными кругами [37]. Так, применение ТСМ, содержащих воск, олеиновую кислоту и хлористый аммоний, при заточке радиусов на пластинках из твердого сплава ВК4 алмазными кругами 11 9 - 150x10x5x3 АС4 63/50 50 Б1 на универсальном заточном станке мод. 3464 позволило сократить расход алмазов от 13,8 до 7,9 мг/г, уменьшило шероховатость обработанной поверхности по Ла от 0,8 до 0,36 мкм. ТСМ, имеющий форму карандаша, наносили через каждые два - пять циклов заточки на рабочую поверхность шлифовального круга без изменения его окружной скорости. Расход смазочного материала составил 15 г на 100 затачиваемых пластин. [c.320]

Наряду с резцами, алмазная заточка особенно эффективна для инструментов, выполняющих финишные операции протяжек, разверток и долбяков. Наибольшие преимущества обеспечивают фасонные резцы. Обычно эти инструменты изготовляют из быстрорежущей стали. Доводка их алмазными кругами на керамической и бакелитовой связках позволила снизить содержание аустенита в поверхностном слое и обеспечить шероховатость 9—10-го класса. Однако применение алмазов для заточки быстрорежущего ннстру- [c.66]

Заточка и доводка режущего инструмента из быстрорежущей и низковольфрамовой стали пониженной шлифуемо-сти. Шлифование и доводка торцов [c.34]

Для того чтобы придать резцам нужную геометрию, их затачивают шлифовашьными кругами. Заточку ведут в следующем порядке сначала затачивается главная задняя поверхность, затем задняя вспомогательная и, наконец, передняя поверхность. После заточки режущую кромку, особенно у твердосплавных резцов, доводят, так как доводка способствует повышению стойкости инструмента. Резцы из быстрорежущей стали можно довести абразивным бруском. Твердосплавные резцы обычно доводят на чугунном притире, поверхность которого покрывается пастой из карбида бора, смешанной с керосином. [c.110]

Предпочтительна заточка и доводка алмазными (для твердого сплава) и эльборными (для быстрорежущей стали) кругами одной или двух характеристик. Не рекомендуется использовать при ТИ лезвийный инструмент, который при окончательной заточке (доводке) подвергался обработке мелкозернистыми абразивными кругами из электрокорунда или карбида кремния. [c.212]

Для повышения качества инструмента из быстрорежущих ванадиевых сталей (Р9Ф5, Р14Ф4 и др.) необходимо после абразивной заточки применять чистовую заточку и доводку алмазными кругами на керамической или бакелитовой связке. Алмазную доводу фрез из быстрорежущей стали Р18 рекомендуется применять лишь для прецизионных фрез. [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...